工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93

泊星石－93主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1994年2月1日目录第一章总则第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第二节质量检验评定程序第三节质量等级划分第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节承压铸铁管及管件检验第四节有色金属管检验第五节阀门检验第六节管件检验第七节支、吊架弹簧检验第四章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节高压管螺纹及密封面加工第五节夹套管加工第六节焊制中、低压管件加工第七节补偿器加工第八节管道支、吊架制作第五章管道焊接第一节一般规定第二节预热和热处理第三节焊接接头检验第六章管道安装第一节一般规定1泊星石第二节中、低压管道安装第三节高温及高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节承压铸铁管道安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴管及夹套管安装第八节阀门安装第九节补偿器安装第十节支、吊架安装第十一节静电接地安装第七章管道系统试验第一节液压试验第二节气压试验第三节其它试验第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗第二节空气吹扫第三节蒸汽吹扫第四节油清洗第五节脱脂第六节酸洗与钝化第九章管道涂漆第十章质量检验评定的组织第十章质量检验评定的组织(1)第十章质量检验评定的组织(2)附录一名词解释附录二主要检验器具表附录三本标准用词说明附加说明关于发布国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》的通知建标［1993］456号根据国家计委计综［1987］2390号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道工程质量检验评定标准》已经有关部门会审，现批准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93为强制性国家标准，自一九九四年二月一日起施行。本标准由化学工业部负责管理，具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。2泊星石中华人民共和国建设部一九九三年六月二十四日编制说明本标准是根据国家计委计综［1987］2390号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由化学工业部施工技术研究所会同冶金部、能源部、四川省建委及中国石油化工总公司等部门共同编制而成，经建设部1993年6月24日以（93）建标456号文批准，并会同国家技术监督局联合发布。在本标准的编制过程中，标准编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国工业金属管道工程质量检验评定的实践经验，同时参考了有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。因本标准与国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235—82配套使用，所以在修改过程中，对内容作了相应的修订，并对检验项目做了调整，以满足工业管道工程检验评定的需要。鉴于本标准系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），并抄送化学工业部以供今后修订时参考。化工部1993·6第一章总则第1.0.1条为统一工业金属管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。第1.0.2条本标准适用于冶金、化工、电力、石化、机械、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验与评定。其管道的设计压力为400Pa（绝压）～100.101MPa（绝压），设计温度为－200～850℃。本标准不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、核动力管道；四、矿井专用管道；五、干线管道。注：干线管道指下列内容：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。第1.0.3条检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具备有关项目工程的施工记录，施工记录应含有本标准有关条文规定的项目内容。第1.0.4条本标准应与现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》配套使用。第1.0.5条工业金属管道工程的质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。3泊星石第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第2.1.1条分项工程应为分部工程的组成部分。同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。第2.1.2条分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。第2.1.3条一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。第二节质量检验评定程序第2.2.1条质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。第2.2.2条分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果为不合格时，不得进行分部工程的质量评定。第2.2.3条分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。第2.2.4条当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定（1）保证项目第3.1.1条管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第3.1.2条管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。检验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。检查数量：应按类型各抽查5%，且不得少于1件。第二节钢管检验（Ⅰ）保证项目第3.2.1条当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第二章第二节的有关规定。4泊星石检验方法：检查高压钢管校验报告。检查数量：应抽查10%。第3.2.2条高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查无损探伤报告。检查数量：应抽查10%。第3.2.3条合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第3.2.4条高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定：合格：不小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检验方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。第三节承压铸铁管及管件检验（Ⅰ）保证项目第3.3.1条承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。检查数量：应抽查10%。（Ⅱ）基本项目第3.3.2条铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定：合格：符合现行国家标准的规定。检验方法：检查合格证及质量证明书。检查数量：应抽查10%。第五节阀门检验（Ⅰ）保证项目第3.5.1条阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第3.5.2条合金钢阀门和高压阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：一、材质正确。二、阀座与阀体结合牢固。三、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。四、阀杆与阀芯联接灵活、可靠。五、阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。5泊星石六、阀盖与阀体接合良好。七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。检验方法：检查阀门解体记录。检查数量：应全部检查。第3.5.3条安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。检验方法：检查安全阀调整试验记录。检查数量：应全部检查。第3.5.4条合金钢阀门应有光谱分析或其它复验报告。检验方法：检查光谱分析或复验报告。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第3.5.5条阀门的传动装置应符合下列规定：合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。优良：在合格的基础上，用手扳动无卡涩现象。检验方法：观察检查，启闭检查。检查数量：低压阀门应抽查5%，且不得少于1个；中、高压、合金钢、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查10%，且不得少于3个。第3.5.6条公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定：合格：实际渗漏量符合表3.5.6的规定。优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。闸阀密封面允许渗漏量表3.5.6公称通径Dn（mm）允许渗漏量（/min）≤4050～80100～1502002503003504005006007008009001000120014000.050.100.200.300.501.502.003.005.0010.0015.0020.0025.0030.0050.0075.006泊星石≥1600100.00检验方法：检查闸阀严密性试验记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。第六节管件检验（Ⅰ）保证项目第3.6.1条高压管件及紧固件、中压焊制管件的化学成分、力学性能，合金钢管件的金相分析结果和高压管件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定。检验方法：检查产品质量证明书和验收记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。第3.6.2条法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。第3.6.3条合金钢管件应有光谱分析或其它复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第3.6.4条螺栓及螺母的表面质量应符合下列规定：合格：螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查1%，且不得少于10套。第3.6.5条石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。优良：在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。检验方