SPC-1

11SPCTrainingSPC培训12Trainingcontent培训内容1.Introduction:WhatistheSPC?介绍:什么是SPC？2.WhydowelearntheSPC?为什么要学习SPC？3.HowdowedotheSPCwell?如何做好SPC?4.Controlchartprinciple.控制图原理5.Qualityimprovementtool.质量改进常用工具131.WhatistheSPC?什么是SPC？SPC:统计过程控制(Statisticalprocesscontrol)SPC定义:SPC就是为了贯彻预防原则,利用统计技术对生产过程中的各个阶段进行监控,从而达到保证产品质量目的.(统计技术:任何可以应用的数理统计方法,而以控制图理论为主)由休哈特20世纪20年代创建SPC理论.141-1.TointroducethedevelopmenthistoryofSPC、SPD、SPA介绍SPC、SPD、SPA的发展史SPC阶段-1(1930)(SPCisthefirststage)SPD阶段-2(1982)(SPDisthesecondstage)SPA阶段-3(1990)(SPAisthethirdstage)统计过程控制Statisticsprocesscontrol统计过程诊断Statisticsprocessdiagnosis统计过程调整StatisticsprocessadjustmentQualityScienceHistory质量科学发展史151-2.ThebetweendifferenceofSPC、SPD、SPASPC、SPD、SPA之间区别Statisticsprocesscontrol统计过程控制(SPC)Advantage:优点:利用统计技术,可以判断和监控过程的异常现象,及时告警,贡献良多.Shortcoming:缺点:它有局限性,不能告诉异常现象由什么因素引起的,发生在何处,不能进行诊断.16Statisticsprocessdiagnosis统计过程诊断(SPD)Advantage:优点:利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断,它能告诉异常现象由什么因素引起的,发生在何处,弥补了SPC的缺陷,SPD是SPC的进一步发展.Shortcoming:缺点:对问题不能及时加以根除.1-2.ThebetweendifferenceofSPC、SPD、SPASPC、SPD、SPA之间区别17Statisticsprocessadjustment统计过程调整(SPA)Advantage:优点:利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断,它能告诉异常现象由什么因素引起的,发生在何处,对问题能及时加以纠正并根除,弥补了SPD的缺陷,是SPD的进一步发展,目前尚无实用性成果,正在发展之中.1-2.ThebetweendifferenceofSPC、SPD、SPASPC、SPD、SPA之间区别181-2.Giveanexampletoexplain举例说明Example:Seeadoctor医生给病人看病为例:医生给病人看病时,要告诉病人到底有病还是无病.,若有病,SPC并不能告诉病人是什么病.而SPD不但能告诉病人到底有病还是无病,还能诊断出是什么病.然而SPA不但能告诉病人到底有病还是无病,得什么病,而且能对病情加以治疗.(在工业上,我们称之为“调整”.191-2.ThebetweenrelationofSPC、SPD、SPASPC、SPD、SPA之间关系SPCSPDSPA因此由SPC发展到SPD,再由SPD发展到SPA,就形成了一个质量发展的闭环,周而复始,进行良性循环,质量不断改善.“Toformaoptimumclosedloop”Top1102.WhydowelearntheSPC?为什么要学习SPC？1.Theneedsoftimes时代要求.2.Thesciencerequirement科学要求.3.6δmanagementrequirement6西格玛管理要求.4.Attestationrequirement认证要求.5.Foreigntraderequirement外贸要求.6.ExecutionSPCisimperativeunderthecurrentsituation推行SPC势在必行1112-1.Theneedsoftimes时代要求Forexample1:举例1:Electronproduct:电子产品:近年来,由于科学技术迅猛发展,电子产品的不合格率迅速下降,由过去的百分之一、千分之一降到百万分之一(PPM,partsperMillion,10-6),乃至十亿分之一(PPB,partsperbillion,10-9)1122-1.Theneedsoftimes时代要求Forexample2举例2:Thechangeofproductionprocesscontrolway:(From1δto6δ)生产过程控制方式的改变(从1δ到6δ)µµ+δµ-δµ-2δµ+2δµ+3δµ-3δ从左图可以看出,正态母体落在区间µ±δ中的概率68.26%.落在区间µ±2δ中的概率95.45%.落在区间µ±3δ中的概率99.73%.若落在µ±3δ区间中数据(样品)为合格品,则不合格品数出现的概率约为0.3%0.341300.341300.135950.135950.021400.02140113序号δ控制方式均值无偏移情况下的不合格率均值偏移1.5δ情况下的不合格率（PPM）11δ31.7×10-269767022δ4.55×10-230877033δ2.7×10-36680744δ63.3×10-6（63.3PPM）621055δ0.573×10-6（0.573PPM）23366δ0.002×10-6（2PPB）3.477δ0.003PPB0.019无偏移情况下，6δ不合格率比在偏移1.5δ的情况下,6δ不合格率比3δ小比3δ小135万倍2万倍2.7×10-3/2.