QC-提高低密度聚乙烯单位时间产量

小组名称：高压二聚乙烯车间奋斗QC小组发表人：徐浩洋单位名称：乙烯厂高压聚乙烯车间2017年2月20日2017年大庆石化公司QC小组成果交流材料课题名称：提高低密度聚乙烯2426H牌号产品单位时间产量兰州石化20万吨/年高压聚乙烯装置2006年12月建成投产。装置占地面积29900㎡，系70万吨/年大乙烯下属聚烯烃主要装置之一。装置采用德国Basell公司LUPOTECHTS高压管式反应器技术。由DCS、PLC和ESD紧急停车安全控制系统组成。通过一次压缩机、二次压缩机将乙烯气逐级压缩到265mpa左右进行均聚和共聚聚乙烯产品生产。装置主要由压缩聚合单元、挤压风送单元、成品包装线组成。原料为：99.99%乙烯。调整剂：丙烯、丙醛；引发剂为：过氧化物装置主要产品：2426H、1810D、2210H、2240H等薄膜及电缆料•【目录】确立主要原因制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结和下一步打算小组概况小组成员情况课题背景选题理由目标设定要因分析一次压缩机二次压缩机聚合反应器高压分离器乙烯丙烯丙醛热水挤压机低循低分高循图1高压聚乙烯装置流程图；制图人：李勇2010年3月5日一、小组概况小组名称高压聚乙烯车间奋斗QC小组成立时间2009年1月格言优化工艺，提高产品产量QC组长李勇课题名称提高低密度聚乙烯2426H牌号产品单位时间产量课题类型攻关型组长编号甘质协20000010小组人数15人注册编号QC/56.04—14—2010活动时间2010年3至10月活动频次2次/月，出勤率100%获奖情况08年获公司质量优秀奖；09获甘肃省质量优秀奖；乙烯厂QC发布一等奖表-1小组成员一览表序号姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注1赵东波男本科乙烯厂副厂长组织领导2李勇男本科助理工程师QC方案策划实施3杨卓男大专车间主任组织协调4曹永前男本科车间副主任组织协调5张顺强男本科计划科科员技术指导6麻应子男初中公司技能专家技术指导公司级7陈林山男本科车间技术员协作实施8杨令衡男本科工艺技术员协作实施工程师9孙建敏男研究生车间技术员技术指导10董传磊男本科设备技术员协作实施工程师11杨大伟男本科计划科科员协助实施12姚毅男本科设备技术员技术指导13梁飞鸽女本科工艺培训员操作培训14王小琴女大专操作员工操作记录15史孝永男大专安全员操作教育表-2小组合理化建议序号建议人建议内容采纳情况实施情况1李勇进一步提高2426H产品单位时间产量采纳实施2张顺强改善开车加热器，提高预热器的温度采纳实施3杨卓改善二次压缩内壁粘结情况采纳实施4王小琴加强员工培训，提高技术素质否否表-3活动计划进度表任务名称负责人2010年3456789101112小组概况李勇选择课题李勇现状调查陈林山p设定目标李勇分析原因麻应子确定主因麻应子制订对策李勇D实施对策王小琴C检查效果李勇制订巩固措施张华军A总结及下步打算李勇巩固期张顺强计划进度实际进度制表人：李勇2010年3月二、选题理由乙烯厂目标要求低密度2426H产品时间产量≥28T/h装置问题低密度聚乙烯2426H牌号产品是我车间主要生产牌号，首次开车时产品质量达到29～30t/h，09年以后产量逐步下降至28t/h以下，进而影响到车间该牌号产品高产量目标的实现。表42010年2月2426H产品单位时间产量数据（t/h）24日8：0010：0012：0015：0018：0020：0022：0027.1t/h27.0t/h26.5t/h26.4t/h26.5t/h26.6t/h26.2t/h28日8：0010：0012：0015：0018：0020：00平均27.0t/h26.2t/h27.1t/h26.5t/h26.8t/h26.4t/h26.5t/h结论单位时间产量仅为26.5t/h，达不到乙烯厂目标值。