预应力砼连续现浇箱梁施工方案

预应力砼连续现浇箱梁一、工程数量海河大桥的21#～25#、38#～40#共两联为预应力砼连续现浇箱梁，跨径分别为50m+50m+40m+40m、31m+30.817m。二、主要材料及设计要求1、预应力钢筋采用高强度底松弛钢绞线Φs15.2mm，其技术性能应符合（GB／T5224-2003）标准。其力学性能如下，fpK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa,整根钢绞线公称截面积为140mm2。2、混凝土标号：采用C50。3、锚下控制应力：采用σcon=0.73fpK=1357.8Mpa。4、普通钢筋：除特殊要求外，钢筋直径≥12mm时，用HRB335（Φ）；钢筋直径＜12mm时，用R235（Φ）。三、施工要点及注意事项1、预应力箱梁采用满堂支架分段浇筑混凝土，采用施工缝法单向或双向张拉预应力钢束的施工工艺。要求施工时严格按照预应力施工流程所给出的顺序进行张拉，不得任意改动。2、箱梁施工过程中由于逐步施加预应力的影响，其自重引起的个节点将出现较大反力，因此支架具有必须的强度，刚度和稳定度，能可靠地承受施工过程中可能产生的荷载。对局部地区位于软土地基处，在采用支架法施工之前，我将对地基进行加固处理，最大限度的减少地基非弹性变形及地基沉陷的影响（见图1-49现浇梁贝雷架布置示意图）。墩柱墩柱墩柱墩柱塔主贝雷架临时墩22#墩23#墩24#墩25#墩21#墩临时墩临时墩临时墩现浇梁部分图1-49现浇梁贝雷架布置示意图3、箱梁施工过程中精度要求严格按《公路桥涵施工技术规范》执行。4、临时墩设置：箱梁在施工过程中由于逐步施加预应力的影响，其引起各节点反力将出现较大变化，因此设置具有必需足够的强度，刚度和稳定性的临时墩，能可靠地抵御施工过程中可能产生的荷载，并采取措施减少其非弹性变形及地基深陷的影响。在施工过程中我单位将根据现场情况调整临时墩位置及数量。5、波纹管处理：①采用塑料波纹管真空灌浆工艺，塑料波纹管在使用前进行仔细检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。②施工中将采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线约为75cm一道固定装置，曲线段加密。③在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。④混凝土浇筑过程中，设专人对所有波纹管用高压水进行冲洗，并用木塞堵严。⑤锚垫板，喇叭管及螺旋筋，采用厂家供应的定型产品。6、混凝土工程：①浇筑混凝土前，对模板、临时墩和贝雷架全面检查，同时严格控制波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置要准确，定位要牢固。同时按照设计要求做好伸缩缝、栏杆、支座预埋及泄水孔的预埋件施工。②箱梁混凝土入模时塌落度控制在5~7cm，不得掺有加气剂个各种氯盐，可使用减水剂，缓凝剂等外加剂，如混凝土采用混凝土泵送时，可参考有关规定控制水灰比和塌落度。③箱梁模板采用整体模板，制作精细，尺寸准确，箱体内顶模采用优质木模板。④在混凝土浇筑过程中仔细控制振捣质量，避免振捣棒触击波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。⑤每阶段箱梁混凝土应分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下部分的底板及肋板，第二次浇筑顶板。二次浇筑的接茬及纵向施工缝，应严格按照施工缝处理，采取技术措施保证其施工质量。⑥每阶段箱梁纵向浇筑顺序，由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向先外侧悬臂板向梁中线浇筑。⑦混凝土浇筑后及时养护，用土工布遮盖混凝土外露表面，并定时浇水以减少混凝土的收缩和徐变，防止裂缝出现。⑧箱梁顶板顶面混凝土做到平整、粗糙，以利于与铺装层结合紧密。7、钢绞线：①本工程采用符合（GB／T5224-2003）标准的高强度底松弛应力钢绞线，其力学性能如下：fpK=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa，整根钢绞线公称截面为140mm2。