QCC活动资料最终版（PDF32页）

NTN-YULON1NTN-YULON22XXXX地址：XXXXX成立日期：XXX员工总数：470人（2013年5月）主要产品：XXX长安福特一汽马自达主要客户：长沙长春东风裕隆杭州福州一、公司简介：NTN-YULON3圈的组成：圈名合力圈成立日期2006年3月10日圈长XX活动时间2012.4.1～2012.9.31辅导员XXX主要工作CVJTJ/DOJ外轮车削加工圈员年资活力圈员团队合作二、圈的介绍：AAAAAAANTN-YULON三、主题选定：NTN-YULON20111011122012123456789日产出1,1311,1371,1491,1451,1591,1551,2411,2711,2981,2401,2381,310工作天数192222202123212223222322加班天数444444444444设备线数6666666667771,1311,1371,1491,1451,1591,1551,2411,2711,2981,2401,2381,3101,0001,1001,2001,3001,400TJ车削线每日产出6个月平均日产出1,150后6个月平均日需求1,26720111011122012123456789月产出156177179165174187191198210226234234156177179165174187191198210226234234100140180220260300外轮生产需求6个月平均实际产出173后6个月平均需求215三、主题选定（千支/月）（支/线/日）选题理由：1、随着4月以后市场需求的急剧增加，TJ车削线现有产能不能满足后续生产交货需求；2、为应对后续产能需求，上级指示必须在现有日产能基础上提升到1267支/线/日，以满足客户需求。数据来源:2012年3月份第一版13-M销售预测收集者:梁志江NTN-YULON6四、目标设定：现状目标1,1501,2001,2501,3001,100（支/日/线）NTN-YULON123451234512345123451234512345組圈梁志江主题选定朱红康活动计划梁志江现状把握田军要因分析朱红康对策拟定梁志江D对策实施田渭龙伟山C效果确认宋秀红标准化田渭活动检讨李鹏计划线:AP日期项目2012/82012/42012/7步骤制表日期:2012/4/23負責人2012/52012/62012/9实际线:制表:梁志江审核:黄神武五、活动计划：NTN-YULONOP-2外径车削OP-3大端面车削OP-1小端面车削OP-5打刻TJ毛坯六、现状掌握（1）：设备布局及加工流程图OP-4去毛刺NTN-YULON9说明：从各件号加工时间统计得知，OP-1工序加工时间最长，为瓶颈工序。六、现状掌握（2）：各件号加工时间统计OP-1OP-2OP-3OP-4OP-58-201#ETJ714739403715538-453#ETJ825140383715578-458#TJ825338373715598-596#TJ875340393715598-526#ETJ875340404215598-1144#TJ955438404015604-1063#DOJ875239383615584-944#DOJ955540413615618-1060#ETJ955240383815588-1062#ETJ95564038421562平均52.639.438.938.21558.6件号工序CT(秒)MT(秒)数据来源：2012/4/15～18数据收集：田渭NTN-YULON工序步骤标准时间(S)实际时间(S)差异(S)备注开门下料220上料作业220关门/启动220MT51510移步至OP-2220开门下料220上料作业110关门/启动220纳规全检36为达成目标，人工作业时间需改善准MT40400移步至OP-3220开门下料220上料作业220关门/启动330MT38380步行至OP-4工序220上下料48为达成目标，人工作业时间需改善准启动110目视全检330MT37370步行至OP-5工序220下料作业110上料作业110启动110MT15150目视检查220工件装筐220移步至OP-1660OP-5OP-1OP-2OP-3OP-410结论：通过现场各班人机配合观察，发现OP2外径工序纳规平均全检时间超出标准3秒，OP4去毛刺工序平均上下料时间超出标准4秒。34数据来源：现场实际统计数据收集：朱红康统计月份：2012.5.7六、现状掌握（3）：标准CT与实际CT比对NTN-YULON如何提高TJ车削工序产出人员设备方法材料工作纪律常离岗不专心接听电话时间长忙里偷闲拖延时间动作慢七、要因分析：传送带故障多油压压力不足感应开关不灵敏不熟练速度慢慢工出细活技能低经验少未培训技能不足多次调整培训不足不按要求作业重复放料工件掉落混料放置加工时变型钢性不佳加工时晃动大螺丝松动，加工时偏摆大设备故障多设计不合理全检时间长人工作业时间长换刀时间长放料时间长换线前准备不足换线时间长螺丝滑牙夹具未组装好调整方法错误用力敲击无操作标准书13254加工时间长工作不认真OP-1小端面工序加工时间长OP-4去毛刺工序换刀时间长OP-4去毛刺工序上下料时间长OP-1小端面工序刀片寿命低OP-2外径工序全检时间长配合性不佳程式编辑不合理刀具水平未调好主轴偏心大抖动机台老化余量大调机耗时长加工参数不合理漏水设备异常刀把磨损选材不佳设计不合理刀片磨损OP-1小端面工序换刀换刀多选材不佳锻件品质不稳定漏油作业不顺畅工具不全寻找时间长未定位丢失工具磨损使用不当寿命到来料余量不标准硬度高锻件跳动大工件偏摆大加工时抖动NTN-YULON工位工序名称人数MT作业时间24680246802468024680246802468024680246802468024680246802468024680246802222212622222812211122注:人工作业时间设备加工时间人员步行时间等待时间外径车削大端面车削90s去毛刺上下料作业工作步骤上料作业纳规全检上料作业关门/启动110s1关门/启动10s20s5130s120s130s1人操作总人数移步至OP-237OP4上料作业步行至OP-4工序OP240小端面车削140s工位时间分段（0～70S)40s100s60s70s50s80s开门下料开门下料关门/启动开门下料OP3TJ车削线B线8-453#ETJ82人机配合图15目视全检步行至OP-5工序OP1移步至OP-3启动38OP5外轮打刻下料作业目视全检上料作业工件装筐启动CT57秒人待机2秒MT51秒12八、要因验证①：OP-1小端面车削工序加工时间长数据来源：2012/4/5现场测量数据收集：李鹏结论：OP-1小端面车削工序MT为51秒，加工时间长造成人待机2秒。