SPC统计制程管制（PPT 62页）

来自中国最大的资料库下载統計製程管制統計製程管制概述計量值管制圖計數值管制圖初期製程能力分析spc在開發階段的關鍵角色ABCDE主畫面来自何謂SPCStatisticalProcessControl統計製程管制主畫面来自製程管制的要求：不良查檢-容忍浪費預先防止-避免浪費主畫面来自中国最大的资料库下载變異-共同原因及特殊原因變異與分配SPC之變異觀念共同原因特殊原因管制狀態之判定統計製程管制概述-A3A3.2A3.3A3.4A3.5A3.1主畫面来自分析變異–共同原因固定存在於系統中者可用系統改善(佔85%)需要管理階層努力–特殊原因非機遇原因，為可比避免者局部問題對策(佔15%)由該製程人員直接改善主畫面来自主畫面来自製程能力主畫面来自中国最大的资料库下载計量值管制圖種類軸外徑(英吋)孔位與機準面之距離(厘米)x為量測結果之平均值電阻斷(歐姆)熱處理溫度(度)R管制圖代表量測結果之全距(範圍)電車運送時間(小時)工程變更之處理時間(小時)B3主畫面来自1.應用廣泛2.量測負效用多3.總檢查成本低4.節省改善時間5.製程的辨別力高主畫面来自建立適當環境，以利於對策之施行確定製程考慮下列因素，並確定管制特性–顧客的需求–目前文問題點及將來可能發生的潛在問題點–管制特性之間的相互關係決定量測之方法設法使變異降至最低主畫面来自準確與精密主畫面来自組數據注意：定時定量定位定人定器定法2.計算臨時之x,R,x3.決定刻度並繪製折線RChart→訂刻度範圍=全距最大值x2xChart→定中央→將x放在圖中央格訂刻度範圍→同RChart方法4.繼續收集25組數據後,計算xR及管制上下限5.繪製管制上下限並註記有關事項：24主畫面5来自中心線為實線(黑色)管制界限為虛線(紅色)趨勢折線用黑色粗線6.解析管制圖*先分析RChart*依點、線、面來姐解析7.判定在製程管制狀態下,才可以計算製程能力指數(Cpk)8.製程在管制壯態下,可延用上、下管制界限作為第2張之參考6主畫面来自:0012:0014:0016:0018:00.65.75.75.60.70.60.70.85.80.70.75.60.65.75.80.70.65.75.65.85.70.75.85.85.85.65.75.65.85.70和3.503.853.803.403.753.65x.70.77.76.68.75.73R.20.20.10.15.20.25主畫面来自=X1+X2+-----+XkK全距R=R1+R2+------+RkKK為界組數,正常應為25組管制界線UcLr=D4RUcLx=X+A2RLcLr=D3RLcLx=X-A2RD4,D3,A2均為係數,其值如下(緊烈n=2~5個時)n2345D43.272.572.282.11D3****A21.881.020.730.58主畫面来自管制圖解析(一)解析(二)主畫面来自管制圖解析(三)主畫面来自解析練習(1)B4.6主畫面X-RChart解析練習(1)19519619719819920020120220320420512345678910111213141516171819202122232425UCLLCLCL請判定製程是否在管制狀態来自解析練習(2)B4.6主畫面来自代表與製程平均相距z個標準差時,製程產品超出某一特定值(如:規格界限)的比率。但是製程必須是在統計管制狀態夏,而且呈常態分配。實例1.z=2.17則Pz=0.0150或1.5%;2..z=3則Pz=0.0135或0.135%,因此正負3o所包含的面積應為1-0.00135x2=0.9973%主畫面来自中国最大的资料库下载標準常態分配(Z值表)主畫面来自解析與處置全距管制圖上的點超出管制上限時,通常代表:–管制界限或繪點錯誤,或是–製品件之間的變異增大或散佈太廣–量測單位不相同在全距管制圖下限的點,可能因為:–管制界限或繪點錯誤–組內變異國(製品件之間)變小即變好–量測方法變更(包含數據填寫的方法變更)主畫面来自=R/d2n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08計算製程能力Z=SL-XX=製程平均值ss=製程估計標準差Zusl=USL-XZzsl=LSL-XZmin=Zusl或-ZlslssUSL=規格上限LSL=規格下限主畫面来自製程能力評價1.製程能力的要求為X+3s(Zmin3,或Cpk1.00)2.新設立的製造程序之管制項目及其他重要性的製程能力為X+4s(Zin4,Cpk1..33)。目的使產品特性,產品品質及其他製造主要項目都能符合最低之要求水準。製程未達到製程能力要求時,要採取之不補救措施–挑選製成品,並且視情形而予以報廢或補修–改變規格以達到製程能力之要求主畫面来自改善製程能力共同原因為造成製程能力不足的主要原因,其對策應著重於系統的改善─亦即製程中的潛在因素,譬如機器性能,進料品質的一致性,製程之一致性,製程之基本設計,訓練方法,或是工作環境。這些改善是需要管理者的參與,從最基本的改善著手。主畫面来自=x-uu:規格中心值T/2T:公差大小Ca等級和處置012.5%25%50%A級B級C級D級續生產昇級立刻加強改善僅緊急停線主導：製造副導：技術輔導：QCCa與CpB6.1主畫面来自=TT=公差範圍6ss=標準差Cp等級和處置0.330.661.01.331.66D級C級B級A級緊急生產全檢改善尚可/注意穩定生產主導：製造副導：技術輔導：QCCa與CpB6.2主畫面来自製程能力總評(不良率)Z1=3xCpx(1+Ca)查表換成P1%Z2=3xCpx(1-Ca)查表換成P2%P%=P1%+P2%------推定不良率P1%,P2%均查常態分配表後穫得總評之等級及處置主畫面等級總評D%處置AP%0.44以顧客要求為優先考量B0.44%P%1.22%注意並昇級至A級C1.22%P%6.68%立刻加強改善D6.68%P%緊急停線来自中国最大的资料库下载中位數中位數:位於中間的數值1.作法:先將各數值重新徘列,數字之個數要一樣不可少一個2.找出中間的數,如果為偶數各數時,須找出中間的2個數加以平均極得.Ex:3,45,7.3,5之中位數為4.5主畫面来自中国最大的资料库下载統計製程管制計數值管制圖初期製程能力分析spc在開發階段的關鍵角色AB主畫面C来自中国最大的资料库下载計數值管制圖種類p管制圖─不良率np管制圖─不良數C管制圖─缺點數U管制圖─檢查單位成品之缺點數注意：1.清楚明白的規定.標準2.一致的判定才能得到正確的結果主畫面来自管制圖製作步驟1.準備管理者的決心和配合支持確定製程之關係和要素決定管制特性量測的方法設法降低變異主畫面来自管制圖製作步驟2.收集數據選定樣本大小.,頻度(F),組數(K)夠:N50np5,K25勻:N之大小差在25%內準:時間之間隔適當計算P訂尺度─1.5~2倍之最高不良率,00開始連線─簡查異常點,及錯誤主畫面来自管制圖製作步驟3.計算計算P計算管制上限Ucl=P+3xP(1-P)/n管制下限Ucl=P-3xP(1-P)/nP或n很小時LcL可能為負值繪點及標示P─水平實線UcL,LcL─水平虛線主畫面来自在下側之點應超過8點方才為已變益主畫面判別算錯繪錯製程原因檢查之原因其他點越借上界下界變不好變好在中心線上側在中心線下側連7點串‘上升下降───────