IPQC培训教材

作业标准诊断＆评价本课程的目的作业标准化的作用如何进行作业标准化如何进行作业标准化诊断＆评价评价结果的处理相互交流作业标准推进＆完善过程中的经验＆教训作业标准=5MIE变动最小化的规定I.作业标准化1.1作业标准化是什么作业标准化目的，就是制定适当的作业方法，以确保无论是谁在什么时候做，都可得出同样的结果，而不会因为人员或者时间的推移而产生影响，以达到均一而稳定的品质.方法：简单地说就是：“把做的规定起来，并按规定的地做”！持续完善，循环进行！品质目标达成＆均匀品质达成作业标准统一化单纯化人设备材料方法步骤参数监测1.2量产工厂的作用把将已设计完成产品，以最高的品质和最低的成本，在适当的时期进行生产.品质高品质制品技术力++均匀品质LINE管理理力生产技术力作业者的稳定性偏差的原因5M的变化标准名Man(人）动作的变化作业标准Machine（机器）稼动状态的变化设备标准Material（材料）供应商的4M管理资材标准Method（方法）作业顺序,方法的变化作业标准Measurement（测量）评定方法的变化检验标准Environment（环境）环境因素的变化点检基准1.3、作业标准目的:均匀品质,高生产性作业标准要求:1、作业标准+单纯(机械)反复=均匀品质2、考虑顺序:品质→生产性3、作业步骤清楚(考虑作业者的意见,作业的方便性,困难事项,反复性等)4、必要内容＆参数包含5、明示作业顺序与方法6、使用通俗易懂的语言-使用者为主的标准7、详细的技术，明确作业条件，作业方法，主要作业参数等.8、遵守制/改定程序：合议，承认，有效条件等.9、变更/改订要符合公司的程序.10、污染，破损的文件随时交替11、挂在作业者容易阅览的地方-三易：易见，易理解，易取-最单纯的作业者也可以容易查找，阅览，理解12、收取无效的标准，彻底废弃处理-比有效标准的放置更重要↑由于遵守无效标准，有可能发生事故1.3.1由谁/何时作成＆改订作业标准由最了解作业过程及作业方法，品质要求和标准的人员共同作成必要时可包括以下人员：—技术人员—监督—管理者—作业者—设施管理技术人员—设计人员—顾客/纳品业体何时作成/改订1、新机种生产前2、CP或者QC工程图内容发生变更时3、不良改善4、经验讨认为需要改订时1.4作业标准的活用标准是…技术积累的集成↑持续的标准的Update重要反映成功与失败↑社内最大的技术/管理记录物●作业者:100%熟知作业标准的内容-可进行作业标准书内容的考核●班长,线长,90%以上熟知●技术,生产担当:必要时有修订作业标准书的能力及权力●经理:理解内容-详细内容可在几分钟之内,查找,确认2.1作业标准诊断(PSA)-PSA:PrductStandardAudit●目的:问题点(标准完善率,标准遵守率,标准定着率,标准未遵守而导致失误等)的点检,评价,以促进持续改善↑提示改善的方向↑推进100%的标准完善和遵守↑防止因标准完善不足或者标准遵守不足而导致品质问题↑促进稳定而均一的品质2.2基本术语2.2.1标准完善率：为确保正常品质,内容没有残缺的标准占全体标准比率遵守标准数B与未遵守标准数C和(完善的标准B+C)与总点检标准数A的百分比.标准完善率=(B+C)/A×100%2.2.2标准遵守率：制定的标准中作业者遵守的比率遵守标准数B与遵守标准数、未遵守标准数（完善的标准）之和（B+C）的百分比标准遵守率=B/（B+C）×100%2.2.3标准定着率：全体标准中遵守的综合的遵守率（完善率*遵守率）遵守标准数B与总点检标准数A的百分比标准定着率=B/A×100%※一种标准中只要违反一个事项是未遵守—100%遵守时才是完全遵守II.