QC_T 772

QC/T772-2006（2006-12-17发布，2007-05-01实施）前言本标准主要参照国际标准IS04020:2001《道路车辆—柴油机滤清器—试验方法》、IS012103-2：1997《道路车辆一滤清器评估用试验灰尘-第2部分：氧化铝试验灰尘》、JISD1601-1995《汽车部件振动试验方法》、JISDl617-1998《汽车柴油机燃油滤清器性能试验方法》、SAEJ905A-1999《燃油滤清器试验方法》和SAEJl839-1997《大滴札燃油分离试验规程》而制定。本标准的试验用灰尘采用国际标准IS012103-2:1997《道路车辆一滤清器评估用试验灰尘-第2部分：氧化铝试验灰尘》规定的无机杂质IS012103-M2。本标准的附录A、附录B和附录C都是规范性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：重庆汽车研究所(排放与节能试验研究部)、南充市攀峰滤清器有限公司、柳州日高滤清器有限责任公司、成都市泽仁实业有限责任公司、成都万友滤机有限公司、蚌埠金威滤清器有限公司。本标准主要起草人：王志伟、罗宏伟、沈刚、韦宏、彭晓刚、王珂、施旭文、林进修。汽车用柴油滤清器试验方法Testmethodsofdiesel-fuelfilterforautomobiles1范围本标准规定了汽车用柴油滤清器总成(简称滤清器)性能试验方法，以便使滤清器的试验室性能试验结果具有可比性。本标准适用于额定体积流量(或标称体积流量)在3.5L/min(210L/h)以下的汽车柴油机及柴油喷射装置试验设备的滤清器。对额定体积流量大于3.5L/min(210L,/h)的滤清器可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB10327发动机检测用标准轻柴油技术条件GB11122柴油机油3术语和定义3.1额定体积流量ratedvolumeflow在规定的试验条件下，由用户或制造商为某种柴油机匹配而规定的滤清器体积流量的名义值，以L/min表示。3.2标称体积流量ratedvolumeflow在规定的试验条件下，以单位面积应通过的体积流量为依据标定的滤清器体积流量的名义值，以便于不同型号滤清器性能指标的比较，以L/min表示。3.3原始阻力initialrestriction装有新滤芯的滤清器，在额定体积流量(或标称体积流量)时滤清器的压力降值，以kPa表示。3.4压力降pressuredrop按规定程序进行试验，在滤清器上游和下游规定的测压点所测得的静压差，以kPa表示。3.5储灰能力dustholdingcapacity按规定程序进行试验，当滤清器进出口压力降增加到规定值时，被滤清器滤除的灰尘质量，以g表示。3.6清洁度cleanliness在规定的试验条件下从滤清器清洁侧冲洗出来的杂质量，以mg表示。3.7分离水效率separatingwaterefficiency对具有分离水功能的滤清器，按规定试验方法测定的分离水的能力，以分离水的百分比表示。3.8滤清效率filtrationefficiency按规定试验方法测定的滤清器滤除特定试验灰尘的能力。以滤除试验灰尘的质量百分比来表示。4试验材料4.1试验油采用发动机检测用标准轻柴油，其性能指标应符合GB10327的要求。用其他轻柴油代替试验油时需保证油温在40℃±3℃时，其运动粘度应调整到3mm2/s～5mm2//s。试验前必须先用0.45μm的滤膜过滤一遍，过滤时滤膜前后压差应不超过85kPa。4.2试验灰尘4.2.1试验灰尘用氧化铝试验灰尘M2，粒子的名义尺寸为7μm。其粒子尺寸分布见附录C。4.2.2试验灰尘使用前应在110℃～150℃温度条件下至少烘lh，然后置于干燥器中冷却和存放。