SPC培训1093771

鞍山创新咨询SPC（第二版）培训教程（适用于上海通用北盛汽车有限公司过程改进）鞍山创新咨询第一章：持续改进和统计过程控制1.1P1页图鞍山创新咨询1.2基本统计方法包括：——统计过程控制及过程能力分析有关的方法如检查清单、流程图、排列图、因果图、控制图等，及一些高级方法如其他控制图、试验设计、质量功能展开等。鞍山创新咨询1.3六点说明Ⅰ、SPC不是最终目标，最终目标是对SPC的理解即：持续改进Ⅱ、在进行SPC之前，首先要对收集数据的测量系统进行了解即需进行MSAⅢ、SPC的基本概念适用于任何领域，可以是现场也可以是管理领域。即：机械加工或工作差错，物料管理等鞍山创新咨询Ⅳ、SPC应用于过程控制和零件的缺陷预防，而不仅仅是零件，更主要的是过程Ⅴ、只有通过实际应用，才能真正理解SPCⅥ、本参考手册为我们提供应用统计方法的第一步，还有其它许多适合不同情况的方法，盲目使用这些方法是不恰当的。鞍山创新咨询探测——容忍浪费预防——避免浪费第一章A节预防与探测探测：允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品和服务中去预防：通过从开始就不产生无用的输出，从而避免浪费鞍山创新咨询第一章B节：过程控制系统P8页：图1.1鞍山创新咨询有四个基本要素要素一：系指：共同作用以产生输出的：人、机、料、法、环，供应商以及使用过程输出的顾客的集合过程控制系统要素二：过程性能的信息，反映过程性能最有用的信息是：过程特性的变量以及它们的不同的交互作用鞍山创新咨询要素三：过程采取的措施，改变操作如：人员的操作习惯、变换输入材料等。改变过程本身的基本要求：如：设备，人员交互作用、环境等要素四：对输出采取措施这是不得已，又很不经济的措施。如：挑选产品鞍山创新咨询结合自己的加工现场，评估我们的过程控制系统。分三个现场进行讨论：（45分钟）每个现场发表讨论结果，提出应改进的问题讲评：（45分钟）鞍山创新咨询第一章：C节变差的普通原因和特殊原因P12页图1.2鞍山创新咨询变差：是永恒的、消除不了的，完全相同的产品特性值是没有的。变差控制：造成变差是有原因的，尽管对变差不能消除，但实践证明我们是能够控制的变差控制应针对三方面●位置（代表值或中心值）●分布宽度如●形式即模式，是否对称等鞍山创新咨询系指始终作用于过程的变差来源处于统计上受控制的状态系指作用于过程的来源即因素处于非受控的原因对过程的影响是：大部分是有害的，但也有的却是有利的，应加以识别普通原因特殊原因鞍山创新咨询应根据造成变差的原因类型，采取相应的措施第一章：D节局部措施和系统措施●局部措施通常针对特殊原因●通常由过程直接相关人员来实施●通常可以纠正大约15%的过程问题●通常在管理上采取纠正措施●通常可以纠正大约85%的过程问题对系统采取的措施通常针对过程的普通原因鞍山创新咨询如果采取措施不正确，将会给我们带来什么？（分现场进行）讨论：（20分钟）鞍山创新咨询第一章－－第E节过程控制和过程能力P18页图1.3鞍山创新咨询●系整个业务管理系统的有机组成部分●过程控制系统的目的：对过程当前和将来的状态作出预测●识别/防止控制不足或过度控制过程控制系统控制不足：需控制和采取措施的未进行；过度控制：无需采取措施的却采取了控制状态。即超过了允许的范围鞍山创新咨询过程能力由造成变差的普通原因来确定，它代表过程本身的最佳性能。它与规范无关通常以：以6σ表示控制与能力过程性能系过程总的输出以及与它们要求的关系即与规范的关系，而不管过程变差。通常以PP表示鞍山创新咨询能力可接受1类3类不可接受2类4类过程类型统计受控受控不受控鞍山创新咨询过程指数过程指数必须来源于统计受控状态的过程所产生的数据，它是过程的预测工具过程指数类别一类：使用子组内变差估计进行计算如：S（PPK）二类：使用过程变差估计值来计算即â（CPK）鞍山创新咨询●没有一种指数可以广泛地应用所有过程中●没有一个过程可以仅用一个指数来描述建立不同的指数的原因●所有的指数都有不足之处且可能产生误导●因此对计算指数的数据应适当的解释驱动其可靠性注意鞍山创新咨询第一章：F节过程改进循环及过程控制P24页图1.4鞍山创新咨询1、分析过程APQP中很多方法可以用于分析过程如：●小组会议；●过程评审；●开发人员沟通；●FMEA等。