QCC品管圈活动报告

太陽圈部门：PQA编辑：于瑞杰成立時間2012/8/20成立所屬單位BU1-QA圈員介紹資料組：於瑞傑數據組：李林道具組：段緒貴美工組：王歡歡培訓組：梁學紅輔導員：張巖圈長：徐菲菲太陽口號：秋風吹，戰鼓擂，太陽眾將會懼誰！活動計畫現狀把握目標設定要因分析對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認選題理由：外观不良客诉频繁发生上级關注度較高检验漏失率較高本次活動主要是根據FQC工作待改善問題进行選擇主題，評分的依據是每人每項進行投票（每票以1、3、5分）進行評選。上級指示品质需求圈員參與度本期可達成率總計主題選定提升FQC偵測度1721211776降低FQC异常工时1517171766降低J2機種F118不良1517151562项目课题主題選定：活動計劃：現狀把握目标设定要因分析对策拟定对策实施效果确认标准化活动感想下期活動成果确认現狀把握一：FQC作業流程外觀檢驗貼外箱標示分析重工刷入不良代碼不良自動上傳SFC檢驗前準備測試OCVFQCRP/PT裝箱目標設定要因分析對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認因NB機種未導入FQC，本期活動重心以提升HH機種FQC偵測度為主。經取40pcs實物sample對10名FQC進行考核，結果如下：現狀把握二：MSA驗證謝倫風盧盼盼趙彥彥楊麗娟楊閃閃郭三偉張娣崔彎彎郝曉敏胡學紅908070605040AppraiserPercent95.0%CIPercent謝倫風盧盼盼趙彥彥楊麗娟楊閃閃郭三偉張娣崔彎彎郝曉敏胡學紅908070605040AppraiserPercent95.0%CIPercentDateofstudy:2012/09/12Reportedby:PQANameofproduct:FQC外观侦测Misc:AssessmentAgreementWithinAppraisersAppraiservsStandard目標設定要因分析對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認chancechanceobservedPPPK1判断基准(良好)判断基准(考虑)判断基准(不足)判断指标90%↑75~90%75%↓現狀把握三：經MES對裝箱過的PACKSN進行查詢，發現人員檢驗時間不足10s，未按照SOP（包裝站標準工時為24s，其中檢驗時間為10s）要求進行檢驗目標設定要因分析對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認現狀把握四：以下為BU1HH機種上半年客訴DPPM，從客訴數據可以看出，我們的不良流出率較高。目標設定要因分析對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認1~6月客诉DPPMJanFebMarAprMayJun63101161系列1,Jan,6系列1,Feb,3系列1,Mar,10系列1,Apr,1系列1,May,16系列1,Jun,1上半年客诉現狀把握五：判退项目外观不良多装电器不良内外条码不符尺寸不良短装判退批数13519151321OBA上半年判退批數為185批，其中因檢驗漏失批數為170批，BU11~8月份正常生產的產線為13條大線，每條線每月的平均判退批數為1.63批判退批数1351915133Percent73.010.38.17.01.6Cum%73.083.291.498.4100.0判退项目Other内外条码不符电器不良多装外观不良200150100500100806040200判退批数PercentOBA判退統計目標設定要因分析對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認目標設定：通過對現狀把握考量，將每條線每月外观不良平均判退目標批數定0.59批，圈能力80%。并設定挑戰目標，利用100%的圈能力將每條線每月的平均判退批數降為0.24批1.63-1.63（現狀）*80%（降低指標）*80%（圈能力）=0.59批1.63-1.63（現狀）*85%（降低指標）*100%（圈能力）=0.24批要因分析對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認系列1,现状,1.63系列1,目标,0.59系列1,挑战目标,0.24檢驗方法不明確技能崗位不熟全體圈員通過腦力風暴，针对问题将原因群展开，将其因果关系明朗化，找出造成FQC侦测度低的主要原因：檢驗步驟未定義檢驗時間不足堆積作業新人作業教育訓練力度不足SOP/SIP未定義檢驗方式人員漏檢驗項目檢驗標準不明確人員注意力不集中檢驗順序不統一無相關實物Sample單方集約型關聯圖教材圖片化、文字化教材過於單一要因分析一：上班講話聊天未進行專業培訓當站工時緊張當站作業繁瑣對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認利用關聯圖整理出要因異常問題三次因二次因一次因新人作業檢驗標準不明確為何FQC偵測度低檢驗方法不明確崗位技能不熟四次因缺乏相關實物SampleSOP未定義檢驗细节檢驗順序手法不統一檢驗步驟细节未定義檢驗時間不足堆積作業人員漏检验項目當站工時緊張當站作業过程繁琐教育訓練力度不足教材趨於圖片化、文字化未進行專業培訓教材過於單一人員注意力不集中上班時間講話聊天要因分析二：對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認真因驗證一：無相關實物Sample無相關實物Sample驗證結果培訓教材傾向於圖片化、文字化僅使用培訓教材對檢驗員進行培訓，并進行MSA結合試卷考核，結果顯示對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認工号姓名试卷得分KappaP121143李園園880.78P122228胡玉780.77P123565張衛衛960.77P123657上官芳娟870.76P123660張成梅850.8P124439张香云900.78P124530侯孝娟780.76P124626劉滿君920.68P124640朱金鐘820.66P125316曲四傑730.65P125320李林860.65P125323崔小麗780.63P125327劉闖信730.51P125335張弛670.5真因驗證二：教材過於單一教材過於單一真因驗證现有的教材有SIP和Cell進料檢驗規範，SIP內圖片雖豐富，但缺乏外觀規格量化描述。