预应力砼用钢绞线

预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力Fpo.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。本标准使用重新起草法参考ISO6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4部分：钢绞线》编制，与ISO6934第4部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录A。2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1X19W4.2标记4.2.1标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。4.2.2标记示例示例1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T5224—2014示例2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）C-12.70-1860-GB/T5224—2014示例4：公称直径为21.8mm，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。1）尺寸外观重量及允许偏差1X7标准型钢绞线表31*7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量钢绞线结构公称直径Dn/mm直径允许偏差/mm钢绞线公称横截面积Sm/mm²每米理论重量/（g/m）中心钢丝直径do加大范围/%≥1*79.50（9.53）+0.30-0.1554.84302.511.10（11.11）74.258212.70+0.40-0.1598.777515.201401101（15.24）15.70150117817.80(17.78)191（189.7）150018.90220172721.6028522371*7112.70+0.40-0.1598.777515.20（15.24）1401101（1*7）c12.70+0.40-0.1511289015.20（15.24）165129518.002231750注：可按括号内规格提供。（1）盘重：每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时，允许有10%的判卷数小于1000kg，但不能小于300kg。（钢的理论密度7.85g/cm³）。（2）直径不大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于750mm；直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于1100mm，卷宽这（750±50）mm，或（600±50）mm。钢绞线结构钢绞线公称直径D/nmm抗拉强度Rm/MPa不小于整根钢绞线是最大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力Fp0.2/KN不小于最大力总伸长率（Lo≥500mm）Agt/%不小于初始负荷相当于公称最大力的百分数1%1000h后应力松弛率r/%不大于1*79.50172094.384.9对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.5186010291.8196010796.311.1017201281151860138124196014513112.7017201701531860184166196019317415.2014702061851570220198167023421117202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.8017203272941860353318（1*7）c12.70186020818715.20182030027018.001720384346注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。表71*7结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm公称抗拉强度Rm/Mpa整根钢绞线最大力值Fm/KN≥整根钢绞线最大力的最大值Fm.max/KN≤0.2%屈服力Fp0.2/KN≥最大力总伸长率（Lo≥500mm）Agt/%≥初始负荷相当于实际最大力的百分比数/%1000h应力松弛率r/%≤1*715.2（15.24）1470206234181对所有规格3.5对所有规格7080对所有规格2.54.5157022024819416702342622069.50（9.53）172094.310583.011.10（11.11）12814211312.7017019015015.20（15.24）24126921217.80（17.78）32736528818.90182040044435215.70177026629623421.605045614449.50（9.53）186010211389.811.10（11.11）13815312112.7018420316215.20（15.24）26028822915.7027930924617.80（17.78）35539131118.9040945336021.605305874669.50（9.53）196010711894.211.10（11.11）14516012812.7019321317015.20（15.24）2743022411*7112.70186018420316215.20（15