污水处理站水池专项施工方案---2

XxxxxxxxXxxxxx编制：审核：审批：Xxxxx目录1、编制依据22、污水处理站废水调节池基坑概况23、施工准备33.1、基坑施工技术准备33、2机械准备54、主要部位施工方案64.1.1污水泵站水池施工步骤：64.1.2．基坑开挖确定64.2.1.基坑土方施工工序64.2.2、确定开挖坡度94.2.3、基础垫层94.2.4、水池施工步骤104.2.5、水池模板安装104.2.6、钢筋制作安装1014.2.7、止水钢板焊接134.2.8、现场混凝土浇筑144.2.9、模板拆除154.2.10、基础回填165、工程质量保证措施165.1、质量目标165.2、质量保证措施165.3、质量检验评定标准及检验方法175.4、施工过程控制176、安全生产保证措施196.1安全生产保证体系196.2安全管理措施196.3、安全措施206.4、防雨措施216.5、安全救援预案227、文明施工、环境保护保证措施247.1、文明施工、环境保护目标247.2、文明施工措施247.3、环境保护措施252污水处理站水池专项施工方案1、编制依据1.1、xxxxxxxx1.2、《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3、相关的技术标准和规范1.4本工程地质勘探报告2、污水处理站废水调节池基坑概况2.1、污水处理站（基坑）主要为污水处理生产废水调节池，结构形式为钢筋混凝土结构，主体结构砼标号：C30/P6;垫层：C15；建筑面积17.92m2.2.2、污水处理站设计开挖底标高为4.55m，根据地勘报告ZK18钻孔数据显示，此位置淤泥层的顶标高是4.8m，淤泥层厚度1.4m。2.3、地下水场地内地下水主要为赋存于粘土层、砂质粘性土的孔隙潜水，属于3上层孔隙潜水类型，补给途径主要为大气降水。终孔后观测测得稳定水位埋深在0.9-6.20m。3、施工准备3.1、基坑施工技术准备为了使污水泵站的基础施工满足于设计和使用功能的要求，施工单位根据地质勘探资料和设计要求，依据现场的实际情况，做了精心的施工设计。设施方案设计。3.1.1现场实际能够利用的施工空间狭窄，淤泥层标高和基础底标高只有不到300mm的距离，开挖时必须清除掉淤泥层，这样基础挖深深度从地勘上显示要增加1400mm，除考虑到施工人员的安全和已完成污水泵站站房水泥桩的结构安全外，还要同时考虑到厂区的围墙和比邻xxx围墙的安全，综合诸多因素，采用钢板桩做为本次施工的支撑系统。3.1.2为了保证施工的安全和进度，决定采用管径为700mm、深度为9000mm的四口大口井进行降水处理。考虑到施工部位淤泥层的干扰，降水工作必须到位。为保证施工安全和建筑物的安全，降水工作必须提前14个工作日进行，在水池施工完毕回填完成后，在停止降水工作。3.1.3现场在回填碎石完成后，在施工面满打垫层，根据实际放线尺寸，砌筑240mm厚900mm砖胎膜，做为外支护模，在内侧做500高吊模，至此完成底板模板支护系统。上部支撑系统按照剪力墙支撑系统施工。现场施工示意图如下：4图一5图二3、2机械准备3.2.1潜水泵4台、SK330挖掘机1台，手扶式打夯机1台，自卸汽车1台3.2.210m长钢板桩3、3主要材料准备：3.3．1C30/P6混凝土48m3C15垫层混凝土6m3钢筋17.5T止水钢板19.5m砌筑砖胎膜5.5m3回填碎石现场实际发生量64、主要部位施工方案4.1.1污水泵站水池施工步骤：大口井降水打钢板桩土方开挖回填碎石垫层铺设砖胎膜制作底板钢筋绑扎止水钢板焊接底板混凝土浇筑顶、墙板钢筋的模板制作砼浇筑回填停止降水4.1.2．基坑开挖确定根据现场土层土质类别，并考虑旁边紧贴污水处理站水泥桩，进行放坡开挖给后续施工造成很大不便，基坑深度接近5米，且在基坑底部有淤泥质层土质，可能会在挖土时碰到淤泥质层而加深开挖深度，计划设置钢板桩支护，防止施工中存在边坡土质受周围压力的挤土效应，加大施工空间，减少开挖难度，使施工顺利进行。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水7天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。4.2.1.基坑土方施工工序基坑大口井降水排水边沟基坑放线7⑴基坑降水基坑降水采用大口井坑内降水，井深9米，沿开挖基坑两侧布置，间距8米。开挖前需将地下水位降至沟槽底以下0.5m。，采用无沙混凝土井管，井管500mm，井径700mm，井深10.0m，共4眼。滤料采用6~8mm等粒径中粗砂、碎石屑。要求将地下水位降至坑底以下不小于0.5m，建议至少提前14天开始降水，方可按开挖方案进行整体大面积开挖。基坑四周采用盲沟排水，盲沟深宽400*400mm。用碎石回填。降水井施工时必须进行洗井工作。基坑开挖及基础施工期间应保护降水井，保持其正常使用。降水井位置可根据现场实际情况进行适当调整。井位应避开工程桩位、承台、梁位置。