Cell進料檢驗規範在BU1各機種通用。缺乏針對各機種成品制定的外觀教材OBA检验规范PGL系列LI-ION6580mAhOBAinspectionprocedureforPGLSeriesLI-LION6580mAh經使用以上參考規範對13名FQC進行培訓，並以MSA形式進行考核，考核結果顯示Kappa得分在0.75以上的只有4名對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認真因驗證三：SOP未定義檢驗细节SOP未定義檢驗細節真因驗證SOP趨於圖片化，并未定義檢驗順序和檢驗手法和檢驗重點、注意事項等。主办方：PQA對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認當站作業過程繁瑣真因驗證真因驗證四：當站作業過程繁瑣經與IE共同使用SOP對人員作業動作進行核對，未發現有多餘動作和項目經IE協助使用秒錶對該站檢驗工時進行量測，當站所需工時為22.5S，加1.5S疲勞工時，共計24S，滿足作業需求。對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認真因驗證五：上班時間講話聊天上班時間講話聊天真因驗證經使用三現主义進行排查發現，檢驗員在作業時受外界干擾，注意力分散。針對以上FQC注意力不集中時間段包裝的電池進行抽檢，抽檢結果證明：注意力不集中有極大的檢驗漏失風險。机种抽检批数（Lot）抽检量（pcs）NG项NG数X1275160移印模糊1D1590无0K935160无0J25160无0合计2011對策擬定對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認經過對真因驗證制定以下對策上班時間講話聊天制定惩处条例重新规划作业区域于瑞杰徐菲菲2012/10/22SOP未定義檢驗細節將SOP增加檢驗細节将检验规格量化入SOP缪政勇陳佩川2012/10/19教材過於單一針對各機種制定專用教材于瑞杰徐菲菲2012/10/26RootCause執行人員對策擬定完成時間無相關實物Sample找相關人員簽訂各機種專用Sample高路顏景凡2012/10/22對策擬定：對策實施效果確認標準化活動感想下期活動成果確認改善前改善後改善前僅使用教材培訓，理論考核得分大於實際操作得分改善後教材結合sample培訓，從MSA考核得分可以看出人員偵測能力有所提升對策實施一：無相關實物Sample效果確認標準化活動感想下期活動成果確認工号姓名试卷得分KappaP121143李園園880.78P122228胡玉780.77P123565張衛衛960.77P123657上官芳娟870.76P123660張成梅850.8P124439张香云900.78P124530侯孝娟780.76P124626劉滿君920.68P124640朱金鐘820.66P125316曲四傑730.65P125320李林860.65P125323崔小麗780.63P125327劉闖信730.51P125335張弛670.5工号姓名试卷得分KappaP121143李園園880.95P122228胡玉780.88P123565張衛衛960.98P123657上官芳娟870.92P123660張成梅850.98P124439张香云900.92P124530侯孝娟780.87P124626劉滿君920.98P124640朱金鐘820.9P125316曲四傑730.92P125320李林860.89P125323崔小麗780.82P125327劉闖信730.79P125335張弛670.79改善前改善後OBA检验规范PGL系列LI-ION6580mAhOBAinspectionprocedureforPGLSeriesLI-LION6580mAh現有的教材有SIP和Cell進料檢驗規範缺乏針對各機種成品制定的外觀教材。考核結果6名在考慮指標範圍，4名在不足範圍改善後使用針對各機種制定的專用教材對10名FQC進行培訓，考核結果為2名在良好指標，8名在考慮指標對策實施二：教材過於單一效果確認標準化活動感想下期活動成果確認改善前改善後SOP趨於圖片化，並未定義檢驗順序和檢驗手法和檢驗重點、注意事項等。我們針對各機種FQC站的SOP進行重新制定，将检验顺序、重点、注意事项等详细描述，易于FQC理解、参考。對策實施三：SOP未定義檢驗細節效果確認標準化活動感想下期活動成果確認主办方：PQA描述滿意一般不滿意重點專案標示的滿意度○檢驗順序的滿意度○檢驗方法的滿意度○檢驗標準的滿意度○檢驗細節描述的滿意度○圖片顯示的滿意度○內容的實用性○內容的理解度○請談談對變更後SOP的實用性當面訪問問卷調查表改善後的SOP內容詳細制定了檢驗順序、重點、注意事項等，比較容易理解、參考，實用性較強。對策實施四：人員上班時間講話聊天改善前改善後机种抽检批数（Lot）抽检量（pcs）NG项NG数X1275160移印模糊1D1590无0K935160无0J25160无0合计201FQC受外界干扰注意力不集中有極大的檢驗漏失風險。1.針對紀律問題我們制定了獎懲辦法，並實施FQC小組制度，由小組長&IPQC協助監督。2.我們協助IE對人員作業區域進行重新規劃，避免面對面作業，防止人員講話、聊天。效果確認標準化活動感想下期活動成果確認經以上對策實施後，我們以MSA形似對FQC進行了考核，通過考核前後的Kappa對比可以看出，FQC的偵測度有了很大的提升。效果確認一：標準化活動感想下期活動成果確認謝倫風盧盼盼趙彥彥楊麗娟楊閃閃郭三偉張娣崔彎彎郝曉敏胡學紅908070605040AppraiserPercent95.0%CIPercent謝倫風盧盼盼趙彥彥楊麗娟楊閃閃郭三偉張娣崔彎彎郝曉敏胡學紅908070605040AppraiserPercent95.0%CIPercentDateofstudy:2012/09/12Reportedby:PQANameofproduct:FQC外观侦测Misc:Assessmen