QCC项目报告范例5

提升JM钉柱正拉力组组名：名：xxxxxxxx小组小组报告人：报告人：xxxxxx单单位：位：xxxxxx集团集团2一、公司简介一、公司简介3二、团队介绍二、团队介绍奋斗奋斗无止境无止境4三、项目产品介绍三、项目产品介绍韩国现代－韩国现代－JMJM左左右右5三、注塑流程简介三、注塑流程简介我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范玻璃检查玻璃检查玻璃、钉柱清洁，玻璃、钉柱清洁，涂底涂涂底涂预处理预处理玻璃、钉柱预热玻璃、钉柱预热玻璃入模具、合模玻璃入模具、合模成型、开模取件成型、开模取件注塑成型注塑成型修飞边修飞边清洁成品、粘附件清洁成品、粘附件装箱、装箱、打包打包本项目重点关本项目重点关注环节注环节123464月3月2月1月12.000%10.000%8.000%6.000%4.000%2.000%0.000%指数不良率4.984%1.280%11.059%4.282%5.266%07年1～4月份钉柱脱落不良率统计平均平均韩国现代于韩国现代于0707年年11月31日（06年12月量产）发现我们有部分产品在装车时钉柱位置包边和玻璃脱离。四、课题选定四、课题选定我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范上级要求上级要求客户投诉客户投诉生产现状生产现状提升产品质量、不良降为提升产品质量、不良降为00！！提升正拉力、消灭不良！7五、脱落现象介绍五、脱落现象介绍我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范现象描述1：钉柱基片位置包边开裂★钉柱基片上面的PVC塑料薄，主要是钉柱在模具内埋的太深。钉柱正拉力：452N钉柱正拉力：496N钉柱粘结力要求：500N废品废品经过调查，钉柱脱落现象可分为两种：经过调查，钉柱脱落现象可分为两种：8我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范现象描述2:钉柱凸台与玻璃表面剥落钉柱正拉力：424N钉柱正拉力：440N★钉柱下角弯高度太小，导致钉柱基片下PVC料太少，粘结力不足。钉柱粘结力标准：500N废品废品五、脱落现象介绍五、脱落现象介绍9六、目标设定六、目标设定我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范95％达到700N以上,提高过程能力。123407年1～4月份不良品95%5%合格不良消灭不良！消灭不良！客户要求客户要求500N500N以上、公司要求以上、公司要求600N600N以上以上10120108968472604836241211300120011001000900800700600指数第1点07年2月份右侧第1点正拉力时间序列图目标线目标线片片六、目标可行性六、目标可行性我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范生产最好成绩生产最好成绩工艺能力工艺能力人员能力人员能力组员包括注塑行业专家，模具专家以及生产技术人员，质检组员包括注塑行业专家，模具专家以及生产技术人员，质检等，战斗力极强！等，战斗力极强！通过艰苦攻关，目标可行！通过艰苦攻关，目标可行！11我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范七、原因分析七、原因分析钉柱粘结力不良！成型参成型参数数温度温度法法料料钉柱钉柱定位定位//夹具夹具结构结构下弯脚下弯脚高度高度机机人人模具模具脱模斜度脱模斜度钉柱孔深钉柱孔深度度型腔型腔凸台凸台宽度宽度凸台凸台弧度弧度钉柱、玻钉柱、玻璃预热璃预热入模温度入模温度成型成型操作能力操作能力末端因子末端因子11223344556677压力压力注射量注射量时间时间材质材质硬度硬度12我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范七、末端原因小结七、末端原因小结5M1E影响因子末端因子编号人成型操作能力1机预热入模温度2型腔凸台弧度3凸台宽度定位/夹具钉柱孔深度4料钉柱材质硬度5结构下角弯高度6法工艺参数时间/温度/压力/注射量713七、原因验证七、原因验证我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范各台班能力15A15B16A16B16C17A18A第1点9321041108588010911091739第1点1035106910901144106110801065第1点101986011391168103310661051第1点10439891045125175510931081第1点99210211074109096010751049第2点8171074106910319401108794第2点103011001099107467410991063第2点1039896952108510811140939第2点10511058109111419301104898第2点78410521084106491210811021第3点9459471124116311141131916第3点1048105510831248111411351056第3点103510291091788107011881041第3点1023106910741116110411101029第3点1074102310351110107511461051第4点10281021990700664943772第4点1026102490986010838321046第4点98898495211049099541045第4点1001103110497509489651069第4点110310059849518809781071各台班能力比较5506507508509501050115015A15B16A16B16C17A18A各台班比较各台班比较每个台班选取每个台班选取55个样本个样本由图表可看由图表可看出，每个台班出，每个台班所做的产品正所做的产品正拉力相差不拉力相差不大，均在大，均在1010N1010N左右，左右，因此可以看因此可以看出，出，人员差异人员差异对正拉力影响对正拉力影响不大不大。。