5试验方法5.1气压密封性试验本试验目的是检测滤清器是否渗漏。5.1.1试验设备及仪器、仪表、器具。见附录A的A.1。5.1.2试验程序。5.1.2.1～5.1.2.3中所述试验装置见图啊A1。5.1.2.1将被试滤清器安装到试验装置，人口端接气源，出口端接压力表。5.1.2.2升高水槽，将被试滤清器沉入水中。5.1.2.3打开并调节阀，当压力表达到规定的压力后保压1min，目测滤清器有无气泡逸出。5.1.3试验原始记录。试验原始记录至少包括下列内容：a)进气压力(kPa)和保持时间(min)；b)滤清器有无渗漏，如有渗漏应记录渗漏部位；c)滤清器型号和制造厂；d)试验人员和试验日期。5.2清洁度试验本试验的目的是在规定试验条件下测定从新的滤清器清洁侧冲洗出来的杂质质量。5.2.1试验设备及仪器、仪表、器具。见附录A的A.2。5.2.2试验液温度为室温。5.2.3试验程序。5.2.3.1试验准备：a)将一张5μm的滤膜放人带盖瓷碟，将盖子稍微打开后放人105℃±5℃烘箱内烘1h。b)将带盖瓷碟盖好，从烘箱中取出，置于干燥器中冷却1h。c)将带盖瓷碟和滤膜置于天平上称量，精确到0.1mg，记下质量m1。5.2.3.2将5L试验油加入试验装置的油箱(见图A.2)中。5.2.3.3安装被试滤清器。5.2.3.4取出带盖瓷碟中的滤膜，装于不锈钢滤膜过滤器(见图A.2)中。以两倍于滤清器额定体积流量(或标称体积流量)循环1h。5.2.3.6将被试滤清器卸下，并将滤膜过滤器中的油从过滤器的下游放净，然后揭开滤膜过滤器盖，用装于清洁瓶中的石油醚小心冲洗滤膜和滤膜上的杂质，去掉附在上面的燃油。用平头镊子将微孑l滤膜钳到经称量的带盖瓷碟(钳时含杂质面朝上以防止微孔滤膜上的杂质失落)内。5.2.3.7将带盖瓷碟的盖子稍微打开，放人105℃±5℃烘箱内烘1h。5.2.3.8将带盖瓷碟盖好，从烘箱中取出，置于干燥器中冷却1h。5.2.3.9将带盖瓷碟和滤膜置于天平上称量，精确到0.1mg，记下质量m2。5.2.3.10被试滤清器的清洁度W按式(1)计算：W＝m2－m1…………………………………………(1)5.2.4试验原始记录。试验原始记录至少包括下列内容：a)经105℃±5℃烘1h后的瓷碟与滤膜的质量之和m1；b)经105℃±5℃烘1h后的瓷碟与滤膜及杂质的质量之和m2；c)被试滤清器的清洁度，mg；d)滤清器型号和制造厂；e)试验人员和试验日期。5.3压力降—流量特性试验本试验的目的是测定滤清器在各种体积流量时的压力降。5.3.1试验设备及仪器、仪表、器具。见附录A的A.3。5.3.2试验液温度为40℃±3℃。5.3.3试验程序。5.3.3.1～5.3.3.5中所述试验装置见图A.3。5.3.3.1将被试滤清器装到试验装置上，开启调节阀，启动油泵，往滤清器中注油并排气，同时将试验系统的空气排出。5.3.3.2关闭调节阀，用旁通阀将压力调节至实际使用压力，调整差压计到零位。5.3.3.3开启调节阀并调节旁通阀，使流量计指示的体积流量达到所要求的数值。5.3.3.4记录流量计、差压计和滤清器前压力表的读数。5.3.3.5在压力降—流量试验中，所选的测量点不少于5个，其中必须包含额定体积流量(或标称体积流量)。5.3.4试验原始记录。试验原始记录至少包括下列内容：a)滤清器各体积流量，L/min；b)相应各体积流量时滤清器的压力降和进油压力，kPa；c)滤清器型号和制造厂；d)试验人员和试验日期。5.4滤清效率和储灰能力试验本试验的目的是测定滤清器的滤清效率和储灰能力。5.4.1试验设备及仪器、仪表、器具。见附录A的A.4。5.4.2试验程序。5.4.2.1～5.4.2.6中所述试验装置见图丸4。