4-实用改善QC工具

ZEROProgram零牌专家组实用改善QC工具·杨彬誉·《供应商质量改进实务》系列课程之四6、流程图7、因果矩阵图8、FMEA表1、分层法2、调查表3、排列图4、直方图5、控制图0-1、业务的两种基本类型目标实现型业务（创造价值）问题解决型业务（消除浪费）现状课题面向未来的课题理所当然的质量富有魅力的质量ZEROProgram零牌专家组严格遵守变化事故原因分析设计实验确定对策问题发现改善确认标准化动态管理OKNG0-2、改善过程全貌ZEROProgram零牌专家组1、分层法？现状将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。ZEROProgram零牌专家组分层箱1#2#3#1组2组A勤C勤A厂B厂a批b批ABC一线二线ZEROProgram零牌专家组2、调查表调查表根据分层，从不同侧面对生产现场或工作现场的质量现状进行调查的工具。其主要表现形式为记录表格，典型代表为P管理图。ZEROProgram零牌专家组常用调查表调查表记录用调查表检查用调查表现象分类型调查表部位分类型调查表分布把握型调查表既成质量调查表质量原因调查表ZEROProgram零牌专家组例日勤机种检查数量不良数量不良率ppm不良项目签名ABCDEF2/1A622121030247931137513张惠妹51852018346150113211张惠妹739380513158131000张惠妹2A622200041205003239312令狐冲320120325000010101令狐冲518351925641142110令狐冲累计458110623139655221247零牌工厂组装课钎焊不良P管理图线班：一线2班区间：2003年2月～1日28日工序：储液器A管焊接ZEROProgram零牌专家组例马达绕线线伤不良位置分析ABDEGFHCabdcZEROProgram零牌专家组例组装线上轴承组装工序记录表检查重点1日C勤2日C勤8：0010：0013：0015：008：0010：0013：0015：00螺栓扭矩5.35.55.16.35.45.85.55.7（规格：7.56.87.78.17.97.67.57.35.0～8.06.57.16.46.86.97.15.36.5N·m）6.26.35.96.16.55.75.67.0线班：一线2班区间：2003年2月～1日28日工序：上轴承组装ZEROProgram零牌专家组例钎焊工序工艺条件记录表检查重点2月1日2日LPG流量8:0010:0013:0015:0017:0020:0022:000:002:00O2流量焊接温度送丝时间送丝速度……ZEROProgram零牌专家组3、排列图(柏拉图)80:20法则解决前20%的主要问题，就等于解决了全部问题的80%关键的少数ZEROProgram零牌专家组排列图(柏拉图)将各类问题进行整理，按大小顺序排列起来，从而找出主要的问题加以改善。分层法调查表排列图分侧面统计数据找重点ZEROProgram零牌专家组Step1分层——确定课题，以现象或原因分层，确定数据的分类。Step2统计——按分类进行数据统计。Step3计算——按数据大小重新排列顺序，求出累计数；分别求出每一项目的数据量和累计百分比率。排列图(柏拉图)制作步骤ZEROProgram零牌专家组Step4画坐标——在左边画出纵轴并标出刻度，纵轴可以是不良件数，以金额表示则更佳。Step5绘图——按数据大小顺序画出柱状图，把“其它”防在最右端。Step6画累计线——在右边再画一条纵轴，以100%为满轴并分成10等分，画数据累计线。Step7完善表格——填写数据收集日期、记录人和目的等。排列图(柏拉图)制作步骤ZEROProgram零牌专家组照相机组装工序不良项目检查表产品名工序名测定方法批号测定机械日期记录员不良分类方法日期星期2/12/22/32/42/5一二三四五螺丝松动距离计积尘外表划伤焊接不良连接不良间隙不良动作不良部件摔落外表污迹计检查合计2037不良率4.5%计331218510533291为制作排列图而进行的计算螺丝松动距离计积尘外表划伤连接不良焊接不良间隙不良动作不良部件摔落外表污迹合计不良项目不良件数累积不良件数累积比率331812105533291其它3336.5%516373788391100.056.069.280.285.791.0100.0%ZEROProgram零牌专家组6724231285332145.37785.190.593.995.99899.310061.501020304050607080第二插入中间整形绑线最终整形外观检查第一插入焊锡第一卷线第二卷线第一整形020406080100120例马达线伤不良统计表ZEROProgram零牌专家组4、直方图把进入某一区间的数据集中起来，表示在条形图上，使整个数据的分布状况一目了然，便于进行管理和改善。ZEROProgram零牌专家组直方图Histogram制作直方图时，数据一般要在100以上，至少也要在50个以上，最好有250个数据。直方图的便捷之处在于，利用分布把握型检查卡，迅速描绘出“山”字形，追查问题的根源。在生产现场或来货检验过程中，养成一天留下4、5个计量值的习惯，将其绘成每月的直方图，分散性的状况就了如指掌。ZEROProgram零牌专家组例直方图的制作方法用自动切割机将导线切割成57±3cm的长度。抽取50根，测定其长度分别为：55.053.357.654.256.056.855.555.752.557.956.358.553.956.656.659.257.053.755.057.658.756.657.356.054.756.858.255.754.554.656.858.056.756.455.154.855.257.355.155.658.056.255.454.856.255.355.958.756.157.0ZEROProgram零牌专家组①找出最小值XS52.5②找出最大值XL59.2③计算R:R=XL-XS=59.2-52.5=6.7④确定直方图柱形条数K：查下表,K=8数据数量50以下50～100100～250250以上柱形条数6左右8左右10左右15左右ZEROProgram零牌专家组⑤计算级的幅宽h：h=R/K=6.7/8=0.8375=0.8（按测量精度0.1四舍五入）⑥确定级的边界线：以测量精度的一半为边界线起点，确定各数据级的上下限。