煤矸石施工工艺

四、煤矸石施工工艺1）施工放样挖台阶的施工放样：首先根据原有旧路路肩边缘与下坡角的高差从上到下按高差每四米挂一条水平线进行开挖。为严格控制路基拱度与填高，在路基帮宽一侧挂两条线进行放样，对放样高程准确复核，以保证每层填土的厚度和横向路拱。为保证边部的压实度，每层放样宽度比设计宽度宽20cm，以保证边部的压实度。放样要求两条线顺直，线能拉紧，真正有效的控制施工。2）上土前的准备工作测量人员放样后，现场的工长开始组织挖掘机对帮宽路段进行按线挖台阶，如旧路堤高度不足4米时，沿旧路肩边一次性将旧路边坡切除，；如旧路堤高度大于4米时，分两级台阶开挖，但同时应保证原路堤的稳定性，并将台阶做成内向倾斜3%的横坡，挖台阶土纵向做为包边土利用，不可利用的及时运到弃土场。3）定额卸土，有效控制填土厚度每个作业段配备的运输车辆，尽量保证车型一致，严格控制并掌握其装载土方量，依据测量放样的间距，按摊铺厚及填土厚度，压实厚度不大于30cm，计算出每栏间距的土方数量，选用有经验的人员指挥卸土，便于推土机摊铺作业，有效的控制摊铺厚度，充分发挥现场机械效率，避免产生因乱卸土而出现的误工现象，使施工现场管理标准化、程序化、规范化。4）摊铺摊铺的方法以推土机推土配合人工码边，每个施工段内配备160推土机1台，60推土机1台,民工35人，首先用推土机将边部土摊铺5-10米，用人工配合摊铺，高度与包边土一致。人工配合推土机摊铺。.用人工将超出2/3层厚的大粒径挑拣出来,并码砌在路基坡脚外。在填料时应注意材料离析，骨料聚堆现象的发生。对骨料聚堆处，需人工清理，散开，并利用细料填缝。确保材料颗粒间有序咬合，保证压实密实。5）整平平地机将推土机摊铺的土方首先进行初平，若边部或中间高低不平的波浪现象辅以人工找平，之后用振动式压路机静压2遍，然后用平地机精平，平地机必须以测量放样的标高为基准，由边部开始起刀，由低向高错半刀刮平，特别应注意路拱的二肋部分及边部，并使路拱达到设计要求，平整时还要注意斜向和横向送土，走直线不要拐弯，不要只顾局部平整度忽视整体平整度。6）压实平地机精平后，采用大功率振动压路机配合18~21T光轮压路机组合碾压，施工中先由宝马振动式静压2遍，再低振2遍，再高振2遍，最后由18~21T压路机先静压2遍，各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速不宜超过4Km/h.碾压时直线段由外边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行,达到无漏压、无死角，确保碾压均匀、密实。7）成型段检测路段在碾压成型后严格按《公路工程质量检验评定标准》规定的项目进行检测，在检测合格后，及时做好内业资料的整理，内业整理及时准确，上报监理工程师申请抽检。五、路基煤矸石填筑注意事项1）清基：路基基底范围内的植被、腐殖土及树根全部按设计要求清除。清基进度与路基施工进度相对应，以免基底暴露时间过长，受水侵害。清基土方整齐堆放，做为包边土源；堆放时预留泄水槽，防坡角积水，浸泡路基。2）煤矸石路堤耐雨水冲刷差，路堤填土每侧宽于设计宽度20cm，作为帮宽土方，并用粘土进行包边，包边土的宽度为1m，虚方厚度35cm，粘土来源于换填土方及下外理挖方。3）包边土预留泄水槽，遇雨天泄水槽及其以下坡面采用编织袋码砌加固，防止坡面冲刷。4）当两段填方不在同一时间完成时，两段交接处先填筑段落要按1:1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于2米；若两段同时填，分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。5）采用机械施工分层填筑时，每层的压实厚度不超过0.3m。用于填筑的最大粒径不超过层厚的2/3。6）煤矸石填筑至距顶面40cm时，采用碎石土封层。