51 六西格玛之改善 改善阶段概述

改进(Improve)阶段DOE概述-1-改善阶段概述DOE概述-2-改进阶段-目录MeasureAnalyzeImproveControlDefine•VitalFewX’s的特性•实验计划•最佳条件的导出•对策方案的提出•最佳对策方案的选择•制定验证计划•确认结果再现性•追加改进步骤10制定改进方案步骤11VitalFewX’s最佳化步骤12结果验证DOE概述-3-定义-ImprovePhase是将A阶段分析总结出来的VitalFewX’s实施改进或优化的活动-此阶段需根据VitalFewX’s的特性，设定最佳条件或最佳对策方案，然后通过实施Pilot，评价改善活动是否达成了既定的目标,必要时考虑是否需要追加最佳化学习目标-可以区分VitalFewX’s的特性,并制定改进计划-可以实施实验计划,并通过分析其结果导出最佳条件-可以计划适合的对策方案,并能将其改进活动具体化-可以通过验证改进结果了解短期工程能力DOE概述-4-改进阶段的目的是通过查明”VitalFewX’s”的特性,实施适合的改进活动并进行验证分析阶段的结果,确认了对Process变动影响较大的VitalFewX’s-但是注意,即使是重要少数因子,也不可能都是即时适用于实际-重要少数X’s是从各个潜在原因变数中单个分析得出的结论,因此混合使用时可能会有意外的结果[如交互作用等]-另外,想要把书本上的概念应用于实际,初期建议尝试做一遍重要的是将具体的改进方案适用于实际并使其有效化,因为改进阶段的结果是项目的核心部分；DOE概述-5-DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep10-制定改进方案Step11-VitalFewX’s最佳化Step12-结果验证目录DOE概述-6-定义及推进步骤定义控制因子(OperatingParameter)：需要运用实验设计找出最佳条件的VitalFewX’s；对策因子(CriticalElement)：是指集合团队成员和专家的意见创出的对策方案,并对其给予适当的风险评价的一些VitalFewX’s。※实验设计:狭义上指DOE,RSM等,但广义上包含以数据的合理分析为目的有计划地实验的所有实验DOE:DesignofExperiment(实验设计)RSM:ResponseSurfaceMethod(反应表面法)-为了通过实验设定最佳条件和选定最佳对策方案,将对VitalFewX’s进行特性区分.DOE概述-7-推进步骤VitalFewX’sInput•VitalFewX’sList•分析阶段资料•专家•Team成员根据X’s的特性将因子分类需要被验证的多种独立的对策方案Output•控制因子•对策因子•即时改进因子控制因子对策因子在Process中已经存在的因子,要求发现最佳设定值现Process中没有或虽存在,但因新问题出现,需要进一步验证的例•温度•压力•熟练度•位置例•Process变更•标准化•改进沟通意见•电算化•新设备导入是连续性或离散性,可分为多水平的值DOE概述-8-重要性重要性及教育目标-能使VitalFewX’s最佳化是取得项目成果的最重要手段,因此通过掌握各VitalFewX’s的特性并选定适当的改进方法比什么都重要,只有设计并导出适当的对策方案和实验计划,才能使实施错误的失误最小化和使项目成果极大化教育目标-可以掌握VitalFewX’s的特性,决定改进方向DOE概述-9-VitalFewX’S的特性区分若重要X’s是连续性数据,为了解决问题有必要预测其最佳设置开发数学性模型若重要X’s虽不是连续性数据,但可以分出多种水平决定最佳形态或X’s的组合若重要X’s是工序流程的问题使工序流程问题最佳化若重要X’s是标准化运营的不足,如无标准产生的某结果使工序标准化若重要X’s是一些具体性的问题开发实用的问题解决对策X的特性改进战略DOE概述-10-控制因子对策因子选择工具,实施实验评价并选择最佳的对策制作对策方案风险评价.实施试运行.评价和选择最好的对策方案.实验设计(DOE)PilotBrainstormingBenchMarkingPughConcept选定最佳方案矩阵ProcessMapX的特性主要工具展开方向VitalFewX’S的特性区分Improve主要工具及方向DOE概述-11-改进计划书VitalFewX’S的特性区分-根据因子的特性,区分向后改进活动来制定计划VitalFewX’s因子区分改进计划备注ActivatedCarbon种类控制因子通过DOE确认最佳条件-1:Coal+1:Coconut桶数油量控制因子通过DOE确认最佳条件-1:90m3/Hr+1:140m3/Hr酸处理实施有无对策因子制定ActivatedCarbon交替时间,防止TQC上升的对策完善Process运营步骤(SOP)使用时间对策因子设定最佳的使用时间收集过去数据分析及专家意见(实验期间如为6个月-1年,则实验不能做)使用用途对策因子制定使用用途别的最佳交替基准改进计划书(事例)