骨架零件注塑模具设计

本科毕业设计(论文)骨架零件注塑模具设计InjectionMoldDesignofSkeletonParts学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：（副教授）2014年5月毕业设计（论文）中文摘要骨架零件注塑模具设计摘要：本设计主要叙述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为材料的骨架零件注塑模具的设计过程。此模具在设计时考虑了骨架零件的生产批量及其生产效率和生产成本。此产品为方形骨架零件，其外形较为规则，中间为空心结构，其侧面有凹槽。考虑到产品需要一定的抗冲击性，耐腐蚀性及优良的电气性能。本产品选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）材料。由于本产品结构为内部空心，且侧面有凹槽。所以在模具结构上必须带有抽芯结构。由于本产品的生产批量较大，故模具的自动化要求较高，所以采用斜导柱抽芯机构。在本设计中模具的结构为斜导柱固定在定模板上，斜滑块在动模板上滑动的结构形式，定位方式采用定位销和锁紧楔定位锁紧。最后由推件板将塑件推出。本设计对主要的零件都进行了设计，并在文中插入了非标准零件图。以及模具结构图。关键词：注塑模具；侧向抽芯；骨架零件毕业设计（论文）外文摘要InjectionMoldDesignofSkeletonPartsAbstract:Thedesignofthemainnarrativeofacrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer(ABS)forthematerialskeletonpartsinjectionmolddesignprocess.Thismoldwasdesignedwithaproductionvolumeandproductionefficiencyandproductioncostsskeletonparts.Thisproductisasquareframepart,itsshapemoreregular,intermediatehollowstructure,thesidegrooves.Takingintoaccounttheproductrequiresacertainimpactresistance,corrosionresistanceandexcellentelectricalproperties.Thisproductismadeofacrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer(ABS)materials.Astheproductstructureishollowinside,andthesidegrooves.Sointhemoldstructuremustbedrawnwiththecorestructure.Duetothelargebatchproduction,sothehigherthemoldautomationrequirements,sotheuseofbevelpillarcore-pullingmechanism.Itsstructureissubstantiallyinclinedpillarinthefixedmold,obliqueslidermovablemoldstructure.Itspositioningusingwedgestructurepositioning.,Pullingobliquelateralpillarclassification.Finally,theboardwillpushplasticpartsavailable.Thedesignofthemainpartsofthedesignarecarriedoutandinsertanon-standardpartsdiagraminthetext.Andthestructureofthemold.Keywords:Injectionmold;LateralPulling;Skeletonparts,目录1绪论.............................................................12塑件成型工艺性分析...............................................32.1塑件的分析.....................................................32.2ABS工程塑料的性能分析.........................................43拟定模具的结构形式和初选注射机...................................53.1分型面位置的确定................................................53.2型腔数量和排列方式的确定........................................53.3注射机型号的确定................................................64浇注系统的设计...................................................84.1主流道的设计....................................................84.2分流道的设计....................................................84.3浇口的设计.....................................................104.3冷料穴的设计...................................................105成型零件的结构及计算.............................................115.1成型零件的结构设计.............................................115.2成型零件的工作尺寸计算.........................................116模架的确定.......................................................147导向机构的设计...................................................168脱模机构的设计...................................................179侧向分型与抽芯机构设计...........................................1910温度调节系统的设计..............................................2311排气系统的设计..................................................2512注射机参数的校核...............................................26结论.............................................................27致谢.............................................................28参考文献...........................................................29淮海工学院二〇一〇届本科毕业设计（论文）第1页共29页1绪论一、研究意义塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。]5[二、国内外研究现状和水平塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。这可以在下列几个方面：(1)CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍,特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍,取得了很大成绩；(2)应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平；(3)气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟；(4)热流道技术的应用更加广泛；(5)精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高；(6)模具寿命不断提高；(7)模具效率不断提高;(8)采用模具先进加工技术及设备。综上所述,我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快,有些已达到或接近国际水平。然而,由于我国模具制造基础薄弱,各地发展极不平衡,因此总体来看与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比,差距还很大。这主要表现在：塑料模具产品水平，工艺装备水平，开发能力及经济效益等方面，管理及其他方面和产需矛盾等方面。三、发展趋势从塑料模具的设计、制造及材料选择等方面的考虑，塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几方面：(1)塑料模具标准化。模具标准化程度将不断提高我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右,国外发达国家一般为80%左右。(2)在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明,CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。淮海工学院二〇一〇届本科毕业设计（论文）第2页共29页(3)加强理论研究。随着塑料制件想大型化，复杂化和精密化发展，模具的制造成本也悦来越高。所以，模具生产已由传统的经验设计想理论设计，数值模拟的方向发展。(4)塑料模具专用材料的研究与开发。模具材料选用再模具设计与制造中占有重要地位，直接影响模具成本，使用寿命及塑料制件的质量。国内外模具材料工作者进行了大量的研究工作，以开发出的材料有基本型，预硬型，时效硬化型，热处理硬化型和马氏体时效钢和粉末冶金模具钢等几种类型。(5)模具加工的新技术与发展。模具加工技术与设备的现代化发展，推进了模具行业企业向着技术密集，专业化与柔性化相结合，高技术与高技艺相机和的方向发展。淮海工学院二〇一〇届本科毕业设计（论文）第3页共29页2塑件成型工艺性分析2.1塑件的分析该塑件壁厚为2mm~3mm，塑件的外形尺寸不大，塑料的熔体流程不长，且塑件的材料为热塑性材料，流动性较好，适合于注射成型。塑件的每个尺寸的公差都不一样，但任务书中已给出部分尺寸的给定公差，未注公差的尺寸取公差MT5.该塑件的形状是一长方体中空零件，其四周有凹槽，塑件形状尺寸如下图2-1所示图2-1骨架零件淮海工学院二〇一〇届本科毕业设计（论文）第4页共29页2.2ABS工程塑料的性能分析ABS(共聚物):无毒、无味、微黄色：密度为（1.02~1.05）g/cm3,制品光泽较好。冲击韧性、力学强度较高、尺寸稳定，电性能、化学耐腐蚀性好，易于成型和机械加工，可作双色成型件。适于作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动件电信结构件等。]1[查文献]1[表0.1可知ABS注射参数如下表项目条件注射类型螺杆式螺杆转速30~60r/min喷嘴类型直通式；温度180~190°C料筒温度前段200~210°C中段210~230°C后段180~200°C模具温度50~80°C注射压力70~90MPa保压力50~70MPa注射时间3~5S保压时间15~30S冷却时间15~30S成型时间40~70S后处理红外灯烘箱；温度70°C；时间2~4h.表2-1ABS注射参数表淮海工学院二〇一〇届本科毕业设计（论文）第5页共29页3拟定模具的结构形式和初选注射机3.1分型面位置的确定对此塑件进行结构形式的分析可知