鞍山创新咨询2、维护（控制）过程过程处于较好状态下的维持，应监控影响过程变差的因素所发生的变化3、改进过程●基于过程稳定和维护；●基于达到“世界级”水准；●基于过程效果和效益的提高；●基于增进顾客满意度鞍山创新咨询第一章：G节过程控制和改进的工具控制图P28页图1.5鞍山创新咨询过程控制中的常犯错误错误1：将事实上普通原因造成的变差描述或理解为特殊原因的变差，导致过度调整错误2：将事实上的特殊原因造成的变差描述系统造成的，导致控制不足。注意●正态分布不保证没有特殊原因在起作用；●一个非正态分布也可能没有特殊原因。但它的分布是非对称的。鞍山创新咨询帮助我们分辨错误的方法：应用适用的控制图是将两类错误所造成的经济损失最小化的有效方法控制限●过程改变了吗？—位置及均值变化了吗？—过程变差的宽度变化了吗？—过程积累的形态发生变化了吗？鞍山创新咨询第一章：F节过程改进循环及过程控制P24页图1.4鞍山创新咨询●经济性●可靠性●灵敏性识别变化所使用的界限应：●是基于系统受控可操作意义；●基于样本容量和随机顺序；●基于过程控制的长期变量结果。6σ原则鞍山创新咨询●理解过程及其变差以提高过程性能；●对产品变量的持续监控的需求将越来越少改进循环的目的●主要缩小普通原因的变差；●往往被误解对过程的一种“惩罚”和“苛刻”。受控过程的改进鞍山创新咨询第一章：H节控制图的有效使用和益处控制图的益处合理使用，控制图能够：•供操作者使用以对过程进行持续的控制。•有助于过程表现一致并可预测。•使过程达到：－更高的质量－更低的单位成本－更高的有效能力•为讨论过程的性能提供共同的语言。•区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。鞍山创新咨询管理哲学：公司是如何管理的会直接影响SPC的有效性。工程哲学：工程如何使用数据开展设计，合理地确定产品变差和过程变差，避免和减少设计变更鞍山创新咨询制造者：如何开发、操作设备和转换系统可以影响最终产品的变差等级和类型；应支持旨在减少变差的过程更改。质量管理人员：质量职能是对SPC过程的有效实施提供支持的关键组成部分。应指导关键人员合理应用SPC、协助识别和减少变差的来源鞍山创新咨询生产者：生产人员是直接与过程相关的，可以影响过程变差。应理解在过程控制和改进中，使用过程数据，应用SPC上述人员：即产品开发者，过程开发者、管理者、质量管理人员，操者作等均要支持和应用SPC，按P、D、C、A循环，致力于减少过程变差的改进活动鞍山创新咨询第二章控制图作用：控制图能够被用来监测和评价一个过程鞍山创新咨询X～R-X～SX～RX～MR-～PnPCU控制图类型计量型计数型鞍山创新咨询关注点（1）一个组织当引用控制图时最重要的是列出优先考虑的问题，并在最需要使用的地方使用控制图鞍山创新咨询关注点（2）在可行的话，优先使用计量型数据，因为它比计数型数据提供更多有用的信息。如果不适合计量型测量系统时才使用计数型数据鞍山创新咨询分析过程的控制图P44图Ⅱ·Ⅰ鞍山创新咨询计量型控制图选择理由（1）●量化的值●总的测量成本低●“不受控”信号与完全纠正措施的间隔短●易于识别过程改进鞍山创新咨询计量型控制图选择理由（2）可以同时利用过程变差，零件间变差和均值来解释过程数据，往往成对制作，一张图描述均值，一张图描述过程变差鞍山创新咨询计量型控制图最常用的是X～R图，但它们并不是适用于所有不同特点的过程，因此应正确选用鞍山创新咨询计数型控制图选用P46页图Ⅱ·2鞍山创新咨询计数型控制图的作用●它存在任何技术或行政管理过程中，因此在很多场合均可应用●不需多费力去收集数据；●管理者往往关注计数型数据鞍山创新咨询控制图要素（基本结构）A、选择适当地刻度B、上、下控制限C、合理分组D、点与连线E、坐标系统鞍山创新咨询控制图“标题”●零件/产品/服务名称的编号/标识（什么？）