QCDD一元措施8D

2019/8/201供应商评价标准及质量管理方法-------QCDD、8D工作方法、一元管理措施计划表东风汽车车轮有限公司品质保证部2019年8月20日2019/8/202汇报提纲一、供应商评价标准--------QCDD二、8D工作方法三、一元管理措施计划表2019/8/203QCDD的定义所谓QCDD是QualityCostDeliverDesign的英文的简称，是为了进行供应商品质保证体系评价，由东风汽车零部件（集团）公司制定的评价规则。Quality---------质量Cost------------成本Deliver---------交付Design----------研发2019/8/204QCDD评价目的是对潜在供应商现有类似零件从设计到量产各阶段相关质量保证体系实际状况进行的评价。2019/8/205543201质量体系建立质量体系认证情况10%二方审核情况20%质量程序执行情况扣分项关键工序能力指数（CPK）15%检验设备/设施10%质量控制文件10%不合格问题管理15%质量目标设定10%质量目标过程管理10%54320成本管理制度、组织机构和职责10%成本管理的资料以及成本结构分析情况15%是否有专职成本管理人员设置及培训情况5%新产品开发成本控制15%物流费用控制5%采购降成本5%成本改善目标10%技术降成本15%资产营运状况10%资金承受能力10%东风汽车零部件（集团）有限公司评价内容权重评价得分加权得分3财务状况2供应商审核1成本管理制度2成本的实际控制能力序号评价项目加权得分3质量过程控制4质量目标管理供应商QCDD-要因系评价得分表供应商成本保证能力（C）评价表供应商质量保证能力（Q）评价表序号评价项目权重评价得分评价基准的基本构成2019/8/20654320生产能力、负荷情况：在评价对象现有正常生产体制下（单班、双班）下的（生产、工厂）10%人力资源管理：根据业务流动及流动率有无完整的人员计划5%生产能力异常对策5%排程管理5%生产批量10%生产指示10%交货管理5%库存管理5%日常管理5%物料管理5%设备、工装管理5%作业管理10%现场5S管理5%生产性作业状况5%环境、职业健康安全管理体系一体化认证10%体系运行情况扣分项54320开发机构设置5%产品开发流程及执行情况5%开发所用软件设计分析能力工具、模具、夹具的设计10%掌握开发进度及应变能力自行开发及材料替代能力联合开发能力试验设备情况专业的测试人员情况自行确认能力10%技术资料管理10%产品技术规格及设计标准（是否有厂标等）产品设计验证标准（是否有厂标等）（设计验证试验方法、技术条件、开发管理标准、技术收集与贮备、开发过程文件管理等）5研发费研发预算费用和执行情况10%东风汽车零部件（集团）有限公司评价得分加权得分1生产能力序号评价项目评价内容权重2生产管理能力3仓储管理4现场管理能力5安全管理评价得分加权得分1开发能力20%序号评价项目评价内容权重4技术、规格、资料完整性10%2开发配合能力10%3设计验证能力10%供应商QCDD-要因系评价得分表供应商制造、交付保证能力（D）评价表供应商研发保证能力（D）评价表2019/8/207供应商等级评分标准评价结果项目配分》85分A级□1、质量Q3070~85分B级□2、成本C2055~70分C级□3、交付D30〈55分D级□4、研发D20东风汽车零部件（集团）有限公司供应商QCDD——要因系评价报告书评价结果评分供应商等级评分标准2019/8/208评价流程年度/月度评价计划评价实施通知书发出供应商自主评价日程调整资料前资料准备事前要求资料准备实施评价评价报告改善计划改善监督措施落实评价报告归档2019/8/209QCDD评价标准1质量体系建立按质量体系文件要求如期进行了认证认证证书认证不符合项整改单按质量体系文件二方审核要求进行抽查二方审核表二方审核不符合项通知单按质量体系文件要求进行抽查抽查关键工序控制文件、记录查记录检查/检验项目硬件配置及管理现场确认/记录工艺/文件的完整性、准确性现场确认/记录不良品管理流程不合格问题分析防止再发措施相关文件/记录每年都设定了目标，有针对主要问题的改善目标和计划主要不合格改善计划书在质量会议上是否实施进度管理，对质量目标的实绩（要因和结果）进行管理了吗？质量会议记录管理评审会议记录供应商质量保证能力（Q）评价标准东风汽车零部件（集团）有限公司4序号二方审核情况供应商审核质量程序执行情况2关键工序能力指数（CPK）质量目标管理质量目标设定质量目标过程管理评价项目评价内容质量体系认证情况确认文件/记录确认项目质量过程控制3检验设备/设施质量控制文件不合格问题管理2019/8/2010QCDD评价标准是否有成本管理制度、组织机构和职责是否明确成本管理制度、组织机构和职责文件完整明确成本管理制度是否有成本管理的资料，是否有积累和分析，以及成本结构分析情况成本管理的资料要有积累和分析成本管理的资料指：企业年度成本目标文件及实际达成跟踪文件、供应商的报价单、价格协议，对于特殊的或要求涨价的零件有成本分析报告以及产品成本结构分析等等是否有专职成本管理人员，是否经过培训要有专职成本管理人员（经过的培训）查阅目视板或其他书面、电子文件查阅人事档案新产品开发成本控制目标成本开发计划/目标成本核算表物流费用控制要有专职专业的物流分析人员，尽量的降低物流费用查阅人事档案采购降成本降成本目标/计划/进度情况年度预算/降成本项目计划及进度情况/协议等成本改善目标成本降低目标预算/项目计划书技术降成本技术降成本活动降成本项目（物流改善、实物成本降低、制造费用降低等）/进度计划/完成情况记录资产营运状况营业利润率查看财务报表资金承受能力经营活动现金净流量查看财务报表成本保证能力（C）评价标准东风汽车零部件（集团）有限公司确认项目评价内容确认文件/记录序号评价项目3财务状况1成本管理制度2成本的实际控制能力2019/8/2011QCDD评价标准生产能力、负荷情况：在评价对象现有正常生产体制下（单班、双班）下的（生产、工厂）负荷率=实际负荷工时/总负荷工时是否计算负荷率？