SPC统计制程管制（PPT 62页）(1)

統計製程管制SPCStatisticalProcessControl福特六和採購處製作統計製程管制統計製程管制概述計量值管制圖計數值管制圖初期製程能力分析spc在開發階段的關鍵角色ABCDE主畫面統計製程管制概述-A1何謂SPCStatisticalProcessControl統計製程管制主畫面X-Rchart主畫面Pchart主畫面統計製程管制概述-A2製程管制的要求：不良查檢-容忍浪費預先防止-避免浪費主畫面變異-共同原因及特殊原因變異與分配SPC之變異觀念共同原因特殊原因管制狀態之判定統計製程管制概述-A3A3.2A3.3A3.4A3.5A3.1主畫面變異與分配A3.1主畫面SPC之變異觀念A3.2分析變異–共同原因固定存在於系統中者可用系統改善(佔85%)需要管理階層努力–特殊原因非機遇原因，為可比避免者局部問題對策(佔15%)由該製程人員直接改善主畫面共同原因與特殊原因A3.3/4主畫面管制狀態之判定A3.5主畫面統計製程管制概述-A4製程能力主畫面統計製程管制概述-基本觀念整合變異是常有的判定只有共同原因存在時有特殊原因存在時成品很穩定可以預測成品不穩定不可預測在管制狀態下不在管制狀態下局部問題對策由作業員解決改善消除特殊原因後才可以計算製程能力變異是常有的主畫面統計製程管制概述-基本觀念整合計算製程能力有部份不在規格內全在規格內製程能力不足製程能力夠表示共同原因變異大表示共同原因變異小主管出面解決繼續生產主畫面計量值管制圖B1.計量值管制圖種類B2.實施前準備事項B3.X-RChart觀念介紹B4.X-R管制圖之作法B5.製程能力解析B6.Ca與CpB7.中位數B1B2B3B4B5B6B7主畫面計量值管制圖種類軸外徑(英吋)孔位與機準面之距離(厘米)x為量測結果之平均值電阻斷(歐姆)熱處理溫度(度)R管制圖代表量測結果之全距(範圍)電車運送時間(小時)工程變更之處理時間(小時)B3主畫面計量值管制圖-實用之理由B1.11.應用廣泛2.量測負效用多3.總檢查成本低4.節省改善時間5.製程的辨別力高主畫面實施前準備事項-B2建立適當環境，以利於對策之施行確定製程考慮下列因素，並確定管制特性–顧客的需求–目前文問題點及將來可能發生的潛在問題點–管制特性之間的相互關係決定量測之方法設法使變異降至最低主畫面X-RChart觀念介紹-B3準確與精密主畫面X-R管制圖之作法-B41.首先收集6組數據注意：定時定量定位定人定器定法2.計算臨時之x,R,x3.決定刻度並繪製折線RChart→訂刻度範圍=全距最大值x2xChart→定中央→將x放在圖中央格訂刻度範圍→同RChart方法4.繼續收集25組數據後,計算xR及管制上下限5.繪製管制上下限並註記有關事項：24主畫面5X-R管制圖之作法-B4中心線為實線(黑色)管制界限為虛線(紅色)趨勢折線用黑色粗線6.解析管制圖*先分析RChart*依點、線、面來姐解析7.判定在製程管制狀態下,才可以計算製程能力指數(Cpk)8.製程在管制壯態下,可延用上、下管制界限作為第2張之參考6主畫面計算臨時X.R.08:0010:0012:0014:0016:0018:00.65.75.75.60.70.60.70.85.80.70.75.60.65.75.80.70.65.75.65.85.70.75.85.85.85.65.75.65.85.70和3.503.853.803.403.753.65x.70.77.76.68.75.73R.20.20.10.15.20.25主畫面xR及管制上下限製程平均x=X1+X2+-----+XkK全距R=R1+R2+------+RkKK為界組數,正常應為25組管制界線UcLr=D4RUcLx=X+A2RLcLr=D3RLcLx=X-A2RD4,D3,A2均為係數,其值如下(緊烈n=2~5個時)n2345D43.272.572.282.11D3****A21.881.020.730.58主畫面主畫面主畫面R管制圖解析(一)解析(二)主畫面R管制圖解析(三)主畫面X-RChart解析練習(1)B4.6主畫面X-RChart解析練習(1)19519619719819920020120220320420512345678910111213141516171819202122232425UCLLCLCL請判定製程是否在管制狀態X-RChart解析練習(2)B4.6主畫面常態分配的機率分配1.