65机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案

--1目录一、工程概况..........................................................................................................21.工程概况......................................................................................................22.工程地质条件..............................................................................................2二、编制依据..........................................................................................................2三、设备选型..........................................................................................................2四、施工方案..........................................................................................................31.旋挖钻施工工艺及方法..............................................................................32.钢筋笼制作与安放......................................................................................43.水下砼灌注..................................................................................................64.桩基检测及验收..........................................................................................6五、工程质量保证措施..........................................................................................71.工程质量保证制度......................................................................................72.工程质量保证技术措施..............................................................................8六、工程安全、文明施工保证措施...................................................................101.安全生产措施............................................................................................102.文明施工措施............................................................................................12七、工程进度保证措施........................................................................................131.施工工期保证措施.........................................................................................13八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施...........................................................141.减少扰民降低环境污染和噪音的措施....................................................142.地下管线及其他地下设施的加固措施....................................................143.防扬尘处理措施.........................................................................................144、应急措施………………………………………………………………15九、拟投入的主要施工机械设备表................................................................15十、精细化管理..........................................................................................................15--2一、工程概况1.工程概况本工程位于兰州市皋兰县九合镇九合村。井桩采用旋挖钻孔灌注桩的方法进行，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比不大于0.45；桩径为1.0m共4个，直径0.8m共157个。2.工程地质条件该工程地勘持力层为：（1）素填土层，层厚16.20~21.90m；（2）砾砂层，层厚2.80~9.80m；（3）角砾层，层厚1.50~3.3.90m；（4）粉土，层厚1.50~3.30m；（4）泥岩层。本工程基础井桩施工难度较大，由于基础填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大容易出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也容易出现断桩情况。二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）8、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型根据该工程地质特殊性，孔桩成孔及浇筑可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻--3机设备选用旋挖钻机。四、施工方案1.旋挖钻施工方法a)施工方法1)测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。孔桩定位最好的办法是：在电脑上用天正建筑软件标注出桩中心坐标，直接在现场定出桩中心点，能提高放线的速度，即能保证桩位准确性。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2)成孔：在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。（1）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（2）复测、校正桩位中心偏差：由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时，成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。（3）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，需用人工风镐进行代替，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。（4）监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、--4施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计电子版图纸里的要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%b)钢筋笼焊接要求：c)分段制作的钢筋笼，钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。e)钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。--53、钢筋笼上声测管安装（采用钢声测管经后的检测质量优于塑料声测管，故现场优先选用钢质声测管）（1）钢筋笼制作完成后，为了便于以后桩身质量检测，每个孔桩应在钢筋笼上焊接三根声测管（声测管采用钢管ф50、壁厚3mm），每根声测管长度比钢筋笼长出500mm，声测管底部标高同钢筋笼，声测管平面布置成三角形布置。（2）浇筑前应检查声测管顶口是否采用透明胶布封完好，底口应做封底处理，封底最好的办法是采用钢板进行底部满焊。若未封闭完善应杜绝进行浇筑，否则会导致孔桩无法进行声测，施工中应尽可能将声测管固定好及管口封好。（3）声测管超过6米时，声测管相接处应焊接无缝牢固，否侧砼浇筑过程中易被破坏，导致发生二次费用增加，同一孔内的声测管长度需接长时，不能在同一水平截面进行连接，由于钢筋笼在吊装上升过程中难免有弯曲，弯曲易导致声测管发生粹性断裂。（4）砼浇筑过程中，应注间保护好声测管，导管不得碰撞声测管和钢筋笼，发现声测管有上浮的情况，往往是浇筑过程中钢筋笼和声测管的固定点被破坏，若被破坏，钢筋笼及声测管百分之百会上浮，这样很难压下去。应立即停止浇筑，经处理后再继续施工，防上浮最好的办法是将孔钢筋笼焊接在钢护筒上。对上浮的钢筋笼处理最好的办法是采用成孔机械的重锤做辅助往下压住，然后再进行重新焊接加固。（5）声测管在浇筑时被破坏，应通知相关加工人员进行更换。（6）声测管发生歪斜时，应派专人进行校正后再继续浇筑。（7）声测管发生漏水及冒水时，应立即停止施工，更换声测管后再继续施工。因为漏水后的声测管内有大量的泥浆会导致声测管检测时无法检查。（8）桩身经检测合格后，应立即采用1：1高标号混凝土浆将声测管洞筑实。--62.水下砼灌注a）堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。b）桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。c)桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。3.桩基检测及验收1、