QCC活动步骤

1FUKUDA工场QCC标准化教材制造部制作2006.02.102一.定义:确定QCC活动改进方向及陈述选定理由二.目的:1.选定课题2.说明选定理由三.内容:1.课题来源指令性课题指导性课题自行选择课题(1)针对上级方针,目标在本部门落实的关键点选题(2)从现场或小组本身存在的问题方面选题(3)从上、下工序不满意的问题中选题(4)从上一期活动的反省问题或残留问题中选取。32、课题的评选（1）可从三方面来评估：①针对问题本身考虑问题的严重性达成解决的急迫性。问题是否具扩散性。②针对上司要求考虑符合部门的方针。对单位的重要性。上级关心的问题。③针对圈的实力评估圈的能力共通性在期限内可否完成。（2）评估前应询问上级相关意见，并收集相关事实资料。（3）课题的评选方法：①票选法：由圈员依评选项目投票表决以得票数多少来选定。②评分法：由圈员依五点或三点评分法,分别按评选项目各自打分，以总分高低来选定,必要时可对某一评选项目来加权计分。严重性急迫性挑战性单位方针重要性上级关心度能力共通性期限问题一问题二问题三问题本身上司要求圈的实力评估项目问题43、课题表述方法课题按三段模式命名:■■■■■■■■■第一段:目的,如:降低、提高、缩短第二段:对象,如产品、工序、过程第三段:特性,如质量、成本、效率、消耗不把对策当作课题——文件的整理整顿→缩短文件检索时间。——设备的重新改造→减少设备故障率。选定合适的衡量指标。通常由日常报表使用之指标为佳,前后基准应一致,如使用“量”或“比率”等.54.课题选定理由a.直接写出选择课题的目的和必要性,不要长篇大论陈述背景b.简明,扼要,最好用数据加以说明c.可适当使用图表来表示四.相关工具排列图,直方图,过程能力指数,控制图简易图表(折线图,柱状图,饼分图,雷达图,甘特图)五.注意事项1.选择能以特性值表达的课题,并且特性值要有可比性2.避免口号式课题3.避免“手段”或“手段+目的”式课题4.课题应与圈员构成相对应5.避免空话和套话式理由6评价:项目课题问题本身上司要求圈的能力严重性急迫性挑战性单位方针重要性上司关心度能力共通性期限降低办公用品费用○○○○○○△△△降低复印纸消耗○○○○○○○○○降低差旅费用○○○○○○△△○公司方针:1.××××××2.各项预算减少15%3.××××××部门方针:1.××××××2.办公费用减少15%3.××××××本部门症结:上年度办公费用支出情况办公复印纸用品费消耗用22%35%其他出差费13%30%课题:降低复印纸消耗六.例子:1.饼分图实例7一.定义:QCC活动总体的时间规划二.目的:确定各个活动步骤的时间三.内容:1.各步骤关系:实施步骤推进日程要求1课题选定及理由2活动计划3现状把握4目标设定5要因解析/方案探讨6要因确认/方案评估7对策确定/方案确定8实施9效果确认10再发防止11反省12报告作成并列,层进顺序无要求层进层进(不严密)并列,层进82.推算各步骤所需时间（1）数据收集所需时间。（2）对问题的现象、原因的了解程度。（3）预期对策可能牵涉到的其他单位及其可能的配合度。（4）圈在活动期间正常业务的变化。3.拟订活动计划书，并取得上级批准。4.进行活动进度控管。四.相关工具甘特图（GanttChart）五.注意事项实际与计划不一致时及时变更计划,并知会相关部门和人员9六.例子:实施步骤推进日程4567891课题选定及理由2活动计划3现状把握4目标设定5要因解析/方案探讨6要因确认/方案评估7对策确定/方案确定8实施9效果确认10再发防止11反省12报告作成4.104.105.155.185.306.206.308.58.309.59.109.1010一.定义:了解需解决的问题的现实情况二.目的:1.把握问题现状;2.找出问题症结所在,为后面步骤打基础.三.内容:1.根据课题选定调查对象,调查范围.2.调查方式:从统计报表中调查分析到生产现场进行实地调查两者结合进行3.收集数据数据要有客观性,收集的数据要有可比性收集数据的时间性收集数据的实用性114.对数据进行整理,分类5.找到具体症结和待改进地方四.相关工具调查表,层别法,排列图,直方图,控制图,散布图,简易图表,流程图五.注意事项1.课题选定理由与现状把握的区别2.数据有些要进行多次分层,找出具体症结六.例子课题选定理由:场部指标班组问题选定课题工场要求酒精使用量1KG/人*月2003年本系酒精使用量1.8KG/人*月减少酒精使用量12不合格品率1.73%1.91%1.88%1.69%0.00%0.40%0.80%1.20%1.60%2.00%2.40%不合格品率1.69%1.88%1.91%1.73%1月2月3月4月现状把握:现状平均值1.8%工序产生不合格品数（件）百分比（%）累计百分比（%）第9工序16853.33%53.33%第2工序10533.33%86.67%第1工序185.71%92.38%第6工序103.17%95.56%第8工序51.59%97.14%其他92.86%100.00%总计315100.00%工序不合格品统计表168105181059100.00%97.14%95.56%92.38%86.67%53.33%040801201602000%20%40%60%80%100%产生不合格品数（件）168105181059累计百分比（%）53.33%86.67%92.38%95.56%97.14%100.00%第9工序第2工序第1工序第6工序第8工序其他目标0.8%13第9工序、第2工序为本次改善重点，具体情况分析如下：不合格项目不合格品数（件）百分比累计百分比可控件数可控度A孔直径超差10562.50%62.50%105孔距超差5130.36%92.86%51B孔垂直度超差52.98%95.83%5其他74.17%100.00%0总计168100.00%161第9工序不合格项目统计表95.83%不合格项目不合格品数（件）百分比累计百分比可控件数可控度底面不平9287.62%87.62%92槽宽超差76.67%94.29%7厚度超差32.86%97.14%3其他32.86%100.00%0总计105100.00%10297.14%第2工序不合格项目统计表7339287.62%94.29%97.14%100.00%040801200%20%40%60%80%100%不合格品数（件）92733累计百分比87.62%94.29%97.14%100.00%底面不平槽宽超差厚度超差其他1055157100.00%95.83%92.86%62.50%040801200%20%40%60%80%100%不合格品数（件）1055157累计百分比62.50%92.86%95.83%100.00%A孔直径超差孔距超差B孔垂直度超差其他14一.