非标设计选型计算公式大全(通用)

类型电机选型皮带轮选型气缸选型负载转矩计算皮带轮间歇运动惯量计算皮带轮连续运动电机常识常用Y系列电机型号参数表电机功率确定程序类型皮带计算链轮计算立柱计算三角皮带长度计算链轮参数计算立柱计算链轮计算稳定性系数非标设计最强计算名称名称丝杆运动计算齿轮计算螺杆螺纹丝杠水平运动外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算美制螺纹丝杠垂直运动齿轮齿条粗螺纹齿轮常用材料及其力学性能细螺纹高度变位斜齿轮跨棒(球)距迫牙丝攻钻孔径高变位齿轮尺寸计算美制特细螺纹及英制电器螺纹锥齿轮传动设计计算管螺纹螺栓扭矩标准螺纹及针车用螺纹材料学键槽计算盘类计算模具钢牌号和性能外花键跨棒距分度盘材料摩擦系数内花键棒间距圆盘材料价格计算表非标设计最强计算主轴撞刀制表，联系QQ：994410571蜗杆计算圆柱蜗杆传动蜗杆常用材料圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值蜗轮传动其他公式超越离合器设计计算表压入力计算弹性模量、泊松系数非标设计最强计算主轴撞刀制表，联系QQ：994410571长宽高单价密度数量重量总和101010182.751材料计算表1结合直径（mm）df12结合长度（mm)Lf23最大过盈量(mm)δmax34包容件弹性模量(N/mm²)Ea45被包容件弹性模量(N/mm²)Ei56包容件外径(mm)da67被包容件内径(mm)di78泊松系数v89摩擦系数μ910系数CaCa9.057111系数CiCi-9.041712结合面最大单位压力(N/mm2)Pfmax6.57961314压入力(kg)P37.97注：1、仅需填写（1－9）项即红色部分即可；2、被包容件为实心轴时di=0；3、压装机所需的压力一般为压入力的3～3.6倍过盈配合压入力计算加热冷却碳钢、低合金钢、合金结构钢200~2350.30~0.3111-8.5灰铸铁HT150、HT20070~800.24~0.2511-9灰铸铁HT250、HT300105~1300.24~0.2610-8可锻铸铁90~1000.2510-8非合金球墨铸铁160~1800.28~0.2910-8青铜850.3517-15材料无润滑有润滑钢-钢0.07~0.160.05~0.13钢-铸钢0.110.07钢-结构钢0.10.08钢-优质结构钢0.110.07钢-青铜0.15~0.200.03~0.06钢-铸铁0.12~0.150.05~0.10铸铁-铸铁0.15~0.250.05~0.10常用材料弹性模量、泊松系数和线性膨胀系数线膨胀系数a摩擦系数材料弹性模量E*103(N/mm²)泊松系数加热冷却碳钢、低合金钢、合金结构钢200~2350.30~0.3111-8.5灰铸铁HT150、HT20070~800.24~0.2511-9灰铸铁HT250、HT300105~1300.24~0.2610-8可锻铸铁90~1000.2510-8非合金球墨铸铁160~1800.28~0.2910-8青铜850.3517-15常用材料弹性模量、泊松系数和线性膨胀系数线膨胀系数a材料弹性模量E*103(N/mm²)泊松系数材料无润滑有润滑钢-钢0.07~0.160.05~0.13钢-铸钢0.110.07钢-结构钢0.10.08钢-优质结构钢0.110.07钢-青铜0.15~0.200.03~0.06钢-铸铁0.12~0.150.05~0.10铸铁-铸铁0.15~0.250.05~0.10材料摩擦系数工作机最大线速度Vw工作机有效工作阻力F工作机效率ηw计算结果Pw(Kw)备注0.110000.850.117647059工作机的阻力矩Mw工作机的转速nw工作机效率ηw计算结果Pw(Kw)160150.850.29565753电机额定功率Pd电机转速nd电机到减速器之间的传动效率ηd计算结果Md(N.M)计算结果Md(Kgf.M)1.525157357.3电机功率确定程序1、已知工作机的线速度v及最大工作阻力F,求工作机所需输入功率Pw2、已知工作机的阻力矩Mw及转速nw,求工作机所需输入功率Pw3、求一定功率的电机在一定转速下所能产生的最大转矩名称代号直齿轮斜齿轮人字齿轮小齿轮Z180.0019.0019.00大齿轮Z280.0069.0098.00模数m4.00mf（法向模数)1.5010.00mdu（端向模数)13.7610.35螺旋角β#NUM!15.00中心距A320.00605.64605.64未变位的中心距A0320.00605.64605.64中心距变动系数y0.000.000.00压力角α20.0020.0020.00啮合角α＇20.0020.0020.00总变位系数ξ∑0.37变位系数ξ1变位系数ξ2齿高变动系数△y0.37△yf小轮分度圆直径Dfe1320.00261.53196.70大轮分度圆直径Dfe2320.00949.751014.57齿顶高hdi齿根高hg全齿高h齿顶圆直径Df1320.00齿顶圆直径Df2320.00齿根圆直径Dg外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算已知条件:Z1,Z2,m(mf),β,A计算公式计算结果计算公式计算结果Z120.0020.00M3.003.00ha*ha*=11.00ha*=11.00c*c*=0.250.25c*=0.25αα=20°20.00α=20°X0.00VV=πd1n1/60157.08n150.00dd1=MZ160.00d1=MnZ1/cosβha1=(ha*+X1)M3.00ha2=ha*M3.00hf1=(ha*+c*-X1)M3.75hf2=(ha*+c*)M3.75h1=ha1+hf16.75h2=ha2+hf26.75dada1=d1+2ha166.00dfdf1=d1-2hf152.50PP=πM9.42HH=d1/2+XM30.00dbdb1=d1cosα24.48αaαa1=arccosdb1/da168.22计算