5Why-Training-Chinese-v1.0

YoucandownloadtheSandvikPowerPointtemplatemanualhere»Byclickingthe“addpicture”iconyourpicturewillbeinsertedintoandcroppedtotherightpropertiesintheplaceholder.Donotuse“InsertPicturefromfile”inthislayout.山特维克制造系统（SPS）2014年9月5WHY真因分析法简介5WHY通常提问五次为什么缺陷会发生？以此得到根源或问题的原因流行于70年代，源于丰田生产系统针对任何问题，都可以问“为什么?”提问的实际数量并不重要,关键要找到根源确定问题的真因:5Why’s(2)基本流程示例:我的车无法启动。(问题)1.为什么?——蓄电池耗尽。(第一问）2.为什么?——交流发电机不工作。(第二问)3.为什么?——交流发电机皮带断了。(第三问)4.为什么?——交流发电机皮带超出其额定的使用期限，但未更换。(第四问)5.为什么?——我没有根据要求的保养计划维护我的车。(第五问，根本原因)此示例可以采取进一步的提问，第六次、第七次、或更多次。五次提问为什么通常足以找到真因。关键在于避免假设并提出正确的问题，确保根本原因与实际问题有关联。确定真因:5个为什么基本流程示例:我的车无法启动。(问题)1.为什么?–蓄电池耗尽。(第一次提问)2.为什么?–交流发电机不工作。(第二次提问)3.为什么?–交流发电机皮带断了。(第三次提问)4.为什么?–交流发电机皮带超出其额定的使用期限，但未更换。(第四次提问)5.为什么?–我没有根据要求的保养计划维护我的车。(第五次提问，真因)此示例可以采取进一步的提问，第六次、第七次、或更多次。五次提问为什么通常足以找到真因。关键在于避免假设并提出正确的问题，确保根本原因与实际问题有关联。因为所以验证验证验证验证5Why’s提问法由于金属碎屑堵塞了油滤1.为什么机器停了?过载保险丝烧了2.为什么保险丝过载?轴上没有足够的润滑油3.为什么没有足够的润滑?油泵无法抽出足够的润滑油5.为什么轴会磨损？?油泵的轴磨损了4.为什么油泵不正常工作?5Rev36确定问题的真因:5Why’s(3)优势:如果某人知道如何正确提问，并且问对了人，他或她会发现对于给定的问题至少一个根本原因。这种方法需要一点时间来执行(约5分钟)，且不需要使用特殊工具。缺点:5Why的分析方法通常会导致仅能发现问题的其中一个根源原因。对于给定的问题你需要经历多次“5Why”过程以确保所有真因被识别出来,同时为了能够有效地这样做，需要提问者有更多的技巧。5Why’s规则•5Why的有效性建立在整个分析过程是否有焦点。785Why–应当避免将问题扩散及含糊的解答润滑不足95Why–只需描述问题与正常状态的差异这个真因能帮助你解决问题吗?105Why–应当避免将真因归为心理上的主观原因115Why–简明描述问题，避免同一句话解释两个真相125Why–用比较的方式来说明问题问题描述提问?提问?提问?提问?提问?单一顺序5Why分析法12345措施:1-2-3-4-5-为什么会出现这个问题?真因问题描述提问?提问?提问?问题?提问?提问?真因继续继续多分支5Why分析法1234提问?56789措施:1-2-3-4-5-6-7-8-9-为什么会出现这个问题?真因真因15围堵,纠正&预防措施的区别围堵措施:围堵的目的是在真正的原因被识别且永久性的纠正措施被执行前，明确问题及保护顾客的临时行动。纠正措施:不一致情况不同的真因会产生不同的纠正措施，纠正措施的目的是消除问题的真因。当正确的纠正措施被执行，问题的真因将彻底消除。纠正措施直接针对过去发生的某个具体事件。预防措施:预防措施是积极主动的行为，指向将来可能发生的潜在问题（现在还未出现）。其改进一个过程或者产品来预防某个曾经出现过的问题。16围堵,纠正&预防措施的案例问题描述:发生了一次车祸围堵措施Containmentaction(s):1.在道路上安放三角警示标志通知后车避让2.查看是否有人受伤3.叫救护车纠正措施Correctiveaction(s):1.真因1:司机喝酒了需要醒酒治疗并吊销驾照2.真因2:司机开的太快吊销驾照3.真因3:路况太差路面需要维修预防措施Preventiveaction(s):1.通过图片、影像等方式传播醉酒和服药后驾驶的伤害，提高安全意识。2.对于超速或醉酒驾驶处以重罚3.将危险十字交叉标示替换为迂回行驶标示SandvikMiningProcessqualityalerts机型/MachineTypeTH320序列号/SerialNumber463Diddostop&fixFIX检验员/Inspector欧家阳责任单位Resp.生产线返修负责人/Handler李广发布日期/IssueDate2014.9.10-12缺陷等级/SeverityL预防措施责任主管/relatedactionsupervisor袁刚阶段Process/Testing/FQC/Audit/CustomerfeedbackTESTING控制门/CheckGateG10Missed/FoundDefectsMissed缺陷类别/DefectCategory调整缺陷部位/DefectModules散热器Estimatedreworktime(hrs)/预估返修时间0.5Pictures/图片问题描述/Description进气软管抱箍处与外罩干涉根本原因/RootCause走向，调整未做好WilluseforupdateofQ-gateWhatWhenWho处理方式/Containment返修2014.9.15产线纠正措施/CorrectiveAction调整2014.9.15产线预防措施/PreventiveAction装配完成后，进行自检2014.9.15产线对“被忽视”的缺陷需将“更新过程质量检查表”作为围堵措施之一UndertheunitnexttotheconverteraAnsulnozzlehosewasbadlydamaged(because)Ittouchestheshaftwhenthemachineruns(because)Thehoseisloose(because)Thereisnoclamptofixit(because)Theisnoclampfixtureonframe(because)DesigndoesnotcontainfixtureholeWhy?Why?Why?Why?