作业标准诊断“Listening,QuestioningandShowme”,听,提问,看一看有需要持续改善的地方吗?2.2.4自主诊断：协力业体对自身标准直接实行检查，确认标准的完善与遵守情况的检查过程2.2.5审查诊断：三星关联门对生产制造工程标准的完善与遵守情况的检查过程2.2.6对策回信率：《改善对策书》发送后，在规定期间回复对策和改善的百分率2.2.7SQE（SepplierQualityEngineer)业体品质工程师2.2.8JQE（JointQualityEngineer)品质品质工程师2.3AUDIT效果品质向上活动品质Program履行状态品质计划SPEC(标准)遵守状态实态调查(问题点导出)不合理改善品质向上(工程变定化)作业效率向上文件管理效率化品质Program高级化2.4诊断时间规划业务时间每月2次（第二、四周）每月1次（第三周）下月5日前下月8日前IPQC诊断＆改善并提供报告给主管主管抽查月品质综合评价(LINE别评比)通报调整2.5诊断对象＆方法各LINE任意抽查生产全过程,若审查的对象标准不足20时,应增加审查项目,确保审查对象标准在20以上区分准备事项1人审查者:由受过PSA教育的人员实施被审查者:关联部门的生产主管、技术主管及其他必要人员2资料管理计划/QC工程图最近发生的（1个月以内）品质问题点＆改善情况前期诊断问题点以及改善情况（特别是未完事项）关联作业标准变更内容制品规格（包括部品表）持续改善前月作业标准诊断问题点跟踪管理情况设备检/校正及定期维护＆记录人员资格关联记录品质DATA记录/变更点2.6诊断准备事项2.6.1诊断准备LISTII.作业标准诊断有需要持续改善的地方吗’3.1诊断基准重点诊断：顾客不满指责的关联工程，上月诊断指责的工程3.1.1确认管理工程图（或者CP）上的内容是否如实反映在作业指导书上—管理项目—管理方法—管理周期—记录管理—管理责任者3.1.2确认作业者是否遵守标准的内容—作业顺序，方法—作业前准备事项（如静电环的检测及佩带，手套和指套等）—作业方法变更与否作业标准诊断的必备资源近期品质问题点＆改善情况管理计划/QC工程图近期品质问题点＆改善情况应包括：客户，工程OBA品质情况前期诊断问题点以及改善情况审核员认为必要的其他资料设计要求或规格3.1.3确认Parameter管理状态—电动DriverTorque,电烙铁温度等是否符合规格(测定记录?有无遵守测定周期?等)—测定器状态（有无故障？有无校正？等）—其他重点管理PARAMETER管理状况3.1.4确认涂布管理状态—涂布位置—涂布量—配合比—涂布方法—化学药品规格（润滑油，BOND等的有效期间管理）3.1.5确认性能检查—设备的Setting(与SPEC一致与否，设备的保养、GR＆R校正等）—测定方法及记录—点检状态—JIG（TAPE，DISK状态，有效期间管理等）3.2诊断CHECKLIST的准备CHECKLIST记录项目：标准NO、标准各、工程名及作业说明、评价项目、制品/公差工程规格、方法、大小、周期、诊断结果和判定3.3具体实施体系参照附录1（业务处理体系图）进行3.4作业标准项目诊断点检时判定按照附录3—作业标准诊断判定顺序意图实施3.5诊断周期：1月1次实施3.6标准未遵守曝光点3.6.1诊断因作业标准未遵守/标准未完善而带来的品质费用—内容包括：发现地点，时间，问题点，品质费用3.6.2曝光点的选定依据：—如100RMB以上的件数，或100RMB以下但同样发生超过3件者3.6.3曝光点数量（以发现多少记多少为原则）3.6.4作业诊断报告时应包含整月发生的事项—平时进行确认及记录整理3.6.5曝光点报告添附在作业诊断报告附录上（参照附录7：作业标准未定着曝光点）B（完善，遵守）D（不完善，遵守＆不完善，未遵守）C（完善，未遵守）作业行为“正确”但无规范时←不完善，未遵守标准标准完善率=完善的标准数（B+C）总点检标准数（A）完善的标准数（B）总点检标准数（B+C）完善的标准数（B）总点检标准数（A）×100%×100%×100%标准完善率=标准完善率=例：作业标准遵守率等的计算区分总点检标准数遵守标准数未遵守标准数标准完善率标准遵守率标准定着率（A=B+C+D）（B）完善C未完善D（B+C）/AB/（B+C）B/A部门193893198