XXXX年QCC活动培训教材0603

QCC活動培訓讲义製作：恒信大欣廠品質部時間：2013年6月恒信大欣品質部1一.序言部份二.品質術語三.QCC簡介四.QCC活動運行方法五.QCC活动运行周期六.QCC活動案例解析報告大綱恒信大欣品質部2一.序言②利潤是老板永遠的話題！③你能決定老板賺多少！④改善是企業永遠的話題。①問問老板他請你幹什麼！思考：你能幫助老板什麼恒信大欣品質部3二.品質術語1.品質：滿足程度高----品質好滿足程度低----品質差思考：如何做好品質？a.生產b.管控c.要求是指一組固有特性滿足需求的程度2.TQC:全面品质管理.是指以组织全员参与为基础的质量管理形式.3.TQM:全面品质控制.是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础目的,在于通过让顾客满意本着组织所有成员及社会受益达到永续经营的管理途径恒信大欣品質部4三.QCC簡介1.QCC起源1962年由日本品管大師石川馨博士發起，後來在日本迅速發展起來，并取得卓越成就1978年全国推行TQC、9月北京内燃机总厂诞生中国第一个QCC品管圈、同年12月召开了成果发布会後來在中国台灣,中国香港,韩国,,东南亚,欧洲,美洲等70多个国家和地区興起！恒信大欣品質部52.QCC定義QCC（QualityControlCircle)----品管圈是指同一個工作現場內自主進行組建品質活動改善小組,為全公司品管的一個環節組織,在相互自我啓發的原則下靈活運用品管手法,持續不斷且全員參與的進行工作場所之工作管理的團隊.恒信大欣品質部6①.提高人员素質,激發全员的積極性和創造性②.改進品質,降低消耗,提高經濟效益③.建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場（馬斯洛的需要層次圖）生理需要：空氣、水、食物、住所等安全與保障愛與歸屬自我尊重有價值對他人尊重自我滿足發展需要基本需要7恒信大欣品質部3、QCC品管圈的目的自願組織改進品質、降低消耗經濟效益個人素質為目的選題圍繞企業方針目標合理，現場問題品管手法準確數據改善成本科學方法（看准病因，對癥下藥）。用準確的資料說明事實，是QCC活動的重要手段。8恒信大欣品質部4、QCC品管圈的特点恒信大欣品質部9現場型管理型服務型攻關型5、QCC品管圈的类型类型组成人员特点现场型班组、工序、服务现场员工稳定工序，改进质量。降低物耗，提高服务质量。攻关型“干、技、工＂三结合。技术难题以技术人员为主。管理型管理人员为主提高管理水平改善管理问题服务型从事服务性工作的员工提高服务质量，工作标准化，程序化，科学化，增加销售额，加速资金流动，提高使用率，多功能服务等。QCC品管圈各类型特点恒信大欣品質部10恒信大欣品質部11品管圈的精神品管圈的作法發揮人的能力開發無限的腦力資源改善企業體質繁榮企業自動自發自我啟發全員參加全員發言相互啟發自己的工作現場品管圈的目標意識士氣水準參與尊重人性建立光明愉快的現場6、QCC品管圈组建--原则12辅导员圈名圈规圈辉圈歌7、QCC品管圈的成立恒信大欣品質部圈长8、QCC品管圈的成立要求a.圈長：熟悉,熱愛QCC活動，熟知品管手法及相關知識c.圈員：自動自發，自我啓發，敢於言表，熱愛QCC活動及熟悉QCCb.輔導員：熟知品管手法及相關知識,有組織能力領導能力，及QCC活動運作流程d.人數要求：圈員一般以8-12人為最佳，圈長1名，輔導員1名備註：一個圈長只能擔任一個圈圈長，一名輔導員最多輔導兩個圈。恒信大欣品質部139、QCC品管圈的活動步驟组成QCC品管圈选出圈长辅导员登记QCC品管圈发掘问题选定题目把握现状设定目标拟定对策制订活动计划目标未达成草拟行动效果确认标准化总结发表解决问题的程序追查原因分析资料二次分析及制定新的对策圈规圈辉圈歌圈名提出办法恒信大欣品質部1415制定計劃（Plan)按照計畫實施（Do）對結果確認Check必要時採取措施Action四.QCC品管圈的活動使用的方法1.PDCA法恒信大欣品質部恒信大欣品質部恒信大欣品質部16DDo（執行）CCheck（檢查）AAction（執行）2.