(because)Operatordidnottieredhosewithblackhose(because)ThereisnoStandardprocedurehowtodoit(because)Operatordidnotfollowthebasicrules(because)Hedidnotknowthebasicrules(because)Hewasnottrained(because)ThereisnotrainingWhy?Why?Why?Why?Why?问题描述（征兆）多分支5Why分析法案例：在产品审核过程发现管线走向缺陷1234567891011预防措施:1.设计时需考虑零件的装配关系2.培训组织的成员使其了解SOP的重要性3.重新阅览SOP，是否有类似管路问题4.培训并评估操作工关于管路装配的要求（从进厂开始）真因真因围堵和纠正措施:1管路和销轴间放置隔离物(围堵)2紧固管路使其远离销轴(围堵)3增加固定管卡(围堵)4N/A5发布ECR设计更改增加车架管卡固定孔(纠正)6紧固红色与黑色管路(围堵)7创建相应SOP(纠正)8/9告知操作工管路干涉的基本常识(围堵)10/11培训操作工(并重新评估)(纠正)真因控制方法最小控制的有效性最大最小投入的精力最大我们使用的控制方法以最少的精力达成最有效的控制，两者结合是必须的5Why的八大黄金法则1.第一次提问是否与问题的征兆有直接关联?2.相邻的提问与回答是否返证“所以”的逻辑是通顺的?3.5Why的每一步是否都有数据来验证?4.5Why法对此问题是否有效?5.是否避免了指责某人?6.每部分描述是否简洁?（简单易懂的句子,阐述单一事实;避免使用“和”）7.是否使用了比较法（避免使用某物“太大”，而是说明某物比另一个更“大”）?8.是否继续提问来得到最终的(纠正措施)来避免问题再次出现?20谢谢21SandvikMiningProcessqualityalerts机型/MachineTypeTH320序列号/SerialNumber463Diddostop&fixFIX检验员/Inspector欧家阳责任单位Resp.生产线返修负责人/Handler李广发布日期/IssueDate2014.9.10-12缺陷等级/SeverityL预防措施责任主管/relatedactionsupervisor袁刚阶段Process/Testing/FQC/Audit/CustomerfeedbackTESTING控制门/CheckGateG10Missed/FoundDefectsMissed缺陷类别/DefectCategory调整缺陷部位/DefectModules散热器Estimatedreworktime(hrs)/预估返修时间0.5Pictures/图片问题描述/Description进气软管抱箍处与外罩干涉根本原因/RootCauseWilluseforupdateofQ-gateWhatWhenWho处理方式/Containment纠正措施/CorrectiveAction预防措施/PreventiveActionSandvikMiningProcessqualityalerts机型/MachineTypeTH320序列号/SerialNumber463Diddostop&fixFIX检验员/Inspector欧家阳责任单位Resp.生产线返修负责人/Handler李广发布日期/IssueDate2014.9.10-12缺陷等级/SeverityH预防措施责任主管/relatedactionsupervisor袁刚阶段Process/Testing/FQC/Audit/CustomerfeedbackTESTING控制门/CheckGateG4Missed/FoundDefectsMissed缺陷类别/DefectCategory功能缺陷部位/DefectModules消防Estimatedreworktime(hrs)/预估返修时间0.5Pictures/图片问题描述/Description消防停机短接线未去掉，功能无法做根本原因/RootCauseWilluseforupdateofQ-gateWhatWhenWho处理方式/Containment纠正措施/CorrectiveAction预防措施/PreventiveActionSandvikMiningProcessqualityalerts机型/MachineTypeTH320序列号/SerialNumber457\458Diddostop&fixN检验员/Inspector廖祥文责任单位Resp.供应商返修负责人/HandlerFabri发布日期/IssueDate2014-9-11缺陷等级/SeverityL预防措施责任主管/relatedactionsupervisor朱建国阶段Process/Testing/FQC/Audit/Customerfeedbackprocess控制门/CheckGate00Missed/FoundDefectsMissed缺陷类别/DefectCategory保护缺陷部位/DefectModules黄油桶Estimatedreworktime(hrs)/预估返修时间1Pictures/图片问题描