10301综采工作面回撤安全技术措施

1恒鼎公司洪兴煤矿10301综采工作面回撤安全技术措施矿长：施工队：机电矿长：安通矿长：生产矿长：总工程师：编制：编制日期：2一、工程概况10301综采工作面位于洪兴煤矿一采区南翼3#煤层，该工作面斜长134m，运输巷剩余走向长度105m，回风巷剩余走向长度76m，平均采高2.5m，煤层倾角平均32°。现工作面由于受断层构造影响，工作不能正常推采，经矿领导研究决定，提前回撤10301综采工作面，为确保安全回撤过程顺利完成，制定本措施。二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各科室人员、综采队及相关人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。2、工作进程中，要求相关人员严格按调度室排列的跟班表进行跟班，跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报矿领导，由矿领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。3、回撤前，10301工作面高度、坡度必须满足支架能回撤到装车站，若高度、坡度不够的地方进行卧底或调整，高度不能低于2.2m，坡度不能大于35度。4、在回撤前，所有回撤运输路线的高度不能低于2.2m，高度不够的地方进行卧底，宽度不能低于4m，宽度不够的地方进行刷帮，保证运输路线畅通。5、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查,对平板车编号管理。6、使用绞车移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥,移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停3留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距绞车5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。7、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过１５m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。8、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐全可靠，不得启动绞车。9、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。10、收尾期间，要对上下出口及工作面进行维护，对切眼进行锚网支护，工作面浮煤清理干净后下端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。11、收尾期间，要求跟班队长与工作人员同时出入井，并现场指挥。12、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。13、工作面设备回撤前，应对运回两巷距两端头10m范围内支护进行加密。14、回收支架前：更改泵站管路系统，从1400机轨石门—10301回风巷—10301工作面。15、支护安全技术措施4（1）工作面在进行回撤前，对运回两巷剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.8m。（2）回撤过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象；连网严密,要求网边搭接不小于100mm，每隔100mm用Φ16mm的连菱形双股双扣捆扎好，无漏网和张网现象。本次收尾工作金属菱形网的规格为：10000mm×800mm，菱形的直径不能小于Φ2.5mm。（3）10301工作面回撤前铺网安全技术，在工作面每割一刀煤0.6m时停止煤机割煤，进行顶板铺网支护，菱形网规格0.8m×10m，打锚杆，锚杆规格2500mm×20mm，锚杆的间排距700mm×800mm，打锚索，锚索规格8200mm×24.5mm，锚索间排距3000mm×3000mm，在用锚固剂来加强锚杆锚索的凝固，上下出口加密锚索。