法齿顶高(mm)齿根高(mm)齿高(mm)纵向重合度总重合度重合度端面重合度查图法代号hahfh项目齿顶圆直径(mm)齿根圆直径(mm)齿距(mm)齿轮中心到齿条基准线距离基圆直径(mm)齿顶圆压力角(°)顶隙系数齿形角变全系数齿条运动速度(mm/s)齿轮转速(RPM)分度圆直径(mm)齿轮齿条传动几何尺寸计算直齿斜齿齿轮齿数模数齿顶高系数直径D，mm壁厚S，mmσb，N/mm2σs，N/mm2HB≤100≤50588294169～217101～30051～150569284162～217301～500151～250549275162～217501～800251～400530265156～217≤100≤50647373229～286101～30051～150628343217～255301～500151～250608314197～255表面淬火≤100≤50785510229～286101～30051～150735441217～269301～400151～200686392217～255401～500201～250637373196～255表面淬火≤100≤50785510229～286101～20051～100735461217～269201～300101～150686441217～255301～500151～250637373196～255表面淬火≤100≤50834539229～286101～20051～100735490217～269201～300101～150686441207～255表面淬火≤200≤100735490241～286201～300101～150686441241～286表面淬火≤100≤50735588229～286101～30051～150686539217～269301～500151～250637490196～241501～800251～400588392187～241表面淬火≤200≤100863686269～302201～400101～200814637241～286401～600201～300765588241～269表面淬火≤100≤50735539241～286100～30050～150686490241～286300～500150～250637441229～269500～800250～400588343217～255表面淬火≤100≤50735539207～269100～30050～150686490207～269300～500150～250637441207～269调质调质调质调质调质热处理种类正火调质调质调质调质38SiMnMo37SiMnMoV40Cr35CrMo材料牌号4535SiMn42SiMn50SiMn40MnB齿轮常用材料及其力学性能截面尺寸力学性能硬度调质钢500～800250～400588392207～269表面淬火直径D，mm壁厚S，mmσb，N/mm2σs，N/mm2HB渗碳、淬火、回火≤60637392氮化渗碳、淬火、回火151079834氮化20CrMnMo渗碳、淬火、回火15117788338CrMoA1A调质氮化3098183422920MnVB渗碳、淬火、回火151079883ZG310-570正火570310163～197ZG340-640正火640340179～207正火、回火588392≥197调质834686269～302正火、回火569343163～217调质637412197～248正火、回火588373163～217调质637441197～248ZG50SiMn正火、回火686441217～255正火、回火628343≤212调质686471228～321正火、回火588392179～241调质686539179～241正火、回火686343163～217调质785588197～2694.0～10270175～26310～20240164～24720～30220157～23630～50200150～22510～20200182～27320～30250169～25530～50230160～24110～20340197～29820～30290182～27330～50260171～257QT500-7500320170～230QT600-3600370190～270QT700-2700420225～305QT800-2800480245～335QT900-2900600280～360调质热处理种类ZG35CrMnSiHT250HT300HT35020CrMnTiZG40Mn2ZG35SiMnZG42SiMnZG40CrZG35CrMo35CrMo材料牌号20Cr铸钢、合金铸钢灰铸铁、球墨铸铁截面尺寸力学性能硬度渗碳钢、氮化钢HRC40～5045～5545～5545～5045～5545～5550～5548～55齿轮常用材料及其力学性能硬度调质钢40～45HRC56～6253～6056～6257～6356～62HV85056～62铸钢、合金铸钢灰铸铁、球墨铸铁硬度渗碳钢、氮化钢计算项目中心距模数轴截面齿形角传动比变位系数径向间隙头数Z1特性系数q齿顶高hdi齿根高hg分度圆直径Dfe1节圆直径Dje1齿顶圆直径Ddi1齿根圆直径Dg1分度圆螺旋导角λ法向模数mf轴截面齿距P螺旋导程PZ螺牙沿分度圆柱上的轴向齿厚Sz1螺牙沿分度圆柱上的法向齿厚Sf1齿厚测量高度h~齿数Z2分度圆直径Dfe2节圆直径Dje2齿根圆直径Dg2ξc蜗杆蜗轮螺旋长度L☆圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算公式代号AMduαi齿顶圆直径Ddi2最大外圆直径Dw2轮缘宽度b齿顶圆弧半径R1齿根圆弧半径R2注:☆磨削蜗杆需加长:Mdu≤10时,加长25MM;10≤Mdu≤16时,加长35MM;Mdu16时,加长40-50MM蜗轮公式计算结果备注A=0.5Mdu(Z2+q+2ξ)175.00Mdu=2A/(Z2+q+2ξ)3.15α=20°20.00i=Z2/Z1=n1/n297.00ξ=(A/Mdu)-0.5(q+z2)2.06C