定义:在充分把握现状的基础上,确定活动改进的程度二.目的:确定解决问题的程度,为效果确认提供比较依据.三.内容:1.设定目标值:（1）目标与课题相对应（2）目标以1—2个为宜（3）目标要明确,量化,能体现SMART原则S:specific,明确，具体M:measurable,可测量的A:attainable,可达到的R:receivable,可接受的(relevant,相关的)T:time时间性152.制定目标的依据现有规定,基准过去实施实绩水平同业实绩自我努力要求3.设定目标完成期限:可设定阶段性目标四.相关工具:柱状图,折线图等简易图表五.注意事项:1.目标设定的指标应前后一致2.设定依据避免空话和套话六.例子课题:降低骨通贴膏废片率现状:废片率达产量的9.8%,“膏面色泽不均匀”占废片率的87.6%，可控因素占其中的98%,故改善度为98%×1=98%目标:把废片率由9.8%降低至3%依据:⑴.部门目标为3.5%,而3%低于3.5%⑵.去年生产曾有过3%的纪录,说明3%可以达到⑶.膏面色泽不均占87.6%,改善度为98%，管理效率为80%，故废片率为9.8%×87.6%×98%×80%=6.73%,即降低到3.07%,因此3%可行上、下工程的要求类似工作实绩上司的要求16一.定义:针对症结进行具体分析，探求导致症结的可能原因二.目的：分析影响症结的所有可能原因.三.内容:1.确定需分析的问题问题应是现状把握中分析出的症结所在2.展示问题的全貌•从各个角度分析,如:5M1E;如果是管理问题,从影响它的各个管理系统展开.•使用脑力激荡法,集思广义,尽可能减少遗漏,•将可能的原因全部记录下来.3.彻底分析原因末端原因:非常具体的;不是抽象的;可以确认的;可直接采取对策的.17四.相关工具:因果图,系统图,关联图等.五.注意事项:1.可使用展开分析法和头脑风暴法进行分析2.正确、恰当使用工具：以适用为原则适合场合原因之间关系展开层次原因分析三种工具区别树图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层名称对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间互相缠绕(有交叉影响)18六.例子:鱼骨图：环境人光线太暗灯泡瓦数小灯少操作时看不清法料机喷漆质量色泽不均19一.定义:对原因分析中分析出的末端因素进行鉴别,把确实影响问题的关键原因找出来,以便为对策制定提供依据二.目的:1.找出关键原因2.确认关键原因是否找全三.内容:1.确定末端因素2.初步判定对末端因素逐条确认排除不可抗拒因素初步确定能够判定的关键因素若圈员对课题较熟悉,初步判定可不用去现场3.现场验证一般形式为要因确认表:序号要因确认方式确认依据确认内容确认时间确认结果是否可控改善度备注20要因——初步判定的关键因素和不确定末端因素确认方式——现场确认,现场测量,试验,调查表,技术分析等.确认依据——被确认要因对问题是否存在影响的判定要求或标准确认内容——根据“确认依据”进行确认所获得的客观信息,尽量用数据说明;此“确认内容”又是每项对策前的现状确认担当——一般由熟悉该因素的人员担任确认结果——从对问题影响的重要度和频度确定,分“关键因素,次要因素,不存在因素”是否可控——可控用“1”表示，不可控用“0”表示，是末端因素存在的两种状态改善度——用“1”或“0”乘以该要因在确认内容中所占比率或频率备注——相关的说明事项或添附资料4.要因确认流程：四.相关工具:调查表,散布图,正交试验设计,简易图表排列图,过程能力指数,FMEA,流程图,矩阵图末端原因初步判定确认方式确认依据取得数据与依据比较不是要因关键原因次要原因符合依据完全不符合部分符合21五.注意事项:1.避免不正确的确认方法:“少数服从多数”,“打分法”,“分析论证”,“是否容易解决”2.对于人的原因,可设计调查表,到现场调查分析后,取得数据确认六.例子:要因确认方式确认依据确认情况确认担当确认时间确认结果是否可控改善度培训教材不充足现场确认培训教材的基本要求（包括做成管理表的要求,目的,方法,步骤,注意事项等）查看现有的培训教材,对其满足情况进行确认（例如:做成管理表的方法,注意事项等不明确），10项中有2项不符合要求。张三04.1.12关键要因可控（1）20%缺乏R3、E-COM相关知识问卷调查相关人员应具备与之有关的R3,E-COM基本知识点.对作成管理表涉及的5个人依据基本知识点进行问卷调查（例如:总分为20分,平均得分为14分,但失分问题与作成管理表无直接关联）张三04.1.10-12次要要因不可控（0）———缺乏Excel操作经验现场操作确认相关人员应具备与之有关的Excel基本知识点.对5个人依据基本知识点进行现场操作确认（例如:要求完成5个操作步骤,均能熟练完成,能满足做成管理表的要求）李四04.1.10不存在要因不存在———电脑操作失误记录确认电脑操作准确无误《故障统计表》显示16次错误中有3次是电脑操作失误李四