解决存在的问题，达到乙烯厂生产指标要求车间指示提高低密度聚乙烯2426H牌号产品单位时间产量小组选题三、目标设定现状26.5t/h目标28t/h（一）目标:单位时间聚乙烯产量≥28t/h（二）目标可行性分析1、数据证实：小组成员陈林山查阅国内同类装置2426H产品单位时间产量数据显示：表-52426H单位时间产量（t/h）同行单位兰州石化06-08年开车大庆石化开车初期扬子石化茂名石化单位时间产量29.5t/h29.2t/h28.3t/h28.1t/h分析：国内同类装置生产数据显示均达到28t/h以上。结合我车间属新建装置，工艺技术有待挖掘；小组成员工艺技术、人才储备健全，积极性强。有能力通过小组活动期内，不断调整工艺，提高装置产量。制表人：陈林山审核人：杨卓2010年4月2、主要问题分析：小组对装置分析影响单位时间产品产量的各项目频数进行分析，并做频数表和排列图，在1800次故障中统计如下：序号项目影响频数累积频数累计概率%1聚合反应区域分配不协调1000100055.6%2C1202压缩机联锁点故障400140077.8%3反应器仪表热电偶故障200160092.8%4管式反应器内壁不洁净125172595.8%5接入乙烯气体含有少量杂质（乙烷、甲烷、氮气等）40176598.1%6其他（仪表温度测点波动）351800100%制表人：李勇审核人：曹永前2010年4月从排列图看出，影响低密度聚乙烯2426H牌号产品单位时间产量的主要原因是“聚合反应区域分配不协调”。35100%100040020055.6%92.8%95.8%98.1%频数次125接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接接C1202接接接接接接接接其他（仪表温度点）80%70%60%50%40%30%20%90%10%百分比4077.8%接接接接接接接接接接接制图人：李勇审核人：曹永前2010年4月四、要因分析小组成员收集工艺参数数据，探索挖掘工艺生产受控因素。并采用头脑风暴法对“聚合反应区域分配不协调”进行因果分析：制图人：李勇审核人：曹永前造成聚合反应区域分配不协调二次机内壁不洁净生产系统范围大，环节多检修管理制度缺落实设备管理不到位驰放气杂质含量高料法设备安装太紧凑原料乙烯纯度低驰放气排放量小驰放气阀开度小环设备之间间隙小操作平稳率较低机人操作方法不当反应器内壁损坏系统置换不干净预热器温度不够开车加热器蒸汽阀位开度小二次机入口温度高脉冲压力控制阀电磁失电二次机升压不够二次压缩机打气量低低压热水温度高热水系统撤热能力差反应一区低温引发剂量少五、确定主因原因１操作平稳率较低经过小组杨令衡查阅车间2010年1～3月份技术月报中操作平稳率统计如下。结论：操作平稳率较低，不是主要原因。原因2低压撤热水温度高4月12日，组员王小琴根据聚合反应温峰图，监控热水温度情况。统计表如下。结论：低压撤热水温度高，是主要原因。制表人：李勇审核人：曹永前2010年5月测试项目月份工艺平稳率标准值实际操作平稳率统计人技术月报1月98%99.5%杨令衡2月99.8%杨令衡3月100%杨令衡制表人：李勇审核人：曹永前2010年5月测试项目仪表位号实际温度要求温度温差温差标准测量人V1801热水温度TR18038180.2℃179.5℃0.7℃±0.2陈林山结论：二次压缩机入口温度高，是主要原因。原因3二次压缩机入口温度高测试项目测量时间仪表位号电脑DCS显示（℃）测量真实值（℃）偏差（℃）测量人二次机入口温度2010.4.5.9：00分TI1201339.5℃42.5℃3.0℃李勇2010.4.59:05分TI1201340.1℃43.2℃3.1℃李勇2010.4.59:20分TI1201340.2℃43.5℃3.3℃李勇2010.4.59:45分TI1201339.6℃42.8℃3.2℃李勇4月5日，小组成员用测温枪检测二次机入口温度，统计数据如下：制表人：李勇审核人：曹永前2010年5月原因4开车加热器蒸汽阀开度小4月10日，小组成员对热水四楼的开车加热器进行多次检查，统计结果如下：测试项目现场仪表位号电脑DCS显示现场实际阀位误差情况检测人E1301开车加热器TV-1313915%10%较大麻应子TV-1313945%30%较大麻应子TV-1313975%55%较大麻应子原因5二次压缩机内壁不洁净7月8～10日，打开中冷器弯管16个，小组成员测试弯管内壁粘结物料情况，列表统计如下。