4、施工主要工序

4、施工主要工序一、砌块墙工程（一）施工工艺1、基层清理：将砌筑加气砼砌块墙体部位的楼地面落地砂浆、垃圾等清扫干净并浇水湿润。2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完成起，搅拌时间不少于2min。3、砖块切割:墙顶斜砌砖块应提前切割好。4、排砖：（1）墙身下四皮砖采用煤矸石实心砖砌筑，四皮砖高度为250mm。当底层砖灰缝大于20mm上时，应采用细石砼找平铺砌。（2）砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列砖块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。墙下砌四皮煤矸石实心砖，必须做到灰缝饱满。墙顶斜砌标准砖并用砂浆填塞饱满。（3）排砖或排砌块时应通长试排，最后除去门窗洞口位置，调整好门侧砖块的搭接长度。（4）选砖：实心砖、加气砼砌块使用时应选用棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖块，变形严重、缺棱掉角的砖块不得使用。（5）盘角：砌墙前应选盘角，每次盘角不得超过3皮砖。新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝隙均匀一致，大角盘好后再复核一遍平整度和垂直度，完全符合要求后方可拉线砌筑。（6）挂线：砌筑墙体时必须挂线，准线要拉紧扯平，使水平缝均匀一致，平直通顺。挂线必须到阴阳角，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要水平”。（7）砌筑要求：1）墙体砌筑前应先在现场进行试排砖，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。2）砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，使水浸入砌筑面深度为8—10mm。3）加气砼砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm；水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，灰缝厚度约12mm，不得大于15mm，不得小于10mm。蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。4）砌筑砂浆必须用机械拌合，随拌随用，砂浆稠度一般为50—80mm，砌筑时一般在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，5）砌筑铺砂浆长度以一砖长为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平；如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆将失去塑性，则应铲去此砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板堵缝隙法填满捣实。6）本工程砌筑墙面按清水墙标准砌筑，水平和竖向灰缝完工前应勾缝，深度一般为1—2mm，做到深浅一致，工完料清。7）砌筑外墙时，不得留脚手眼，临时间断可设斜槎，接砌时先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰浆饱满。本工程砼加气块墙体与框架柱拉接筋采用植筋的方式：墙体砌筑前在框架柱上按皮数杆先画出墙拉筋位置。拉接筋末端弯直角弯钩，钢筋头外露墙面3—5mm并做标记以便检查。（二）砌块墙钢丝网加固1）施工工序：施工准备工作→表面处理→植剪切销钉→绑扎安装钢筋网→涂刷界面剂→抹砂浆→砂浆的养护。2）对所使用的界面剂、钢筋、抗剪切销钉，砂浆材料以及相关机具做好施工前的准备工作。3）表面处理钢筋网加固法与传统的加大截面法类似，原构件的表面状态是影响界面粘结性能的重要因素。因此在加固以前，必须对表面进行适度处理，使之形成完整、干净、适度粗糙的表面。4）植入剪切销砌体内植入销钉的目的是提高混凝土与砂浆薄层界面的抗剪能力并对即将要绑扎的钢筋网起部分固定作用。根据试验结果，销钉基本锚固深度不应小于5d，同时不应小于50mm。为了保证混凝土梁的粘结破坏锥体的完整性，应避免应力锥重叠，从而降低锚固作用。5）绑扎安装钢筋网加固采用的钢筋品种、性能均应符合设计要求，按照设计尺寸下料；按照设计要求定位放线后，在砌体表面进行钢筋网绑扎，部分采用点焊；应先将与砌体侧面销钉固定的水平钢筋绑扎，然后再将U型钢筋与侧面水平钢筋固定，然后再绑扎底部纵筋，最后设置加密U型短钢筋；钢筋网的网格间距以及钢筋网与梁混凝土表面的距离也要按照设计图纸进行控制。6）涂刷界面剂在涂刷界面剂前24h施工人员应对加固表面多次洒水充分湿润；界面剂涂刷应均匀、迅速，确保界面剂涂刷后的半小时内抹上第一层砂浆。7）抹砂浆砂浆薄层利用人工用力分两层抹在砌体表面，第一层复合砂浆将钢筋网与原混凝土表面的间隙填实且将钢筋网覆盖；第一层初凝后抹第二层至设计厚度；各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平，第二层砂浆初凝后再压光两三遍以增强密实度。8）砂浆养护砂浆终凝后进行保湿养护，由于加固砌体处于通风口，所以每天需适当增加养护次数以确保砂浆处于湿润状态。二、构造柱及矩形梁工程施工工艺施工准备→钢筋板扎→模板安装→浇注混凝土→养护三、屋面卷材防水施工工艺材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→质量检验→成品保护。四、轻钢龙骨防水石膏板隔墙施工工艺轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工五、钢制防火门安装施工工艺弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理六、墙面抹灰施工工艺1、抹灰前必须先找好规矩，即：四角方正，立线找平，立线出水准线和墙裙踢脚板线。抹灰前先用托线板检查墙面平整度，垂直度，大致解决抹灰厚度（最薄处一般不小于8mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3的水泥砂浆）大小5cm见方，厚度按墙面平整、垂直决定，然后根据这几个点用线锤或靠线板墙线做好另外的灰饼。灰饼间距在1.2~1.5M，待灰饼干后即可进行抹灰。2、1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆面层压光不得少于两遍。罩面后次日进行洒水养护，另外做好保湿防止风干。七、粘钢工程施工工艺施工准备→定位放线→临时支撑及围护→搭设操作脚手架→粘钢加固→验收八、植筋工程施工工艺弹线定位→钻孔清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收九、粘贴碳纤维工程施工工艺1、施工工艺及技术要点：a.对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。b.用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。c.将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。d.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。3、碳纤维施工注意事项：a.碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。b.碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。c.修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。d.碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。e.碳纤维胶现配现用。碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。4、工程质量及验收a.测试部位：区域进行目测检查。b.验收标准：无间隙，无空鼓。c.局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。5、碳纤维胶使用说明：a.基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。b.使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。c.调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。十、钢梁加固施工工艺1、施工顺序：现场吊装划为总上到下安装，每层分别进行独立作业，采用一台25吨吊车，一次钢梁全部到位。2、安装前准备工作①预埋板的施工的施工：复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋板，焊接连接板。②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③检查钢梁：钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。3、安装施工工艺钢梁吊装：上层楼板两侧端部三分之一范围内分别开洞，开洞大小200mm*200m。做脚手架之架，用两个倒链缓慢均匀提升。4、安装校正钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5、高强螺栓施工①高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③高强螺栓要防潮、防腐蚀。④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。十二、钢筋混凝土加固施工工艺1、钢筋工程a.钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。b.钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。c.钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符合规范规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。2、模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。3、混凝土工程（1）本工程采用商品砼。（2）砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。（3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。（4）砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。十三、给排水改造施工工艺给水系