選定題目PPlan（計畫）3.追查原因4.分析資料5.提出辦法1.發掘問題6.拟定對策9.標準化7.草擬行動8.效果確認效果達成效果未達成1.1PDCA法4.腦力激荡法~四原則A.嚴禁批評B.自由奔放C.量多D.搭便車魚骨圖析因果查檢表查現象散布圖看相關柏拉圖示重點直方圖看分布層別法判差異管制圖管異常3.品管七大手法MAN人MACHINE机台MATERIAL物料METHOD方法2.5M1E分析法ENVIRONMENT环境恒信大欣品質部17Measure量测18直方图散布图塑膠不良查核表:不良項目周一周二周三ABC查检表QC手法式样UCL=0.70CL=0.65LCL=0.60管制图H鱼骨图品质特性机器物料人员材料方法量测3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度(%)80.%40%20%柏拉图恒信大欣品質部厂家不良项目21/522/523/524/525/526/527/528/5合计A喷锡不良7555364442孔偏3233323221断线2432332322锡皱33212112绿漆不均323232116板面不刮伤5341412435其他2311119不良数2026161814222418157不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B喷锡不良232132114孔偏2212119断线112217锡皱13111119绿漆不均221005板面刮伤4231132117其他1113不良总数1412644128664不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C喷锡不良4552132224孔偏2111117断线131221111锡皱12122110绿漆不均212128板面刮伤474333434其他131114不良总数16181081014121298不良率8%9%5%4%5%7%5%6%6%1、确定分层的对象2、收集数据層別法找差異19恒信大欣品質部A厂家,05月22日,10%A厂家,05月23日,13%A厂家,05月24日,8%A厂家,05月25日,9%A厂家,05月26日,7%A厂家,05月27日,11%A厂家,05月28日,9%A厂家,05月29日,10%B厂家,05月22日,7%B厂家,05月23日,6%B厂家,05月24日,3%B厂家,05月25日,2%B厂家,05月26日,2%B厂家,05月27日,6%B厂家,05月28日,4%B厂家,05月29日,3%C厂家,05月22日,8%C厂家,05月23日,9%C厂家,05月24日,5%C厂家,05月25日,4%C厂家,05月26日,5%C厂家,05月27日,7%C厂家,05月28日,5%C厂家,05月29日,6%供应商来料检验不良品推移图A厂家B厂家C厂家3、画推移图層別法找差異不良率：A公司:10%B公司:4%C公司:6%思考：不良率稳定性好的是哪家公司？B公司:4%20恒信大欣品質部層別法找差異422122121633924711108344149795173051015202530354045喷锡不良孔偏断线锡皱绿漆不均板面刮伤其他A厂家B厂家C厂家不良项目推移图21恒信大欣品質部5W2HWho(誰)What(什麼)Why(為什麼)Where(哪裡)When(什麼時間)How(怎麼樣)5.用5W2H的方式明確地向上司報告；Howmuch(效益)恒信大欣品質部22五.QCC品管圈的活動运行周期1.QCC活动可按照：季度&上下半年&或者是一年为周期展开一般3个月为一个周期2.每个步骤的活动步骤：一周.(也可以根据实际情况进行订立)3.每期活动结束完成之后须对优秀的团队或者个人进行表彰.1期/次或者1年/次恒信大欣品質部23六.QCC品管圈的活動案例解析恒信大欣品質部24恒信大欣品質部25（一）.小组成立全家福圈规：不迟到，不早退，全员参与，踊跃发言，格言：只有想不到，没有做不到品质先锋，舍我其谁。。。。。。。。