對稱2.尾線與軸不相交分配比率一定主畫面標準常態分配-B4Pz,代表與製程平均相距z個標準差時,製程產品超出某一特定值(如:規格界限)的比率。但是製程必須是在統計管制狀態夏,而且呈常態分配。實例1.z=2.17則Pz=0.0150或1.5%;2..z=3則Pz=0.0135或0.135%,因此正負3o所包含的面積應為1-0.00135x2=0.9973%主畫面標準常態分配(Z值表)主畫面RChart解析與處置全距管制圖上的點超出管制上限時,通常代表:–管制界限或繪點錯誤,或是–製品件之間的變異增大或散佈太廣–量測單位不相同在全距管制圖下限的點,可能因為:–管制界限或繪點錯誤–組內變異國(製品件之間)變小即變好–量測方法變更(包含數據填寫的方法變更)主畫面製程能力解析B5主畫面製程能力解析B5.1-計算Cpk計算製程標準差s=R/d2n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08計算製程能力Z=SL-XX=製程平均值ss=製程估計標準差Zusl=USL-XZzsl=LSL-XZmin=Zusl或-ZlslssUSL=規格上限LSL=規格下限主畫面製程能力解析B5.1/B5.2製程能力評價1.製程能力的要求為X+3s(Zmin3,或Cpk1.00)2.新設立的製造程序之管制項目及其他重要性的製程能力為X+4s(Zin4,Cpk1..33)。目的使產品特性,產品品質及其他製造主要項目都能符合最低之要求水準。製程未達到製程能力要求時,要採取之不補救措施–挑選製成品,並且視情形而予以報廢或補修–改變規格以達到製程能力之要求主畫面製程能力解析B5.3改善製程能力共同原因為造成製程能力不足的主要原因,其對策應著重於系統的改善─亦即製程中的潛在因素,譬如機器性能,進料品質的一致性,製程之一致性,製程之基本設計,訓練方法,或是工作環境。這些改善是需要管理者的參與,從最基本的改善著手。主畫面Ca與CpB6Ca準確度Cp精密度主畫面Ca準確度Ca=x-uu:規格中心值T/2T:公差大小Ca等級和處置012.5%25%50%A級B級C級D級續生產昇級立刻加強改善僅緊急停線主導：製造副導：技術輔導：QCCa與CpB6.1主畫面Cp精密度比較製程分配寬度與公差範圍CP=TT=公差範圍6ss=標準差Cp等級和處置0.330.661.01.331.66D級C級B級A級緊急生產全檢改善尚可/注意穩定生產主導：製造副導：技術輔導：QCCa與CpB6.2主畫面Ca與CpB6.3製程能力總評(不良率)Z1=3xCpx(1+Ca)查表換成P1%Z2=3xCpx(1-Ca)查表換成P2%P%=P1%+P2%------推定不良率P1%,P2%均查常態分配表後穫得總評之等級及處置主畫面等級總評D%處置AP%0.44以顧客要求為優先考量B0.44%P%1.22%注意並昇級至A級C1.22%P%6.68%立刻加強改善D6.68%P%緊急停線中位數中位數:位於中間的數值1.作法:先將各數值重新徘列,數字之個數要一樣不可少一個2.找出中間的數,如果為偶數各數時,須找出中間的2個數加以平均極得.Ex:3,45,7.3,5之中位數為4.5主畫面統計製程管制計數值管制圖初期製程能力分析spc在開發階段的關鍵角色AB主畫面C計數值管制圖C1.