非要因非要因18A17A16C16B16A15B15A1300120011001000900800700600N6001000.651017.41050.951035.9969.91065.95989.8各台班能力比较1操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量14七、原因验证七、原因验证我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范非要因非要因玻璃、钉柱预热玻璃、钉柱预热玻璃、钉柱入模玻璃、钉柱入模玻璃、钉柱入模温度：工艺要求玻璃、钉柱入模温度：工艺要求5050～～7070℃℃分别抽取分别抽取1010个样本数据测玻璃、钉柱入模温度，如个样本数据测玻璃、钉柱入模温度，如上表。由图表得出：玻璃、钉柱入模温度上表。由图表得出：玻璃、钉柱入模温度符合工艺要求符合工艺要求,,无异常无异常。。109876543217065605550观测值℃_X=54.83UCLLCLUSLLSL玻璃、钉柱入模温度检测1操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量15七、原因验证七、原因验证我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范要要因因钉柱凸台的长宽尺寸潜在失效模式潜在失效后果潜在失效机理/原因原凸台宽度13.2mm，长度30mm钉柱基片周围的料太少。钉柱周边的料易被扯裂料少，则料的强度小，易受破坏。3013.2钉柱凸台的弧度和斜度潜在失效模式潜在失效后果潜在失效机理/原因1、钉柱凸台转角为直角，没有弧形过渡(图1）。2、钉柱凸台没有脱模斜度(图2）。1、料经过凸台时，因转角为90度，料流将不会流畅。2、成品出模时，凸台可能发生拉模现象。1、正拉力不稳定。2、凸台与玻璃间底涂的粘结强度后续不能继续增强。1、料流不顺畅将会发生涡流，而受涡流的气滞影响，基片上的底涂与料反应的粘结致密性将大打折扣。2、料和底涂的分子应力，在热状态下受到拉扯会很容易被破坏，且不能被还原。料流转角凸台为正四方体，不能保证脱模时，应力的过渡。图图11图图2212345第1点960122611218001106第2点1209118012201196659第3点1215449.5116912991280第4点8299607161055970合格与否√×√√√50501020304050样本拉模成品拉模概率统计10%10%1操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量16七、原因验证七、原因验证我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范要要因因钉柱凸台钉柱孔的深浅程度潜在失效模式潜在失效后果潜在失效机理/原因钉柱在凸台内，受料挤压，易上下跑动钉柱基片上下表面的料的厚度将会波动。钉柱正拉力会产生波动。料厚度的变化，导致料的强度变化。此处为空腔此种不良占所有不良此种不良占所有不良约约3535％～％～3838％％1操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量17七、原因验证七、原因验证我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范要要因因钉柱基片结构和材质潜在失效模式潜在失效后果潜在失效机理/原因1、钉柱材质偏软(图1）。2、钉柱折角的垂直高度H2太小（图2）。1、钉柱基片易弯，容易破坏PVC料。2、钉柱下表面与玻璃之间的间隙非常小。1、钉柱基片容易与钉柱下表面的料分离。2、钉柱下表面不会有很多的料残余；1、根据力学原理，钉柱基片一旦弯曲，则作用点正下方受的力将变大。2、空间太小，后续PVC料不容易填补料冷却收缩时在各接触面上产生的凹坑。钉柱基片弯曲改后钉柱结构未改前120011001000900800700600数据600799.65991钉柱结构更改前后钉柱拉力比较钉柱送样钉柱送样100100个，抽个，抽55个样本个样本图图11图图221操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量18七、原因验证七、原因验证我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范非要因非要因工艺参数点检工艺参数点检11、每个班在生产前都会对工艺参数（时间、压力、温度、注射量）进行、每个班在生产前都会对工艺参数（时间、压力、温度、注射量）进行点检，和工艺卡进行对照，并填写成型工艺点检表；点检，和工艺卡进行对照，并填写成型工艺点检表；22、巡检、工艺监督员会随时对工艺点检表进行检查、核对，并收集点检、巡检、工艺监督员会随时对工艺点检表进行检查、核对，并收集点检表归档保存。表归档保存。12345合格与否√√√√√我们检查过出现钉柱拉力不良的台班工艺点检表（抽取我们检查过出现钉柱拉力不良的台班工艺点检表（抽取55个样本）个样本）1操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量19七、要因小结七、要因小结我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范2、钉柱孔太深，钉柱在凸台内易上下跑动1、凸台太小，基片周围料太少3、钉柱凸台转角为直角，没有弧形过渡4、钉柱材质硬度不够及结构不合理要要因因20八、对策制定八、对策制定我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范要因对策措施地点责任人完成日期1、钉柱凸台太小增大凸台长宽尺寸长：30改为32/mm宽：13.2改为15/mm模具厂章武3.202、凸台钉柱孔太深调整钉住孔深度先采用铜圆柱对钉柱进行限位，后更改尺寸。模具厂章武3.203、钉柱凸台的转角无弧度和脱模斜度增加凸台转角弧度和脱模斜度修改模具凸台形状，增加凸台转角弧度、脱模斜度模具厂章武3.204、钉柱的材质硬度不够，结构不合理增加折角高度；基片两侧增加硬度；更改螺钉头与基片焊接方式折