钢板桩支护第一层土方开挖（3m）第二层土方开挖至基坑底需要换填时，开挖后换填水池基础及侧壁完成后回填8⑵基坑放线利用全站仪进行基坑上口测量放线，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡情况详见基槽挖坑断面示意图，基坑边工作面放1.5m宽工作面。⑶钢板桩施工选用拉森钢板桩，以自然地面为±0.000m，桩长10m，因考虑钢板桩刚度相对较小，则必须要求增加一道水平支撑，使支撑间净空高度减小，不利于基础挖土施工，所以在施工时钢板桩顶以上至自然地坪段(厚2.0m，宽度为3m土层)荷载全部卸去。4.2.2基坑围护选用一道水平支撑，为了有利于土方的开挖，选择支撑的主受力杆件沿基坑周边呈45度斜向布置，主受力支撑间有腹杆连接，形成平面桁架结构。⑷第一层土方开挖（2m）做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不大于2米，进行基坑开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。基坑四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入基坑冲刷坑壁。⑸第二层土方开挖（至槽底）在第二层土方开挖时基底留土20㎝，人工清底以防超挖。挖出的土方直接用自卸汽车转运到弃土场，对适宜回填的土方要集中堆放，以减少借土回填。如遇淤泥质层，经过监理、建设单位许可情况下，继续开挖至满足承载力要求的自然土层，分层夯实换填至水池设计要求标高，作为基槽底。94.1.5、基槽开挖施工机械安排1台SK200挖掘机：1台；自卸汽车：2辆；开挖时间安排参照以往施工经验，现拟订的基槽开挖：第一层基槽开挖1天，第二层基槽开挖需1天，平整及捡底0.5天，基槽开挖时间为2.5天，地下水位以上（停止降水）需7天，共计9.5天。4.2.1、确定基坑坑底尺寸由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据扩大基础底面尺寸及埋置深度、地质水文条件及需设置排水沟积水井等确定基坑开挖的尺寸。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1.5米作为工作面，为水池施工留出足够的工作面。4.2.2、确定开挖坡度考虑到地层土质情况，并为安全施工考虑，因采用钢板桩支护后施工，开挖以钢板桩边缘垂直开挖。4.2.3、基础垫层基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。104.2.4、水池施工步骤施工顺序垫层混凝土浇筑→测量放线→侧壁砖台模砌筑→底板钢筋绑扎及止水钢板安装→底板及侧壁底部混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑。4.2.5、水池模板安装水池底板安装程序⑴基础砖台模砌筑→侧壁模板安装→复核顶板标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收水池壁施工程序（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。水池顶板施工程序（1）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（2）池顶侧壁及顶盖模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。4.2.6、钢筋制作安装一、钢筋绑扎前施工准备材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。工具11常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、绑扎操作工艺水池基础底板⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。⑵水池底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。⑷水池底板钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。水池侧壁⑵的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与水池顶板⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。12⑶板的钢筋网绑扎与底板相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。⑷板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。⑸框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑹钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定三、质量标准保证项目⑴钢筋的品