●过程名称（哪里？）●操作者和评价者（谁来做）●测量系统（如何获得数据）●系统容量（多少？）●抽样方案（时间/数量）鞍山创新咨询关注合理分组，使数据具有可统计性，是保证准确地获得过程声音的关键工作之一。鞍山创新咨询根据下列事件日志、讨论分组的合理性和过程声音的准确性。P51页图Ⅱ：4bP52页图Ⅱ：4a鞍山创新咨询鞍山创新咨询控制图作图准备（1）建立适合的工作环境（2）确定过程特性或特征，应考愿●顾客的需求；●问题区域；●特性之间的相关性；鞍山创新咨询关注点：应保持过程事件的日志以记录所有过程相关事件，如材料批更换，工装更换，测量系统改变等鞍山创新咨询关注点：必须确保抽样是随机的，不要为方便测量而把任意测量误认为是随机抽样鞍山创新咨询控制图作图步骤：（1）收集数据；（2）建立控制限；（3）统计上受不受控解释；（4）为了持续控制延长控制限鞍山创新咨询（1）收信数据●建立一个合理的抽样计划●分组容量●分组频率●分组数量●抽样方案鞍山创新咨询（2）建立控制限控制限量由控制统计量的本来变差所决定的、它定义了只有在普通原因变差才能落在控制限内。鞍山创新咨询●确定控制图面的中心线和控制限即：X（中心线）UCL（上控制限）LCL（下控制限）鞍山创新咨询3、统计受控解释－如果过程没有特殊原因、则控制统计量将随机地落在控制限内特殊原因能影响过程的位置（X/R）或对两者均产生影响，这样我们可通过控制图分析以获取过程是否稳定的证据鞍山创新咨询分析极差图上的点是首先要做的工作不受控的点或为不正常的模式和趋势（见第二章D节）识别和标注特殊原因（极差图）事件日志为我们提供原因的分析输入鞍山创新咨询案例P61页图Ⅱ.6鞍山创新咨询（4）重新计算控制限剔除异常点/排除特殊原因完成纠正措施后重新抽样根据新样本的数据重新计算控制限重复（2）（3）直至稳定鞍山创新咨询总结后面我们将通过X-R图分析作出控制图功能的描述；X-R图所体现的概念适用于所有控制图，数据越大，单个分组特殊原因的错误信号的概率会增加－－鞍山创新咨询注意当控制图显示有特殊原因信号时，如未能获得特殊原因的证据，应慎重，因为盲目采取纠正可能导致过程输出的总变差的增加，而不是降低。鞍山创新咨询案例：持续延长控制限P64图Ⅱ：7鞍山创新咨询“控制”的最终概念生产过程中，控制的完美状态是从来达不到的，完美状态不是过程控制的目标，而是使过程控制达到经济合理的状态。鞍山创新咨询第二章B节定义“不受控“信号点超出控制限表明可能有：●计算错误/描点错误；●在哪一点可能零件间差异增加；●测量系统发生变化；●测量系统分析能力不足；鞍山创新咨询控制限内的模式或趋势链：●连续7点排列在的一侧●连续7点上升/下降RX或鞍山创新咨询讨论X图和R图上的链如何分析？都是不利的吗？－－鞍山创新咨询－注意当子组容量n≤5时，低于的R的链可能性会增加。可能当n≥8时，才能表示这种链反映过程变差的真正减小。－鞍山创新咨询明显的非随机模式通常：大约2/3点落在控制限中间的1/3处，其它1/3的点落在外面的2/3区域内。如明显大于2/3点落在中间区，则应进行调查，是否有：●描点/计算错误；●取样方法不当；●数据通过编辑；鞍山创新咨询特殊原因识别准则P75表Ⅱ.1鞍山创新咨询平均运行长度（ARL）它表示：失控信号之间所期望的样本子组的数量类错误第IPr10ARL鞍山创新咨询ARL的确定P76表A鞍山创新咨询ARL表显示●此表显示平均变化1.5平均值或标准差，此信号可在15个子组后发出，4个标准变化将在2个子组内识别出鞍山创新咨询●一个没有变化的过程、每隔370个子组可能发出一个错误信号●增加更多的失控准则可以减少所需的子组如表B鞍山创新咨询●增加连续七点排列在X或R一侧，显示没有变化的过程所需要的子组数为60个，则就大大的降低发生第Ⅱ类错误的排除鞍山创新咨询注意当过程受控我们希望一个较长的ARL，