NTN-YULON步骤拿起纳规（秒）检查（秒）放置（秒）合计（秒）操作员确认人员4.8116.83.1115.14.6116.62.9114.95.1117.15.1117.14.2116.23.1115.12.9114.95.2117.25.3117.32.9114.92.9114.94.3116.33.8115.8平均4116.01李鹏田渭梁志江早班中班夜班王平罗瑶清宋秀红结论:经观察不同班别发现，操作员手戴胶手套，拿起纳规时发生滑出，导致平均间长，需作改善。数据来源：2012/4/18现场观察数据收集：朱红康OP-2外径工序纳规全检时间解析八、要因验证②：OP-2外径车削工序全检时间长NTN-YULON结论：经观察，有41%的工件未正常滑出，需用铁钩钩出，待改善。八、要因验证③：OP-4去毛刺工序上下料时间长正常：滑出异常：未滑出卡住了，用铁钩钩出班别观察数异常未滑出所占比例早班1003636%中班1004545%夜班1004141%合计30012241%观察三班生产情况：数据来源：2012/4/19现场观察数据收集：梁志江NTN-YULONTJ车削工序刀片寿命统计100200200050100150200250寿命1002002001-3月换刀次数465823292329OP-1小端面车削OP-2外径车削OP-3大端面车削15结论：通过上表可看出，OP-1小端面工序片寿命低。数据来源：换刀记录表数据收集：梁志江统计月份：2012年1-3月（支/刃）八、要因验证④：OP-1小端面工序刀片寿命低NTN-YULON结论:①磨头安装调整时间长；②磨头未充分使用，此二项需改善。经观察，发现磨头未充分使用，通过改善，可延长其使用寿命，减少换刀次数，提升产出。八、要因验证⑤：OP-4去毛刺工序换刀时间长序号步骤用时(秒)备注1开门2.0/2拿取换刀扳手3.0/3磨头安装高度确认20.0用游标卡尺确认原安装位置及高度4拆卸磨头30.0/5新旧交换15.0/6磨头更换后高度确认15.0用游标卡尺测量安装高度，要与旧磨头安装高度一致7磨头锁紧30.0/8关门2.0/9放置换刀扳手3.0//共计120.0/OP-4去毛刺工序磨头更换时间解析TJ车削各工序单次换刀时间比对808080120405060708090100110120130OP-1小端面工序OP-2外径工序OP-3大端面工序OP-4去毛刺工序NTN-YULON17审核:黄神武制表:梁志江日期：2012-5-26九、对策拟定：1、修改锻件形状,减少切削余量○××NG2、修改加工程式,采取更合理的走刀路线，降低MT时间○○○OK2012-6-8龙伟山13、请购更优质的刀片○×○NG1、采用自动化放置×○×NG2、对全检量具定位放置○○○OK2012-7-6李鹏21、增加程式步骤，采取自动推出工件方式○○○OK2012-7-13朱红康32、修改滑道的坡度×○○NG3、更换滑道中滑轮的材质×○○NG1、修改加工程式,将OP-1花键杆部车削移至OP-2，减少刀片切削量，提高刀片寿命○○○OK2012-7-20田渭龙伟山42、更换耐磨损型号刀片，提高寿命，降低停机时间×○○NG1、制作更换磨头高度确认治具○○○OK2012-7-27田军52、修改加工程式,采取更合理的走刀方式○○○OK2012-8-3梁志江6经济性圈能力评定预计完成日期负责人可行性N0.OP-4去毛刺工序换刀时间长5OP-2外径工序全检时间长4OP-1小端面工序刀片寿命低要因点最适策拟定1OP-1小端面工序MT长23OP-4去毛刺工序上下料时间长NTN-YULON改善主题:OP-1小端面工序MT长的改善改善者:龙伟山改善前改善后改善效益:问题说明:1、OP1小端面工序车削程式中安全起点到待加工点距离10mm走刀费时多，2、油封部到大外径需要9次车削次数多，致加工时间长。对策实施:1、修改程式,程式加工起点与待加工点距离由10MM改为6MM；2、修改程式,由横向切削改为斜线切削加工油封部到大外径.由原来加工9次成为现在的5次；3、油封部车削部位CPK为1.63，满足工程需求。5145424446485052改善前改善后完成时间：2012年6月7日MT(秒)十、对策实施（1）：10mm9次车削5次车削6mmNTN-YULON19十、对策实施（2）：改善主题:OP-2外径工序全检时间长的改善改善者:李鹏改善前改善后改善效益:对策实施:制作定位块固定，定位放置在工件放置台上。问题说明:OP-2全检量具纳规放置在工件放置台，拿取时戴胶手套不容易拿起，消耗时长。6301234567改善前改善后完成时间：2012年7月4日（秒）纳规平均检查时间定位块定位放置不好拿NTN-YULON20十、对策实施（3）：改善主题:OP-4去毛刺工序上下料时间长的改善改善者:朱红康改善前改善后改善效益:改善对策:修改程式步骤，改机械手从上向下放工件为从后向前推出。问题说明:1、OP-4去毛刺工序部分工件加工完后未滑出，须人工用铁钩钩出；2、因工件没有滑出，机械手动作停止，加工时间长。22610246810改善前改善后下料上料完成日期：2012年7月