.9%96.7%95.7%部门295846594.7%93.3%88.4%全部门1881739696.8%95.1%92.0%3.7整理诊断结果4诊断结果处理4.1自主诊断4.1.1将不符合事项整理成“改善对策书”并发送给不符合发生部门进行分析改善4.1.2整理成“月作业标准诊断报告”并通报三星关联IQC4.2三星关联IQC诊断4.2.1将不符合事项整理成“改善对策书”并发送给不符合发生部门进和分析改善4.2.2整理成“月作业标准诊断报告”并将结果反映在月品质综合评价中4.3改善计划制定：业体按审查报告中提出的指责事项在接收后在7天内作出改善计划并回信关联部门或者三星关联IQC.4.4事后管理：对审查提出的不适合项目按业体回复的改善计划进行确认和持续的事后管理.4.4.1书面确认：接收业体书面改善计划后，品质部门（QM）按改善计划对改善对策进行确认，如认为对策不理想时，要求业体重新制定对策4.4.2现场确认：根据实际情况，在接受业体书面改善计划的3个工作日内，决定是否有必要进场确认，及决定确认的日程，担当；确认时，仅对指责事项的改善结果进行.4.4.3确认结果：对策未实施或没有效果的，根据实际情况，由品质部门向经营层报告处理.NO评价项目加重值备注1受检LOT不合格率202原资材工程使用不良253品质改善要请回信率104品质向上努力度155CLAIM费用206LINESTOP发生次数107目标达成率-20减分项目8课题完成率-5减分项目9PSA达成率-5减分项目10对策实施率-10减分项目11品质SYSTEM认证(IS9001,ISO/TS16949等)2TOTAL1024.5.2PSA减分标准NO减分项目减少标准加分标准1达成率≥90%-+1280≤达成率＜90%-1375%≤达成率＜80%-2470%≤达成率＜75%-35达成率＜70%-54.5月品质综合评价4.5.1评价表4.5.3对策实施率NO减分项目减分标准加分标准195%≤实施率＜100%-2290%≤实施率＜95%以内-53实施率＜90%-104.6注意事项4.6.1一类标准中有一项未遵守时，作未遵守4.6.2作业行为“正确”但无规范时←不完善，未遵守标准4.6.3当诊断为不合格时，作业标准诊断警告书（附录8）发送关联协力业体4.6.4每月作业标准诊断报告保存年限3年4.6.5每月作业标准诊断报告，决裁后应及时配布给关联部门并跟踪管理.品质部门生产部门自主诊断问题发生对策树立对策实施指责事项接受对策树立对策实施改善对策报告事后管理审查诊断问题发生指责事项发行改善报告接受事后管理对策评价OKNG三星关联IQC业体对应部门自主诊断问题发生对策树立对策实施指责事项接受对策树立对策实施改善对策报告事后管理审查诊断问题发生指责事项发行改善报告接受事后管理对策评价OKNG4.7部分样式作业标准诊断判定顺序示意图点检对象标准选定点检是否制定作业标准点检标准遵守与否点检标准完善与否标准部署的标准与现场的标准目录确认符合未遵守不完善不完善不符合时，指责改定完善，遵守标准不符合遵守完善完善，未遵守标准判定为作业者失误不完善，未遵守标准判定者错误观察作业方法是否熟知作业标准起案审议决裁起案审议决裁指责事项改善对策担当改善日程确认日期本月改善对策书（作业标准诊断）作成部署：作成日期：对策部署主管部署确认结果说明管理NO标准登录NO本月改善对策书A-31-0000（03.03）A4VP注：指责事项、改善对策栏要提供证据显示（照片，文件添附等形式）（）月改善对策确认书起案审议决裁起案审议决裁指责事项改善对策担当改善日程确认日期（）月改善对策确认书（作业标准诊断）作成部署：作成日期：对策部署主管部署确认结果说明管理NO标准登录NOA-31-0000（03.03）A4VP注：指责事项、改善对策栏要提供证据显示（照片，文件添附等形式）1、曝光点现况：XX年计1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1