测试项目标准内径（mm）实际内径（mm）弯管粘壁厚度（mm）统计人中冷器弯管1-862mm60mm2mm陈林山中冷器弯管8-1662mm60mm2mm陈林山结论：开车加热器蒸汽阀开度小，是主要原因。结论：二次压缩机内壁不洁净，是主要原因。制表人：李勇审核人：曹永前2010年4月制表人：陈林山审核人：曹永前2010年7月过氧化物引发反应0.01-1S，由阿伦尼乌斯修正公式K=Aexp[(-Ea-P△V)/RT]我们可以得知，高压聚乙烯装置使用的过氧化物的有效引发温度范围。过氧化物DTBPTBPINTBPPITBPEH活性范围（℃）240-290210-255190-240160-210一区低温引发剂量不足，容易导致反应热量不足，高温引发剂反应不充分，反应温峰后移，但实际预热器温度大于165℃，大于TBPEH最低引发温度160℃。结论：反应一区低温引发剂量少。不是主要原因。结论：检修管理制度缺乏落实不是主要原因。原因6反应一区低温引发剂量少原因7检修管理制度缺乏落实制表人：杨令衡审核人：曹永前2010年4月7月8日，小组成员查阅设备检修人员评价表打分情况，抽取任意10项计算统计如下：测评项目（25分/项）检修完整程度检修规程执行程度是否返工（是，此项为0分，否为满分25分）检修效果评价合计总分评价平均得分24.18分24.86分25分23.87分97.91分制表人：杨令衡审核人：曹永前2010年4月原因8驰放气杂质含量高其他原因归类分析统计5月25日，王小琴根据驰放气含量标准，在分析实验室进行生产驰放气杂质含量PPm数据统计显示。项目标准值%实际含量%烃类量差%统计人烃类含量0.3-0.6≥1.50.9～1.2%王小琴结论：驰放气杂质含量多。是主要原因。因素名称测试方法是否要因参加人员反应器内壁损坏打开查看否李勇、麻应子脉冲阀压力控制阀电磁失电停车测试否李勇、麻应子接入乙烯气体杂质高分析验证否王小琴、董传磊设备安装太紧凑查找资料否李勇、陈林山生产系统范围大，环节多查找图纸规范否王小琴、张华军制表人：王小琴审核人：曹永前2010年5月制表人：李勇审核人：曹永前2010年4月要因二次机入口温度高低压热水温度高开车加热器蒸汽阀位开度小二次压缩机内壁不洁净驰放气中杂质含量多六、制订对策表针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1二次机入口温度高联系仪表更换新的热电偶温度表一个WZPK型号防爆热电偶向仪表员提出更换新热热电偶要求二次压缩机入口李勇2010.6.102低压热水温度高指令内操进行调控温度温度控制低压175～179.0℃降低热水温度范围车间控制室王小琴2010.7.103开车加热器蒸汽阀开度小要求仪表维修班进行检修蒸汽阀工作量程达100%向仪表班提出更换阀杆要求装置热水三楼李勇2010.6.204二次压缩机内壁不洁净指令正确停车工艺处理反应器交联聚合物等于“0%”按新版操作规程操作车间会议室王小琴2010.6.205驰放气阀位开度小指令进行调整阀位值驰放气烃类杂质含量小于0.6%增大驰放气排放量车间控制室曹永前2010.6.25制表人：李勇审核人：曹永前2010年6月七、对策实施实施一二次压缩机入口温度高6月5日，装置停车小检修，小组人员配合仪表班人员对二次机压缩机入口温度测点TI12013热电偶进行更换，调试正常。测试项目测量时间仪表位号电脑DCS显示（℃）测量真实值（℃）偏差（℃）测量人二次压缩机入口温度2010.6.5.9：00分TI1201339.5℃40.0℃0.5℃李勇2010.6.59:05分TI1201340.0℃40.2℃0.2℃李勇2010.6.59:20分TI12013