方法依此类推下面的工作，铺网支护直到第十五刀后才能结束(后附图纸)（3）经生产系统研究方案决定，本工作面在回撤前运回两巷前10m时开始铺网进行收尾工作，设计15刀，每刀0.6m，剩余1m可作为调整。第一刀至第四刀：第一刀采用分段割煤打锚杆挂双层交错网的方法进行施工。使用梯子梁沿边固定，采用Φ20mm×2500mm的螺纹锚杆配合150×150×10mm的矩形铁托板对工作面至两端头并紧贴煤柱侧至顶板铺设的菱形网进行固定，其间距为1000mm；第二刀至第四刀可不打锚杆，但必须敷设层菱形网(0.8×10)m，保证网边搭接且连接牢固。第五刀至第十五刀：第四刀割完后，随工作面推进方向开始敷设钢丝绳和菱形网，钢丝绳直径不小于3.5mm，钢丝绳两端头固定在两巷顶锚杆上，并用单体加强支护。绳间距为1000mm，钢丝绳必须用5T葫芦拉直绷5紧，与上下端头锚杆用绳卡联结，每端联结绳卡不得少于3个，且联结必须牢固，再用绳卡子卡住后用导链拉紧，钢丝绳敷设完成后，用连铁丝每隔200mm依次将钢丝绳与菱形网进行紧密连接，可视顶板情况灵活选择补打锚杆，敷设钢丝绳工作在第十五刀割完后结束。铺设金属菱形网片、钢丝绳前，煤机、面溜必须停止运转，并将其开关打到零位闭锁，设专人看管，金属菱形网片、钢丝绳铺设完毕，拉移支架后，方可解除煤机、面溜开关闭锁启动运转。看管煤机、面溜开关人员未接到班队长解除煤机、面溜开关闭锁的通知，严禁解除开关闭锁。铺设金属菱形网片、钢丝绳时，必须站在支护完好，安全的地点进行，严禁站在无支护，空顶的地点进行。煤机割煤运行时，必须低速运行，严禁高速运行，防止将铺设的金属菱形网片损坏，上行时上滚筒割煤点前必须设专人用2000㎜长专用钩将金属菱形网凸出部分拉回顶梁端下，下行时下滚筒割煤点前也必须用同样的方法将金属菱形网凸出部分拉回顶梁端下，持钩人员必须站在滚筒割煤点1m以上的斜上方的架间，防止煤壁片帮伤人。当铺设的金属菱形网片和钢丝绳甩入采空区5m托住支撑顶板后，工作面上下隅角沿切顶线支设的密集支柱﹙关门柱﹚不再回拆前移，用木垛支设关门柱。（4）当工作面回撤前10m时，使用双层菱形网（可视煤壁情况选择单层菱形网，但网间连接必须牢固）、Φ20mm×2500mm的螺纹锚杆配合150×150×10mm矩形铁托板对煤壁进行控制，其间距为1000mm，排距为1000mm；防止在回收工作面设备时，煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。（5）锚杆要紧贴顶板并与水平面成75°夹角。（6）锚杆外露长度从矩形托板算起不大于150mm，锚索外露长度从钢板算起不大于250mm。6（7）为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于200mm。（8）要求顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N·m；帮锚杆锚固力不小于30KN，扭矩力不小于60N·m；锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于350KN。(9)、在刷帮完成最后一个循环时，新暴露出的顶板采用2500m单体配合2500mm长矿用11#工字钢梁在铺设金属菱形网和铺设的钢丝绳下架设走向“厂”字棚支护，降低支架立柱150mm，“厂”字棚梁一端伸入支架前探梁上方由支架支撑，靠煤壁一侧设置单体支撑，每台支架不少于1—2根，当顶板完整时可采用一根，单体与煤壁之间采用半圆木背严实，防止拆运设备过程中煤壁片帮伤人。三、扩循环1、准备工作：（1）提前调整工作面至第二十刀，达到“三直一平两畅通”。（2）在工作面两端头用2000mm×150×150mm的方木靠近采空区和煤柱架设两排“井”字型木垛代替封口柱或密集柱，要求木垛前面与工作面支架前立柱对齐，各木垛距两端头液压支架不小于400mm，方木上下对正，并用木楔配合与顶板结实。（3）拆除刮板输送机之前，先将工作面的浮煤打扫干净，然后开始拆除刮板输送机。待拆完后修好运输道轨，其中心线距帮1.2m，道轨要直，接头处上好道夹板并钉好道木。道木为1200mm×150×150mm方木，其它部位垫平。（4）在工作面上出口做好抹角，并修好弯道。