.24）260288229（1*7）c12.70186020823118315.20（15.24）182030033326418.0017203844283385、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件项目抽检项目频次全检项目质量要求钢绞线1屈服负荷√同批号不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线√任何新选厂家，至少一次符合GB/T5224-20142破断负荷√√3弹性模量√√4极限伸长率（最大力总伸长率）√√5松弛率√3）最常用的钢绞线（1）公称直径为15.20mm/12.7mm，强度级别1860MPa；七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1x7-15.20-1860-GB/T5224-2014（2）检验项目：公称抗拉强度、整根钢绞线最大力、整根钢绞线最大力的最大值、0.2%屈服力、最大力总伸长率、应力松弛性能、弹性模量（7个指标）。4）钢绞线力学性能指标（1）弹性模量195GPa±10GPa。不作为交货条件。需方要求时应满足（计算预应力张拉伸长量用）（2）0.2%屈服力Fp0.2值应为整根钢绞线实际最大力的Fma的88%～95%。（3）松弛试验初始力为70%Fma，用120h推算1000h松弛率。取消了极限强度最大值不得超过标准值200Mpa。5）表面质量1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害物质缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。3）允许钢绞线表面的轻微浮锈。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。4）表面允许存在回火颜色。6）钢绞线取样规定序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷在任意盘卷中任一端截取目视2外形尺寸逐盘卷按标准规定执行3钢绞线伸直型3根/没批用分度值1mm量具测量4整根钢绞线最大力3根/没批（长0.75～0.8m）GB/T21839——200850.2%屈服力4、5、6项共取3根整根钢绞线最大力的最大值6最大力总伸长率7应力松弛性能不少于1根/每合同批（≥1.30m）GB/T21839——2008注：合同批为一个订货合同的总量。6、钢绞线力学性能试验：拉伸试验依据：GB/T21839-2008；从每批三盘中各取1根，长约750mm钢绞线3根；试验机、有专用钢绞线拉力机和普能万能试验机（需要配备专用夹具）。强度修约执行四舍六入法：如：1976.4取1980MPa1954.6取1950MPa钢绞线拉伸试验A.1.1本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。本方法旨在用于评价在预应力钢绞线标准规范中描述的钢绞线的特性。A.2注意事项A.2.1如果试样存在任何与试验机夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会导致试样的早期损坏。A.2.2如果七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差。A.2.3在试样准备期额外受热，可能会对钢绞线机械性能产生显著影响。A.2.4这些问题按照A.4推荐的夹持方法可能会最小化。A.3夹持装置A.3.1当钢绞线试样的破断发生在试验机夹具之间的自由跨度部分时，钢绞线真实的机械性能可以被确定。因此，应采用适宜的试验设备，建立一套完善的试验步骤以得到稳定的试验结果。由于每台试验机具有固有的特性，因此实验室从A.3.2至A.3.8中选择一种最合适的所用的试验设备的夹持方法。A.3.2带齿(注1)标准V型夹具。A.3.3带齿(注1)标准V型夹具并使用衬垫材料，该方法是将一些材料放置在夹具和试样之间，使齿咬人的影响最小化。可选用过的材料有铅箔、铝箔、金刚纱布等，材料的种类、厚度取决于夹具齿的形状、条件和粗糙程度。A.3.4带齿(注1)标准V型夹具，对试样被夹持的部分进行特殊的准备——使用的方法之一使镀锡，这时，夹持的部分被清洁、助熔。多次浸入刚高于熔点的熔化的锡合金中。试样准备的另一种方法就是将夹持部分装入金属或柔韧性的导管，使用环氧树脂粘结，装入部分应近似是钢绞线捻距的两倍。A.3.5平滑的特殊夹具，半圆柱状凹槽（注2）——凹槽和试样的被夹持部分应涂磨浆料，使试样固定在平滑凹槽中以防止打滑。磨料浆是由氧化铝以水或甘油为载体的物质组成。A.3.6用于钢丝绳类型的标准铸头——试样的被夹持部分被锚固在锌合金中，应按照钢丝绳行业中的铸头工艺进行。A.3.7耐张线夹——这些装置的尺寸设计应适合每一种被试验的钢绞线的尺寸。A.3.8夹具装置——不推荐使用预制场张拉钢绞线的夹具进行的夹具进行钢绞线拉伸试验。注1：齿的数量大约在每厘米5个~10个，最小有效夹持长度大约102mm。注2：凹槽曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径，圆心应在超出夹具板面0.79mm，防止试样在夹具中间夹持时两夹具表面紧密靠拢。GB/T21839-2008加预期最小破断负荷10%的初始负荷，然后挂上引伸计，调整引伸计读数0.1%标距，然后加载直到引伸计达到1%，记录这时的伸长负荷为屈服力。当屈服强度确定后，引伸计可以从试样上摘下。A.5.2伸长率——为确定伸长率，使用一个在GB/T12160中描述的D级引伸计（注3），标距至少500mm，在试样上施加规定最小破断力10%的初始负荷，然后挂上引伸计（注3），调整引伸计读数到0点，当超过最小伸长率，在试样断裂之前可以摘下引伸计。没有必要确定最终的伸长率。A