XS=52.5，精度0.1，边界线起点0.05第一级下限=52.5-0.05=52.45第一级上限=52.45+0.8=53.25第二级范围为:53.25～54.05（递增0.8）ZEROProgram零牌专家组⑦将级的边界、级的中央值填入表格，再将50个值分别分配到相应的级内，统计每一级内的数据数量。⑧将正中间级的设定为中心，由此朝低值方向依次填入-1、-2……朝高值方向依次填入1、2……并依次计算相关值。ZEROProgram零牌专家组级的范围级的中央值数据数量数据数量f号码uf×uf×u2①52.45～53.2552.85*1-4-416②53.25～54.0553.65***3-3-927③54.05～54.8554.45******6-2-1224④54.85～55.6555.25*********9-1-99⑤55.65～56.4556.05*********10000⑥56.45～57.2556.85*********9199⑦57.25～58.0557.65*******721428⑧58.05～58.8558.45****431226⑨58.85～59.6559.25*14416h=0.8a=56.05合计∑f50∑f×u5∑f×u2165ZEROProgram零牌专家组⑨计算∑f、∑f×u、∑f×u2。⑩计算平均值X、标准偏差s。X=h+a=0.8×+56.05=56.13∑f×u∑f550s=h—()2=0.8×—()2=1.45∑f×u2∑f16550∑f×u∑f550ZEROProgram零牌专家组根据统计理论，在X±3s即51.78～60.48mm之间含有99.7%的数据。⑾Su=60mm，SL=54mm，即我们的目标是：所有的数据都收集在54～60mm之间但实际情况并非如此。Cp=（SU—SL）÷（6×s)=（60—54）÷（6×1.45）=0.69即：工序能力不足，需要改进。ZEROProgram零牌专家组直方图分布形状判断常态，左右对称流程大致稳定偏态，可能有人为因素双峰形，可能有2种组合混在一起不正常分布，可能测定值处理有偏差ZEROProgram零牌专家组常态分布，均在规格界限之内（准确度、精确度均可）平均值偏低，部分超过下限（准确度差）平均值偏高，部分超过上限（准确度差）直方图分布形状判断ZEROProgram零牌专家组产品变异大，品质不匀，精密度差，应改善变异或放宽规格产品变异太小，可能品质过剩直方图分布形状判断ZEROProgram零牌专家组根据Cp值判断工序能力CpCp=1.0时，实际分散性与标准幅宽相同Cp＞1.0时，与标准幅宽相比，实际分散性小工序能力有富余Cp＜1.0时，与标准幅宽相比，实际分散性大有次品，工序能力不足理想状态是Cp＞1.33ZEROProgram零牌专家组规格的宽度（两侧）不良率工序能力判断备注Cp≥1.671.67＞Cp≥1.331.33＞Cp≥1.001.00＞Cp≥0.670.67＞Cp标准偏差的10倍以上0.00005≥不良率0.0063%不良率≥0.00005%过剩即使药品的偏差增大也没有问题.要考虑简化管理和降低成本的方法标准偏差的8倍以上10倍以下0.27%不良率≥0.0063%足够理想状态，维持现状标准偏差的6倍以上8倍以下尚可认真进行工序管理，保持管理状态。如果C接近1，就会有出现不良品的可能，需要采取必要的措施标准偏差的4倍以上6倍以下4.67＞不良率≥0.27%不良率＞4.6%出现了不良品,必须全数进行筛选,驾驶工序管理和改善极其不能满足产品质量要求的状态。必须马上弄清原因、采取对策、实施改善。再次对规格进行研讨不足很差标准偏差的4倍以下工序能力指数·规格·不良率的关系ZEROProgram零牌专家组直方图☆评估工序或流程能力☆确认是否必须采取行动☆检验改善的效果☆比较机械绩效☆比较材料区别☆比较供应商区别直方图的用处ZEROProgram零牌专家组直方图的用处考察工序质量能力CpCp≥1.331≤Cp＜1.33Cp＜1加强检查着手改善☆中心化☆减少变异☆减少随机变异动态监控趋势管理ZEROProgram零牌专家组5、控制图控制图质量管理的直接目的是追求一致性控制图用于对生产条件或质量特性的趋势管理，以动态监控质量动向，预见性地采取措施，维持质量的稳定性和一致性。控制图类型很多，典型的是X-R控制图。ZEROProgram零牌专家组X-R控制图的制作方法①收集最近与今后相似的数据约100个（每天5个，连续收集20天，按时间顺序排列），将数据填入数据表第①栏。在螺栓拧紧工序，对螺栓拧紧扭矩进行动态管理。扭矩规格为：15.0±5.0kg·cmZEROProgram零牌专家组例②计算每天5个产品的数据值合计，取平均值X填入第②栏。③计算每天最大值与最小值的差R，填入第③栏。④把20天的数据X合计，取平均值X，填入第④栏。⑤把20天的数据R合计，取平均值R，填入第⑤栏。⑥查看“管理界限计算系数表”，每天的数据数量n=5时，A2=0.577。计算A2×R，然后填入第⑥栏。ZEROProgram零牌专家组⑦计算管理上限UCL=X+A2×R值，填入第⑦栏。⑧计算管理下限LCL=X-A2×R值，填入第⑧栏。⑨查看“管理界限计算系数表”，每天的数据数量n=5时，D4=2.115。计算R管理图上部管理界限D4×R，然后填入第⑨栏（R管理图下部管理界限通常不要）。ZEROProgram零牌专家组测定日2日3日4日5日6日7日8日9