5.4.2.1将被试滤清器装于试验装置，将试验油20L加于油箱。开启自动加热装置、温控开关和搅拌器，将试验油加温到40℃±3℃。5.4.2.2开启开关阀和调节阀，关闭旁通阀。启动叶片泵，以小流量给试验台管道和被试滤清器注油并排气。5.4.2.3全开旁通阀，关闭开关阀，用旁通管和取样管实现旁通循环流动。5.4.2.4往油箱里加第一次灰浆。(灰浆由4g试验杂质和250mL的试验油组成，用试验室搅拌器搅拌至少5min后立即加入油箱)。5.4.2.5在油箱中继续搅拌和旁通循环4.5min后，打开开关阀，迅速调节旁通阀和调节阀，使通过被试滤清器的油流为额定体积流量。稳定后，记下被试滤清器前后的压力降，此时的时间为零。即时在被试滤清器前后，从取样管和回油管同时各取油样500mL。取样后即往油箱中加新的试验油750mL，此后在10min、20min、30min、40min…时记下被试滤清器前后的压力降，并按第一次取样那样在被试滤清器前后同时各取油样500mL。取样后即往油箱中加新的试验油500mL。5.4.2.6在6min、11min、16min、21min……时按第一次加灰的方式加灰。试验一直进行到被试滤清器前后压力降达到30.0kPa时结束。此时从被试滤清器前后各取油样500mL，并记录下取样时间。5.4.2.7各取样点的滤清效率按式(2)计算：式中：ηn--第n个取样点时被试滤清器的滤清效率；MQn--第n个取样点时被试滤清器前油样中试验灰尘的质量，g；MHn--第n个取样点时被试滤清器后油样中试验灰尘的质量，g。5.4.2.8滤清器的储灰能力按式(3)计算：式中：Cn--第n个取样点时被试滤清器的储灰能力，g；Dtn--第n个取样点时加入油箱中试验灰尘的总量，g；Dfn--第n个取样点时油箱内几油中试验灰尘的质量，g。5.4.3油样分析按附录B进行。5.4.4试验原始记录。试验原始记录至少包括下列内容：a)滤清器的额定体积流量(或标称体积流量)，L/min；b)每个试验油样的灰尘质量，mg；c)滤清器储灰能力试验的压力降规定值，kPa；d)各测量点滤清器的压力降，kPa；e)各测量点滤清器的滤清效率，%；f)储灰能力，g；g)滤清器型号和制造厂；h)试验人员和试验日期。5.5分离水效率试验本试验用以确定滤清器从油水混合液中分离水的能力。混合液中的水在油液中应呈游离状态，不应溶解于油，油和水之间也不应呈乳化状态。本试验只适用于具有分离游离水功能的新、旧滤清器。试验设备及仪器、仪表、器具。见附录A的A.5。5.5.2试验油适合性试验。在150mL的量筒中注入80mL的试验油，再加入20mL的蒸馏水，封闭量筒口部并摇晃2min，然后将量筒放稳，观察油水分离。适用的试验油需在5min后全部分离。5.5.3试验程序。5.5.3.1～5.5.3.6中所述试验装置见图A.5。5.5.3.1将被试滤清器装于试验装置，将试验油50L加入油箱。开启自动加热器和温控器，并启动搅拌器，将试验油加温到40~C±3~C。将滤清器出口软管经过软管固定器引到油盘。5.5.3.2开启开关阀，启动油泵，以小流量使管道和滤清器充满试验油井将滤清器中的空气排除。5.5.3.3操纵变速电机和调节阀，迅速使通过被试滤清器的油量达到额定体积流量(或标称体积流量)。5.5.3.4将滤清器出油软管经过软管固定器引到集油桶，并迅速调准额定体积流量值。启动伺服注射器，按额定体积流量的0.25%往滤清器进油管加水，总加水量为80mL。注射针头(弥散喷嘴)的内径和在进油管中的位置及伺服注射器应事先按附录A.5.1安装好，并根据额定流量和总加水量设定伺服注射器的注射时间。注：对集水杯的标定容积小于80mL的被试滤清器，试验的加水量应斟量减少。5.5.3.5伺服注射器把蒸馏水注射完毕后再经20