抹角修复使用砌碹其抹角所用插梁为4.5m长的钢梁，两端各打一抬板，一梁四柱。所修轨道7的曲率半径为6～8m，转弯处外轨略高于内轨，并铺设好道木；弯道曲率半径计算公式为：R=CO·SB式中R——弯道曲率半径，mm；CO——行车速度系数，行车速度小于V﹤15m/s，取CO=7；SB——平板车的轴距，mm。2、刷帮时间和方法（1）工作面推进至十一刀时，停止移架开始刷帮。（2）将割煤机牵引到机尾斜切扩第十一刀，割煤机每通过3至5架时，调整支架将支架与刮板输送机连接装置拆开。（3）扩第十二刀、第十三刀、第十四刀和第十五刀时，每10架为一分布工程段，割完煤后停机、闭锁设备、打锚杆、挂网。（4）第十五刀刷完后，人工从上而下进行人工刷帮,并将顶板及煤帮铺设金属网，后用半圆木接顶、背帮、配合2.5m单体液压支柱按800mm间距架棚支护。使支架梁端头与煤壁之间形成2.2m的空间，作为拆运设备的通道。（5）不允许采取两刀或两刀以上同时扩的方式进行。（6）扩完循环后，净宽为2.2m，对两端头煤壁侧死角扩壁呈弧状，确保大型设备装车后能顺利通过；将顶网、帮网和钢丝绳紧固连接在一起。（7）工作面支架未回撤前，确保泵站压力不小于30Mpa,及时维修工作面漏液、串液、泄液的支架。8工作面撤除空间要求：空间高度：H=h1+h2+h3+h4+h式中：H=空间高度mh1=支架撤运基面高度（道轨高度）mh2=液压支架收缩后的最小高度mh3=液压支架顶梁底突出面至顶板最大处厚度mh=预计顶板下沉量mH=h1+h2+h3+h=0.2+1.5+0.4+0.1=2.2m收尾扩循环期间工作面的采高不得低于2.6m，但因该工作面倾角大，受底板不平等因素的影响可适当调整采高，但最低不得低于2.2m，最高不得高于2.5m。四、主要回撤设备情况工作面刮板机：SGZ－730/400型中双链刮板输送机一部；工作面采煤机：MG250／600-QWD双滚筒电控牵引采煤机一台；工作面支架：ZF3000／17／28型支撑掩护式液压支架88架；刮板运输机：SGB620/40T型刮板运输机一部；五、主要设备回撤顺序1、拆卸方法：采用设备在工作面解体，刮板输送机的拆卸从机尾向机头，边拆溜槽边铺道轨及滑槽，拆出的中部槽随即拉运出工作面。2、拆除程序：1280变电所停止对工作面的供电并闭锁，撤出相应开关和管线后将设备列车运至回风顺槽安装临时地点；首先拆采煤机和工作面刮板输送机，再拆液压支架，后拆移其它设备。9六、生产系统（一）通风系统：1．新风：副斜井→1280车场→1280联络巷→10301抬高运输巷→10301运输巷→10301采面2．乏风：10301采面→10301回风巷→10301措施上山→10301回风巷→总回风井→地面（二）供水系统：地面水池→副斜井→1280车场→1280机轨石门→10301运输巷→10301工作面（三）避灾路线：（见附图1）1．发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线：工作面→10301运输巷或回风顺槽→10301抬高运输巷→1280联络巷→1280车场→副斜井→地面2．发生水灾时：工作面→10301运输巷或回风顺槽→1400车场→11行人联络巷→行人斜井或副斜井→地面3．工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全，人员要就近撤至安全地点，待顶板稳定并采取好安全措施以后，人员方可进入事故地点处理。发生上述灾害时，现场班组长要立即组织人员按避灾路线撤出，清点人数，并向调度室和区队及时准确地汇报。七、主要设备的回撤路线⑴工作面采煤机、支架、刮板输送机件：工作面→10301回风巷→1400车场→11中车场→副斜井→地面⑵运输顺槽刮板输送机及各种开关：10301运输巷→1280机轨石门→1280车场→副斜井→地面⑶液压泵站及各种开关：1280车场→副斜井→地面八、回撤前的准备工作101、必须遵守十项基本原则：（1）设备撤除顺序：采煤机→刮板输送机→各类开关及管线→液压支架→乳化液泵站等。（2）在工作面铺好道轨并安装好两部回柱绞车,固定好装车平台;（3）初始拆架应在工作面端头三角区用单体支护好,保证端头顶板不提前跨落,也为保留通风道打好基础;（4）采用掩护撤架法，抽出第一架以后,第一架及时掉转与煤壁平行,形成掩护支架,