計數值管制圖種類C2.P管制圖製作步驟C3.範例演練C4.選擇計數值管制圖種類C5.柏拉圖主畫面C1C2C3C4C5計數值管制圖種類p管制圖─不良率np管制圖─不良數C管制圖─缺點數U管制圖─檢查單位成品之缺點數注意：1.清楚明白的規定.標準2.一致的判定才能得到正確的結果主畫面P管制圖製作步驟1.準備管理者的決心和配合支持確定製程之關係和要素決定管制特性量測的方法設法降低變異主畫面P管制圖製作步驟2.收集數據選定樣本大小.,頻度(F),組數(K)夠:N50np5,K25勻:N之大小差在25%內準:時間之間隔適當計算P訂尺度─1.5~2倍之最高不良率,00開始連線─簡查異常點,及錯誤主畫面P管制圖製作步驟3.計算計算P計算管制上限Ucl=P+3xP(1-P)/n管制下限Ucl=P-3xP(1-P)/nP或n很小時LcL可能為負值繪點及標示P─水平實線UcL,LcL─水平虛線主畫面P管制圖製作步驟-4.製程解析注意np5,在下側之點應超過8點方才為已變益主畫面判別算錯繪錯製程原因檢查之原因其他點越借上界下界變不好變好在中心線上側在中心線下側連7點串‘上升下降────────變壞變好變壞變好檢查方法等變動型式太集中C區C區點太少不良品已篩選過不同值批之產品資料不確實週期不良P管制圖解析(一)P管制圖解析(二)P管制圖製作步驟5.修正介限量去除特殊原原因之束數據應重算,重繪,再分析.在管制狀態下,管制界限可延長使用(如果製程未變)任何在生產、檢驗、材質、抽樣方法等之條件、方法改變時,須修正管制界限.6.製程能力解析已在管制狀態者才計算製程能力Cpk=1-P25組以上數據由管理者評價是否以答到目的.(未達者續改善)主畫面P管制圖製作步驟7.改善重點先分析製程之操作之問題.以x-R等計量製或柏拉圖協同解析注意副作用改善後再分析.主畫面範例的演練c3主畫面選者管制圖種類c4數目(整數)(簡單,但是抽樣大小得相同)比率(比較複雜,抽樣大小不一定要相同)主畫面npcpu柏拉圖主畫面初期製程能力分析data表主畫面P管制圖製作步驟繪圖與估計Ppk主畫面DATASHEET-1DataSheet1.適合對象:形狀複雜零件,如鈑金件儀表板或外觀件;如燈類Grill等,須強調彼此間搭配的零件。2.目的:利用在檢具上量測,可以快速取得數據,取代3次之良量測。精度要求量取速度檢具上量測0,3~0.7快又有效率三次之測量0.3以下慢3.實施日期:1-1pp100%1-2pp100%2-pp重點(約1pp的30%)CONFIRMATIONBUILD&MASS10%PRODUCTION主畫面DATASHEET-2適用於1PP、2PP、jobl等開發階段,量產後則依管制計劃明定者執行。適用由FLH產品開發單位(LCDT)指定,目前常用於板金件及塑膠件,配合FIXTURE或GAUGE進行。進行前,須事先做者:(FLH可隨時更改)─FCH會提供DATASHEET,或由SUPPLIER提出,由LCD及ME共同決定之。FLH決定各階段要做尺寸檢查數量及方式─通常為10件(FLH可隨時更改)─1PP時,各檢查樣本件之檢查點100%尺寸檢查─2PP時,指定重點,1PP之30%─job#1時,再由FLH指定重點,1PP之10%主畫面DATASHEET-3檢查內容及合格標準─基準孔基準面,檢測前要100%確認,必須100%合格─面形狀,孔位,剪邊長度之合格率,90%以上合格才可簽ISR,PROVE-OUT期間,若不合格,同意以手工修整後交貨,但不計合格率,直到完全改好,才可以簽ISR。─面形狀,孔位,剪邊長度之Cp1.0計算使用公式Cp=T/6精密度Ca=(X-u)/(T/2)標準度期中T=Su-Sl或圖面公差主畫面DATASHEET-4檢查後工作─樣本件作記號,得FLH通知送試合格,並做必要修改。─DATASHEET表格填妥,並交FLH工程師簽妥。─報告分送FLH,LCD