3提高预分馏系统中控合格率QC国优范本

提高预分馏系统中控合格率成果单位：中国石油兰州石化公司小组名称：苯乙烯车间QC小组成果发表人：王海兰州石化公司合成橡胶厂苯乙烯车间作为重要的原料生产车间，分厂要求预分馏系统中控合格率≥95%，但2010年预分馏系统中控合格率下降，达不到分厂要求，这不仅对装置生产造成影响，而且还造成物料浪费，影响清洁化生产，影响下游生产，小组成员经过大量分析，对这一问题进行解决。课题背景选题课题现状调查设定目标原因分析要因确认小组概况制定对策对策实施效果检查巩固措施效益总结及下一步打算一、小组概况小组名称苯乙烯车间QC小组注册编号QC/54.20-01-2011课题名称提高预分馏系统中控合格率成立时间2011年1月课题类型现场型活动时间2011年1月---2011年12月小组人数（≤10人）10当年活动次数24次获奖情况08年获全国质协一等奖、09年获甘肃省优秀质量管理小组10年获中油质协一等奖二、选题课题提高预分馏系统中控合格率预分馏系统中控合格率≥95%87%89%91%93%95%97%目标值2010.9-12预分馏系统中控合格率95%预分系统中控合格率好低哦！90.90%分厂要求装置现状选题月份2010.92010.102010.112010.12平均值合格率90.2491.2190.3491.0890.902011年1月小组成员对2010年9月份到12月份影响预分馏系统中控合格率相关因素进行了统计。序号影响因素频数（次）累积数（次）累积（%）1预分馏塔中控合格率低3939752回收乙苯塔中控合格率低54484.63回收苯塔中控合格率低44892.34脱非芳塔中控合格率低25198.15其他因素152100三、现状调查预分馏塔中控合格率低回收苯塔中控合格率低脱非芳塔中控合格率低其它因素累计频率50%频数n=5239542175%84.6%92.3%98.1%0回收乙苯塔中控合格率低75%25%263913100%52预分馏系统中控合格率影响因素排列图从图上可以看出，影响预分馏系统中控合格率低的主要因素为预分馏塔中控合格率低，占所有影响因素的75%，是导致预分馏系统中控合格率低的症结所在，本次活动要对其进行解决。结论：2010年预分馏系统中控合格率为90.9%，距离100%还有9.1%的差距。如果我们全力以赴，使预分馏塔中控合格率影响次数减少80%，就可以达到95%的目标。100%－90.9%=9.1%9.1%×75%×80%=5.46%90.9%+5.46%=96.36%95%四、设定目标活动目标预分馏系统中控合格率96.5%五、原因分析预分馏塔中控合格率低“新版操作规程”考试通过率差操作能力差人员工艺放空管线堵塞设备V-103液面不稳地塔系带水原料外界高压蒸汽压力不稳定原料二乙苯带水自产低压蒸汽管网压力波动塔顶压力波动回流量波动烃化液加入量波动塔釜温度波动调节阀精度不够五、原因分析自产低压蒸汽管网压力波动原料二乙苯带水放空管线堵塞调节阀精度不够回流量波动外界高压蒸汽压力不稳定“新版操作规程”考试通过率差六、要因确认序号末端因素确认方法标准负责人完成期限1自产低压蒸汽管网压力波动统计2010年9-12月份低压蒸汽管网压力360Kpa-400Kpa成飞龙2月5日2原料二乙苯带水统计2010年9-12月份原料二乙苯含水量水分≤300ppm王栋2月8日3放空管线堵塞打开放空管线，查看是否堵塞放空管线无堵塞沈世林2月10日4外界高压蒸汽压力不稳定统计2010年9-12月份外界高压蒸汽压力3.5MPa-4.0MPa王海2月12日5回流量波动统计2010年9-12月份回流量26t/h-32t/h窦华中2月18日6调节阀精度不够现场测量调节阀精度精度等级达到1级马庭疆2月19日7“新版操作规程”考试通过率差查阅培训档案“新版操作规程”考试通过率100%李志刚2月25日因确认计划表小组成员统计了2010年9-12月份低压蒸汽管网压力，统计结果如下：因素1：自产低压蒸汽管网压力波动自产低压蒸汽管网压力30032034036038040042044012345678910111213141516日期KPa控制下线运行数据控制上线从上图可以看出：低压蒸汽管网压力波动较大，有56%超出360Kpa-400Kpa。结论：低压蒸汽管网压力波动王栋统计了2010年9-12月份原料二乙苯含水量，统计结果如下：因素2：原料二乙苯带水从上图可以看出：原料二乙苯带水，有62.5%不能达到≤300ppm。结论：原料二乙苯带水原料二乙苯含水量010020030040050060070012345678910111213141516日期ppm实测值控制指标现场验证：2011年2月8日，经请示车间同意后，沈世林将放空管线打开，检查发现放空管线畅通，无堵塞。因素3：放空管线堵塞放空管线畅通结论：放空管线堵塞王海统计了统计2010年9-12月份外界高压蒸汽压力，统计结果如下：因素4：外界高压蒸汽压力不稳定从上图可以看出：高压蒸汽压力在3.5MPa-4.0MPa之间。结论：外界高压蒸汽压力不稳定外界高压蒸汽压力3.33.74.112345678910111213141516日期MPa指标下线实测值指标上线窦华中统计了2010年9-12月份回流量，统计结果如下：因素5：回流量波动从上图可以看出：回流量在26t/h-32t/h之间。结论：回流量波动回流量2526272829303132333412345678910111213141516日期t/h控制下线运行数据控制上线-18-现场验证：2011年2月，小组成员马庭疆与仪表人员在现场对烃化液加料调节阀进行了多次测量，结果如下：因素6：调节阀精度不够项目时间2011.2.82011.2.92011.2.102011.2.112011.2.11烃化液加料调节阀精度（级）10.50.50.51结论：调节阀精度不够从表中可以出，烃化液加料调节阀精度都达到1级标准。