保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。②编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0~1.5米用20＃软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50cm。③钢绞线伸出锚垫板长度，下料前仔细核对图纸长度，确实无误后方可下料。④钢绞线切割采用冷切割。⑤锚具选用符合国家技术质量标准的产品。8．张拉注意事项：①张拉时采取双控即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较误差保持在±6%以内，如发现伸长值异常立即停止张拉，查明原因。各批钢束张拉时均为对称张拉。②对有预应力横梁的结构，先张拉一半横梁预应力，再张拉纵向预应力，最后张拉剩余横梁预应力钢束。③各批钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。张拉控制应力见钢束大样图；张拉顺序见施工流程图；张拉步骤：0→初应力0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon(持荷2min)→锚固。④钢束张拉完毕后，待应力比较平稳时，及时灌浆，水泥浆强度大于40MPa。要求密实可靠，每个孔道一次压浆完成，不得中断。⑤第一阶段混凝土浇筑完毕后，待浇筑第二阶段以前，把接缝进行凿毛处理，用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。架设普通钢筋时，如和预应力管道相碰可将其适当调整。9.、预应力连续梁的所有中墩在墩柱易观测的位置距承台顶2米处预埋标尺作为沉降观测点。每个阶段的观测资料需详细填写记录及观测步骤。在跨中及四分点处作挠度观测点。第六章斜拉桥主梁施工第一节:概述青岛丹山水库斜拉桥为双塔连体四索面预应力砼斜拉桥、跨径组合为（43+96+136）米，共275米(见图6-1)，为半飘浮体系。主梁为预应力砼肋板结构、双边主梁的开口断面形式。主梁宽18.35米，在桥塔处减为16.75米，中间设8米渐变段。边主梁高为2米(见图6-2)，两侧与引桥相接处边主梁高2.25米,中间设4米渐变段。桥面板厚25厘米，边主梁内有φ120cm的挖空圆洞，主梁纵向每段均有贯穿全宽的横隔板，横隔板每4米一道、宽20cm。支座有两种形式，共用墩6#、9#及辅助墩7#上设置为6000KN图6-1青岛丹山斜拉桥主桥布置图6#7#8#9#φ800板式橡胶支座（总厚度为18.5cm），主塔8#墩梁下设置7000-SX型双向滑动盆式橡胶支座(支座高16cm)。主梁内布置φ15.24-19预应力钢铰线，锚具采用群锚体系，预应力钢铰线采用连接器接长，合拢段预应力图6-2主桥桥梁横断面（单位：厘米）钢束采用锚固齿板锚在边主梁内侧。横隔板内设有Φ15.24-4和Φ15.24-5的预应力力钢绞线。桥面板纵向布置公称直径为32mm的精轧预应力螺纹钢筋，间距1米，为避免过多的连接筋削弱主梁断面，精轧预应力螺纹钢不在同一断面锚固。第二节：主梁支架主梁根据设计要求采用落地支架现浇，浇注前须对支架进行预压。一、地基处理：对水库中主梁部分用山皮土回填，对原泥浆池地段，采用换填碎石土的方法。填筑后用25T振动压路机压实，然后用砂砾找平，在砂砾上铺20×20cm方木或钢板桩。二、主梁支架有两种形式，一种为碗扣支架，另一种为φ426mm钢管柱支架。碗扣支架在主梁马蹄部分用90cm×90cm的间距套着搭设，在主梁25厘米厚桥面板的部分用120×120cm间距搭设，纵横向斜撑用φ48钢管塔设(见图6-3)。考虑到主梁11#段支架所占周期长（待主桥纵向预应力图6-3主梁支架示意图（单位：厘米）张拉完毕方可拆除），如全部租碗扣支架一次性投入较大，为此充分利用现有的材料，设计成φ426钢管柱作支撑，I36工字钢作横梁，I36或I25工字钢作纵梁的方案(见图6-4)。底模则利用塔柱的钢模板，11#现浇段中间板式结构部分仍利用碗扣支架。三、支架预压：支架在安装底模前进行预压，支架预压采用等荷载砂袋预压。预压时间为72小时。