×10-6＝1.35×10666807/3.4＝19649.12≈286δ与3δ比较2-1.Theneedsoftimes时代要求1142-2.Thesciencerequirement科学要求Forexample1:举例1:要想生产出世界级的产品质量,这就需要采用先进的科学技术与先进的科学管理.1.先进的科学技术:可以改进产品质量指标的绝对值.2.先进的科学管理:可以在现有的条件下把产品质量的波动调整到最小.左面有一辆摩托车,摩托车有两个轮子,我们把前轮比喻为先进的科学技术,把后轮比喻为先进的科学管理,两个轮子缺一不可,否者摩托车在行驶过程中,无法达到最佳状态.推行SPC就是贯彻先进的科学管理.1152-3.6δmanagementrequirement6西格玛管理要求现今世界的顶级企业,都非常流行和推崇6西格玛管理,前面我们已知道落在µ±3δ区间中数据(样品)为合格品,则不合格品数出现的概率约为0.3%(6δ),严格贯彻和执行SPC工程是推行6西格玛管理的一项重要基础工作.1162-4.Attestationrequirement认证要求据中国质量体系认证机构国家认可委员会发布,截止2002年4月30日,累计有41786家(含港、澳、台)企业持有标明国家认可标志的体系认证证书(有效证书),成绩卓著,但重大缺点之一即未按照质量管理学科的特点办事.例如,对于质量体系的建立,很多企业未采取统计方法来保证其实现,或者仅仅采用因果图与排列图就算是已经采用了统计方法,应付了事.因此,需要大力提倡应用SPC工程等统计方法.1172-5.Foreigntraderequirement外贸要求西方工业发达国家来华加工定货,一般都要求加工企业在生产线推行SPC,如未推行就认为该企业的产品质量没有保证,拒绝定货.现在,此风愈演愈盛,甚至一些发展中国家,如马来西亚、泰国等也提出上述要求.我国加入世贸组织(WTO)后,可以预计在国际市场中的竞争将更加激烈,从而各个企业对质量科学的需求将会更加迫切.1182-6.ExecutionSPCisimperativeunderthecurrentsituation推行SPC势在必行SPC创建20世纪20年代(AB阶段)二战,美国急需搞军火质量,SPC受到重视,风行世界(CD阶段)二战结束后,美国经济强增,无竞争对手和压力,SPC逐渐从美国消失(DE阶段)日本则相反,工业受到严重破坏,资源贫乏,靠来料加工谋生,于是必须强调加工质量,运用SPC(1950-1980),30年中,奋发图强,在1980年跃居世界第一(产品质量和生产率处于领导地位,引起美国震惊.(EF阶段)SPC趋势ABC无人问津(BC阶段)DE年代F19501980G日本1995美国从1980开始,美国开始发起一场SPC复兴运动,经过15、16年的努力,直到1995年才基本上弥补了与日本产品质量之间的差距.(FG阶段)继续发展使用Forexample1:1192.7.SPCcharacteristicSPC的特点1.与TQM相同,强调全员参加.2.强调运用统计方法来保证预防原则的实现.3.SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题，重点在于:（process,过程或体系)1203.HowdowedotheSPCwell?如何做好SPC?3.1ToknowtheSPCprocessstep:了解SPC进行步骤:Step1:Training步骤1:培训(1)正态分布等统计基础知识.(2)质量管理七个工具:因果图、排列图、直方图、散布图、控制图、分层法、调查表.(3)SPC工程.(4)过程控制网图的作法.(5)过程控制标准的作法.1213.HowdowedotheSPCwell?如何做好SPC?Step2:Makesurekeyqualityfactor(keyvariable)步骤2:确定关键因素(关键变量)Detailway具体方法:(1)对全厂每道工序,用因果图进行分析,找出所有质量因素;然后再用排列图找出对最终影响最大的因素,即关键质量因素.如美国LTV钢铁厂共确定了20000个关键质量因素.而且更重要的是本例说明:一个企业如果想认真推行SPC与SPD,就必须痛下决心,真正地按照科学原理来做.(2)找出关键质量因素后,列出过程控制网图.后者即在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出.1223.HowdowedotheSPCwell?如何做好SPC?Step3:Toestablishtheprocesscontrolcriterion步骤3:制定过程控制标准Detailway具体方法:(1)对步骤2得到的每一个关键质量因素进行具体分析.(2)对每一个关键质量因素建立过程控制标准表.本步骤最困难,最费时间.例如,制定一个部门或车间的所有关键质量因素的过程控制标准,大约需要两年.1233.HowdowedotheSPCwell?如何做好SPC?Step4:Toestablishtheprocesscontrolstandardhandbook步骤4:编制过程控制标准手册Detailway具体方法:在各部门落实.将在生产线具有立法性质的有关过程控制的文件编制成明确易懂、便于操作的手册供各道工序使用.如美国LTV钢铁厂共编制了这类手册600本.1243.HowdowedotheSPCwell?如何做好SPC?Step5:Monitoring&diagnosingforprocesscontrol步骤5:对过程进行统计监控与诊断Detailway具体方法:主要应用控制图对过程进行监控与诊断.若在实践中发现问题,则须将上述过程控制标准手册加以修订,即反馈到步骤4.1253.HowdowedotheSPCwell?如何做好SPC?Step6:Takesteps&solutionproblem步骤6:对过程进行诊断并采取措施解决问题Detailway具体方法:(1)可以运用传统的质量管理七个工具进