因素7：“新版操作规程”考试通过率差李志刚查阅培训档案。公司规定，所有操作人员必须通过“新版操作规程”考试，方能上岗。李志刚查阅培训档案，发现脱氢岗位所有操作人员均通过了“新版操作规程”考试，通过率为100%，达到要求。结论：“新版操作规程”考试通过率差根据以上结论，我们最终确定了以下两条要因：低压蒸汽管网压力波动原料二乙苯带水根据生产现场的实际情况，QC小组结合长期的生产经验，进行了全面的技术分析，并根据5W1H原则制定了解决问题的相关对策计划表:七、制定对策序号要因对策目标措施负责人完成时间1低压蒸汽管网压力波动稳定管网压力360Kpa-400Kpa增加泄放调节阀，自动调节压力成飞龙4月10日2原料二乙苯带水降低原料二乙苯含水量含水量≤300ppm1.V-501槽增加放水流程2.9#罐增加放水流程王海4月15日八、对策实施小组成员成飞龙查阅相关资料，提出在低压蒸汽管网泄放处增加调节阀，用自动化仪表代替人员调整管网压力，达到及时有效调节，稳定低压蒸汽压力。实施一、低压蒸汽管网压力波动增加泄放自动调节低压汽总阀界外新鲜低压汽总管低压汽管网预分馏系统自产汽消音器低压蒸汽管网压力控制图PICA216-1管网蒸汽泄放处（现场控制）实施：车间根据方案，组织人员对低压蒸汽管网系统进行改造，增加了泄放调节阀。实施效果:成飞龙统计了2011年5月份低压蒸汽管网压力，统计结果如下：低压蒸汽管网压力300320340360380400420440123456789101112131415日期KPa控制下线运行数据控制上限从上图可以看出：压蒸汽管网压力均在360Kpa-400Kpa，达到工艺指标要求。成功小组成员王海现场调查分析，提出在V-502槽和9#罐低点增加排水管线，同时规定班组人员每四小时放水一次。实施二、原料二乙苯带水E-9142343424544460.32MPa蒸汽去管网物料去乙苯精馏系统V-103预分馏塔E-502V-502二乙苯去罐区T-501泄放气9#二乙苯罐物料自R-102来物料自C-34塔物料经R-103来事故槽高压蒸汽实施一：车间根据工艺方案，组织人员安装V-502槽和9#罐排水管线。实施二：车间下达工艺指令，规定每四小时班组人员对V-502槽和9#罐放水一次。原料二乙苯带水从上图可以看出：二乙苯含水量较低，均≤300ppm，达到工艺指标要求。实施效果:王海统计了2011年5月份原料二乙苯含水量，统计结果如下：原料二乙苯含水量050100150200250300350123456789101112131415日期ppm实测值控制指标成功九、效果检查1.采取上述措施后，小组成员王海与公司质量部联系，得到了2011年5-8月预分馏系统中控合格，统计数据如下：时间分析次数合格次数合格率2011.551449596.30%2011.610310097.09%2011.751249897.27%2011.851349796.89%平均1642159096.83%实施前后对比图：2.负效应分析采取以上两项措施后，系统工艺平稳，人员在操作时无安全风险，对环境无影响，措施实施成功。十、效果检查（1）车间将低压蒸汽自动泄放流程和V-502槽、9#罐放水流程变更申请报厂技术科，经审批后下发了技术文件《R-10-02-19/A》。（2）每四小时班组对V-502槽、9#罐放水一次。（3）为进一步验证活动成果，小组成员对巩固措施实施后的2011年9月-2011年12月期间预分馏系统中控合格率的数据进行了收集，统计数据如下：时间分析次数合格次数合格率2011.950248997.412011.1051650096.902011.1150048697.202011.1251550097.09平均2033197597.1590.79%96.50%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%实施前目标值巩固期实施前目标值巩固期97.15%实施巩固措施后对比图：十一、效益1.经济效益1）在实施和巩固期间，预分馏系统中控合格率由90.90%上升到97.13%，2011年5-2011年12月乙苯产量36921吨，而2010年5-2010年12月乙苯产量32182吨，产量同比增长4739吨。乙苯市场单价8662元/吨，成本价格为5139元/吨乙苯的单位利润=8662元/吨/1.18－5139元/吨=2201.7元/吨产生的经济效益=4739吨×2201.7元/吨=104.3万元2）投资费用包含人工费和材料费，总计18.5万元本次QC活动产生的直接经济效益为104.3-18.5=85.8万元2.社会效益通过这次QC活动，解决了预分馏塔中控合格率低的问题，大大提高了产品合格率，为车间的清洁生产和节能降耗工作奠定了基础。同时，通过这次QC小组的活动,使小组成员在参与意识、个人能力、QC知识、团队精神、改进意识等方面有了很大的提高。我们对上述各项分别对活动前的状态和活动后的状态进行了自我评价；自我评价0246参与意识个人能力QC知识团队精神改进意识活动前活动后项目自我评价活动前活动后参与意识25个人能力34QC知识24团队精神25改进意识24十二、总结及下一步打算1.小组成员进过努力提高了预分馏系统中控合格率，在攻关的过程中发现苯乙烯精馏中控合格率较低，作为原料车间的重要环节，对后续工艺造成影响，我们将把提高苯乙烯精馏中控合格率作为下一步攻关课题。2.车间对广大员工进行QC知识的培训，提高员工对QC的认识和兴趣。谢谢大家