在预压前，测量人员横向布设5个测钢排子横撑和斜撑φ426钢管柱2I36工字钢木楔子主梁剪刀撑钢板桩碗扣支架主梁点，顺桥向每隔4米布置一排。在预压过程中和卸载前后进行观测，根据预压的数值确定每一段支架地基的预拱值。图6-4第三节：模板碗扣支架上底模：在碗扣支架底托上纵向铺设10×10cm方木，然后横向间隔50cm铺10×10cm方木，在横向方木上面搭δ=3cm厚木板，上铺1.2cm厚的胶合板，侧模面板用3cm厚木板和1.2cm厚的胶合板，主梁中间桥面板部分是在方木上直接铺1.2cm厚图6-5胶合板，芯模采用预制菱镁料芯模(见图6-5)，在安装芯模时使用Ф10的盘条把它箍住且同底板钢筋联结住，主要是防止在浇注砼过程中芯模上浮。钢管柱支架上底模采用塔柱上使用的大块的钢模板，侧模和中间桥面板部分使用木模同上。第四节：主梁分块施工步骤施工工艺流程：0#块施工，张拉纵向预应力束→1、1′、2、2′号块立模绑钢筋浇筑砼，顺序张拉横纵向预应力钢束，同步张拉1、主梁10*15方木3cm厚木板1.2cm厚胶合板10*10方木对拉螺杆1′、2、2′斜拉索→3、3′、4、4′号块立模绑钢筋、浇注砼，顺序张拉横纵向预应力束，同步张拉3、3′、4、4′斜拉索······→9、9′、10、10′号块立模、绑钢筋、浇注砼，顺序张拉横纵向预应力束，同步张拉9、9′、10、10′斜拉索（10号斜拉索锚固点对应横梁顶端压重30T，10′号斜拉索锚固定对应横梁顶端压重58T）→11、11′、12、12′号块立模、绑钢筋、浇注砼，顺序张拉横纵向预应力束，同步张拉11、11′、12、12′斜拉索，然后去掉10、10′号斜拉索锚固点对应横梁顶端压重→13′、14′号块立模、绑钢筋、浇注砼，顺序张拉横纵向预应力束，同步张拉13、14、13′、14′斜拉索→15′号块立模绑钢筋、浇注砼，顺序张拉15`号横纵向预应力束，同步张拉15、15′斜拉索→16′号块立模绑钢筋、浇注砼，顺序张拉16′号横纵向预应力束。各节段施工长度一览表节段号01234567891011节段长(m)812.888888888850.12节段号01´2´3´4´5´6´7´8´9´10´11´12´13´14´15´16´节段长(m)812.8888888888888887.12张拉大桩号侧合拢束→张拉小桩号侧合拢束，11号块落架解除桥塔处水平约束（见图6-6）修整桥面，准备铺桥面沥青砼，通过千斤顶拆除塔下横梁上支座底2cm厚钢板，（见图6-7）然后铺桥面沥青砼。………………………………梁斜拉索导管定位测量主梁拉索导管对应主梁位置如图3-7。由于设计图纸只提供了主梁锚箱的锚固端中心点O点的相对坐标，以及拉索导管的水平投影角ALFH和相对于桥轴图3-7线铅垂面上的投影角ALFV，不能进行实地测设，必须计算出一定点位的坐标方可进行实地测设。A.锚固端上缘P点相对坐标（计算图示如图3-8）V’=arctg(TgALFV×CosALFH)KP=KO±R×SinV’×CosALFH(小桩号侧取“-”，大桩号侧取“+”)SP=SO±R×SinV’×SinALFH(路肩侧取“+”，路中心侧取“-”)HP＝HO＋R×CosV’其中：V’为拉索导管轴线与水平面夹角。图3-8KP为锚固端上缘P点桩号。SP为P点到桥中心线的平距。HP为P点的绝对高程。R为拉索导管外半径，R＝(D＋0.02m)/2。D为拉索导管内直径。B.拉索导管上缘A点相对坐标ALFHALFVV'OKRS附图五QYXA（B、C）QYZβ附图六KA=KP±0.24m×CosV’×CosALFH(小桩号侧取“+”，大桩号侧取“-”)SA=SP±0.24m×CosV’×SinALFH(路肩侧取“-”，路中心侧取“+”)HA=HP+0.24m×SinV’C.拉索导管出口端B、C点相对坐标KB=KP±(L1+0.04m)×CosV’×CosALFH(“±”同KA)SB=SP±(L1+0.04m)×CosV’×SinALFH(“±”同SA)HB=HP+(L1+0.04m)×SinV’KC=KB±(D+0.02m)×SinV’×CosALFH(“±”同KA)SC=SB±(D+0.02m)×SinV’×SinALFH(“±”同SA)HC=HB-(D+0.02m)×CosV’依据以上计算数据再计算出A、B、C三点的大地坐标，利用全站仪的三维坐标测量功能，可以精确测定拉