过程潜在失效模式及后果分析参考手册培训试卷

1/3过程潜在失效模式及后果分析参考手册培训试卷部门得分一、填写题（10×3分）1、FMEA的目的是：（1）发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；（3）书面总结上述过程。2、首次正式应用FMEA技术是在六十年代中期航天工业。3、在QS-9000标准FMEA参考手册中将FMEA分为设计FMEA和过程FMEA两部分。4、FMEA适用范围为所有新的产品/过程，更改过的产品/过程及应用或环境有变化的原有产品/过程。5、过程FMEA应由工艺部门工艺人员组织，设计、装配、制造、材料、质量、服务部门主管人员应主动参与。6、过程FMEA应在初步确定过程流程图时开始，并在试生产之前结束。7、在FMEA准备中，应假定提供的材料是合格的。8、潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响，其严重程度的评价指标称之为严重度数。9、频度是指具体的失效起因/机理发生的频率。可从失效发生的可能性、可能的失效率、Cpk三个方面进行评价。10、现行过程控制方法可分为防止失效原因发生、查明原因并找到纠正措施、查明失效模式三种。2/3二、名词解释（4×4分）1、关键日期：指初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。2、潜在失效模式：是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。3、不易探测度：是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。4、风险顺序数：是严重度数（S）、频度数（O）和不易探测度数（D）的乘积。三、判断题：（10×3分）（N）1、过程FMEA中“顾客”仅指“最终使用者”。（Y）2、过程FMEA绝不能只由工艺人员个人进行，而应主动联络相关部门人员一起进行。（Y）3、过程FMEA是一份动态文件，应考虑以单个零件到总成的所有制造工序。（N）4、FMEA工作较复杂，故初次执行可将其预定的完成日期设定在试生产之后，但必须在批量生产之前完成。（Y）5、相同的失效模式对同一客户的影响是一致的，故其严重度数也应相同。（Y）6、大部分工序会有不同的失效模式，而每一个失效模式至少有一个以上的起因。（N）7、针对每一个潜在失效模式，只须列出主要的1~3个失效原因就可以了。3/3（Y）8、要想减少频度数，只能采取阻止失效原因发生的第一种控制方法。（N）9、初次FMEA中采取的措施必须在试生产过程中使用，但在批量生产过程中可视情况确定是否需要采用。（N）10、随机质量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影响不易探测度数值的大小。四、问答题：（3×8分）1、PFMEA中分析整个过程的流程图/风险评定的目的是什么？答：目的是：将主要精力用于哪些高风险工序工步失效的分析，提高分析效率。2、在哪些情况下应采取后续改进措施？答：1）风险顺序数高于设定数值时；2）严重度数（S）高时。3、“RPN=S×O×D”试分析采取措施降低RPN数值的方法？答：方法有：１）Ｓ－几乎不可能减少；２）Ｏ－可采取防止失效原因产生的方法予以减少；３）Ｄ－可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以减少。