负荷率计算表人力资源管理：根据业务流动及流动率有无完整的人员计划人力资源管理查人力资源用工表生产能力异常对策应急预案查阅应急预案相关资料排程管理是否依靠信息系统还是依靠人力排程？查阅排程图生产批量生产批量是否过大？查看生产指示清单生产指示生产指示的精度查看流程图和生产指示清单交货管理交货管理模式采取何种方式，运输方式/能力查阅流程图与发交记录库存管理库存管控水平查阅数据并计算库存周转天数3S评价分数查看现场三一致率根据台账抽查实物存放查看现场保管查看现场标识管理查看现场设备、工装管理是否对设备、工装进行了管理查阅记录作业管理作业管理是否在可控状态查阅现场作业指导书，查阅记录现场5S水平日常现场5S如何管理查看现场生产性作业状况生产性作业状况（重大停）是否进行有效管理？查阅生产性数据环境/职业健康安全二合一体系认证通过第三方认证认证书体系运行情况程序文件执行情况抽查东风汽车零部件（集团）有限公司确认文件/记录评价项目制造、交付保证能力（D）评价标准确认项目序号评价内容2生产管理1生产能力日常管理物料管理4现场管理能力安全管理53仓储管理2019/8/2012QCDD评价标准开发机构设置及设计人员情况公司人员结构、开发人员组成、确认设计人员占总人数的比重查看设计部门职能、专业设置了解公司总人数；设计人员人数，计算设计人员比重产品开发流程及执行情况产品设计开发流程内审程序文件、内审报告开发所用软件确认设计软件、分析软件设计软件、分析软件演示设计分析能力产品开发流程介绍抽查同类产品设计计算说明书；有三年以上本专业设计经验至少1人配合调查工具、模具、夹具的设计确认模夹检具设计软件，有模具设计人员，能够演示软件和三座标检测设计软件、分析软件演示；抽查同类产品设计计算说明书；有五年以上本专业设计人员自行开发及材料替代能力自行开发及材料替代能力提供给相关客户的材料替代申请；试验报告联合开发能力参与联合开发提供相关产品主机厂的功能图；自主设计的产品图纸试验设备情况试验设备试验设备清单及现状、使用率；试验设备的档案、维修保养记录；试验设备所能进行的试验项目；试验设备的使用情况专业的测试人员情况专业的测试人员情况试验人员数量、资质、工作经验自行确认能力自行确认质量的能力同类产品的试验报告；同类产品的试验结果分析；同类产品的品质改进建议和改进计划；外委试验报告技术资料管理技术资料管理产品技术规格及设计标准（是否有厂标等）产品技术规格及设计标准（是否有厂标等）5研发费用研发预算费用和执行情况研发部门预算预算；报表研发保证能力（D）评价标准东风汽车零部件（集团）有限公司4技术、规格、资料完整性查看以下资料：技术资料、标准法规的完整性及管理情况产品开发过程文件管理情况同类产品的技术标准、设计规范与国内外技术合作、交流情况说明国内外同类产品技术信息收集情况确认文件/记录评价项目评价内容3设计验证能力产品设计验证标准（是否有厂标等）（设计验证试验方法、技术条件开发管理标准、技术收集与贮备开发过程文件管理等）产品设计验证标准（是否有厂标等）（设计验证试验方法、技术条件、开发管理标准、技术收集与贮备开发过程文件管理等）12开发配合能力开发能力序号确认项目2019/8/2013二、8D工作方法1.定义8D（8Disciplines）方法􀂋◆包含8个解决问题的步骤。它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。􀂋◆8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。􀂋◆8D又称团队导向问题解决方法；􀂋◆是福特公司处理问题的一种方法；􀂋◆它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法；􀂋◆从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源；􀂋◆问题解决程序，提升管理水平。2019/8/20142.目的提高解决问题的效率，积累解决问题的经验，针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期、中期、长期对策，并采取相应的措施进行水平展开，杜绝或尽量减少问题的重复出现。二、8D工作方法2019/8/20153.范围􀂋◆该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；􀂋◆8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；􀂋◆8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；􀂋◆亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决；􀂋◆面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。􀂋◆“8D法”是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。二、8D工作方法2019/8/2016􀂋◆提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；􀂋◆提供找出现存的与质量相关问题的框架；􀂋◆杜绝或尽量减少重复问题的出现；􀂋◆8D格式的原则是针对出现的问题，找：“问题产生的根本原因”，提出短期、中期、长期对策并采取相应行动措施；􀂋◆“8D法”可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。4.目标二、8D工作方法2019/8/20175.8D主要步骤D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺二、8D工作方法2019/8/2018D1：小组成立Team：参与解决问题所有成员所组成的集体。目的:成立一个小组,负责收集要解决问题的相关数据,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分