圈辉说明其意义：（二）.发掘问题•1.现存的问题，每人至少1条•2.问题点记录在看板上面或者打字报上面•3.要与工作有关•品质（Quality)安全（Safety)交期（Delivery)•效率（Productiveness)成本（Cost)士气（Morale)•4.采用脑力激荡（BrainSorming)的四大法则•不批评别人的意见•意见越多越好•欢迎自由奔放的意见及想法•搭便车（从别人的意见中找灵感）恒信大欣品質部261.CRS料制程压伤，碰刮伤不良较多2.产品漏件3.来料不良4.后工程抱怨次数过多5.制程报废率高6.冲床间隙小7.工作线间工作区域小8.消耗品浪费太多9冲床日光灯光线太暗10.头尾物料没有合理利用11.员工安全意识淡薄，士气低弱12.现场物料摆放混乱13.工作方式没有标准化（二）.发掘问题恒信大欣品質部271.改善的可能性/容易性2.投入人力状况3.投入的财力成本多少4.改善所花费的时间5.采用投票给出合理分数进行选定（三）.选定题目选题前提恒信大欣品質部28人力时间成本可行性可行方针总分数顺次1CRS料制程压伤过多5554V1912作业方式为标准化4421V1323制程报废率高3123V934员工安全意识淡薄3212V84序号问题点评估备注：高度相关4-5分普通相关2-3分低度相关0-1分恒信大欣品質部选题评估（三）.选定题目29恒信大欣品質部目标设定（三）.选定题目30恒信大欣品質部（四）.追查原因31序号主要原因不良数不良率累计不良率影响度累积影响度1清模，擦模未规划4511.20%11.20%45.00%45.00%2手套易脱棉205%16.20%20.00%65.00%3责任心不强164%20.20%16.00%81.00%4模具易跳料123%23.20%12.00%93.00%5来料有压伤71.80%25.00%7.00%100.00%10025%/100%/1.数据真实合理2.数据具有说服力合计制程压伤过多原因分析之查检表恒信大欣品質部（五）.分析资料32序号主要原因不良数不良率累计不良率影响度累积影响度1清模，擦模未规划4511.20%11.20%45.00%45.00%2手套易脱棉205%16.20%20.00%65.00%3责任心不强164%20.20%16.00%81.00%4模具易跳料123%23.20%12.00%93.00%5来料有压伤71.80%25.00%7.00%100.00%10025%/100%/1.柏拉图主要是抓重点2.解决累积影响度在80%以下的原因即可(二八原则“）合计制程压伤过多原因分析之查检表45201612745.00%65.00%81.00%93.00%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%05101520253035404550清模，擦模未规划手套易脱棉责任心不强模具易跳料来料有压伤不良数累积影响度恒信大欣品質部（五）.分析资料33柏拉图如何降低压伤？用半胶手套加一双棉手套主机手每10PCS擦拭一次手套手套易脱棉责任心不够强来料有压伤清模，擦模未计划模具易跳料用点胶手套增强执行力加强人员品质意识宣导开展教育训练用酒精擦拭来料加大来料抽检力度设定清理频率标示牌每15PCS清模一次，发现压伤立即追溯重点工站用标示牌标示重点工站用磁铁疯抢清理，作模具改善恒信大欣品質部（六）.提出办法34（七）.选择对策人力成本时间1清模，擦模未规划5542手套易脱棉4433责任心不强4424模具易跳料4415来料有压伤331每15pCS擦一次手套，擦一次模具用点胶手套取代棉手套，每班换一次强化教育训练，加强品质意识，1次/周改善冲裁模刀口，易跳料模具作好标示牌加强抽检，用酒精擦拭来料，杜绝脏污资源序号主要原因对策恒信大欣品質部351各个主机手持续ok2刘显中4/15ok3王先光4/16ok4余建4/16ok5罗丽4/16持续OK用点胶手套取代棉手套，每班换一次强化教育训练，加强品质意识，1次/周改善冲裁模刀口，易跳料模具作好标示牌加强抽检，用