3000t水泥厂全套设备安装方案

吉木萨尔县天宇华鑫水泥开发有限公司2*3000t/d新型干法水泥孰料生产线设备安装工程施工组织设计编制单位：扬州市恒进设备安装工程有限公司编制日期：2011年8月29日Page2of75目录一、施工组织设计1.1施工组织机构1.2计划开、竣工日期1.3施工进度计划1.4施工进度表1.5临时设施布置图1.6临时用地表1.7立磨施工方案1.8高温风机施工方案1.9破碎机施工方案1.10篦冷机施工方案1.11辊压机施工方案1.12水泥磨施工方案1.13特殊施工措施1.14安全健康环境及文明施工措施1.15工程质量保证措施Page3of75一、施工组织机构1、施工组织机构设置：1）施工组织机构设置原则：A.精简高效，按事设职，突出职能；B.网络建全，职责清晰，关系明确；C.生产指挥与质安监控二权分离；施工组织机构图：2）主要机构职责：A.项目经理：a.项目经理由公司经理授权，代表公司处理与本工程有关的对外关系，决策本工程的各项重大事宜；b.贯彻执行公司质量方针、安装方针、并对本公司项目工程质量目标、安装目标的实现负全面责任；c.负责对施工人员的合理安排、任用，确保工程按合同要求如期竣工；d.根据项目法管理方法，对工程进行计划、组织、协调和控制；e负责建立与质量体系、安全体系、文明施工等相适应的机构并明确其职责和权限，并监督、其有效运行。项目经理项目副经理财务部项目副经理设备材料部工程管理部安全环保部生料机装一段生料机装二段生料机装三段烧成机装一段烧成机装二段烧成机装三段水泥机装一段水泥机装二段水泥机装三段破碎机装一段管道安装一段外管网安装雄姿英发机动组Page4of75B.项目副经理一：a.主持日常施工生产调度工作；b.合理组织劳动力及资源安排；c.负责本工程的环保和文明施工工作；d.项目经理外出时，代表项目经理行使其职责和权限。C.项目副经理二；a.主持工程项目的技术管理及施工图会审工作；b.主持编制施工组织设计、作业指导书、质量保证措施、安全保证措施并对其进行审查和批准；c.负责开工前的技术培训和考核工作，并检验开工条件；d.负责施工组织设计的实施；e.负责贯彻执行ISO9001-2000、ISO14001、OHSAS1800质量、环境、安全保证体系质量标准，确保各体系在本工程中的有效运行。D.工程部：负责安装工程进度、技术、预算、建档图纸的审核等工作；E.安全环保部：负责现场安全和保卫工作；F.设备、材料部：负责材料的计划、采购、保管、检验、出库、回收等工作。负责施工机具的调遣、维护、调度及现场设备的搬运等工作。G.财务部：负责成本核算、资金支付、劳动力调配、工程结算等工作。二、计划开、竣工日期总工期计划为120天，具体开始时间以甲方通知开工为准。三、施工进度计划进度计划编制总说明—本计划是根据业主提供的工期计划和及到货时间的基础上，并结合我公司安装实战经验及同类型水泥厂的安装周期进行编制的。本进度计划主要体现了以下几个方面：1）工期方面：我公司根据同类水泥厂的实际安装周期及业主的土建交付安装时间初步计划确定为120天。2）在人员与机具方面：为了完成本计划，我公司在施工高峰期内，将组织180人Page5of75的精干施工队伍；同时已经组织包括50吨、25吨汽车吊等大型机具在现场进行本项目的施工，直至工程结束。3）在项目组织方面；将选派经验丰富人员组成项目部的领导层与施工层，从而保证本工程进度计划的顺利完成。四、施工进度计划表(见附页)五、临时设施布置图Page6of75会议室办公室办公室警卫室配电室食堂淋浴室卫生间职工宿舍设备临堆放场地制作场地入口口口Page7of75六、临时用地表1.临时用地平面布置：为了提高劳动生产率，方便运输、有利施工、便于生活，合理布置大型施工机械及施工生产、生活区域，加快项目建设及施工管理，从自身综合条件及能力出发有规划地进行施工现场建设，提高现场优化施工的比重，形成有助于改变现场施工面貌的技术条件，同时满足保卫、防火、环保、卫生以及文明施工的要求。2.施工及生活区临时设施：根据业主要求，工程进度情况、业主对施工现场总体布置规划以及我们施工人员、机械的数量，本着节约用地的原则，做如下临建项目：用途面积（m2）位置需用时间办公室200施工现场（已建成）四个月宿舍800施工现场（已建成）四个月厕所40施工现场（已建成）四个月料库100施工现场（已建成）四个月锅炉房20施工现场（已建成）四个月浴室80施工现场（已建成）四个月材料堆放场地500施工现场（已建成）四个月设备停放场地1500施工现场（已建成）四个月合计3240Page8of75七、生料立磨安装技术方案7.1概述7.1.1立式磨石一种用途很广的烘干兼磨粉的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；耗电低（节电15%~30%）；烘干能力大(可同时烘干粉磨水分高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。新型立式磨具有如下优点：A．更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；B．磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；C．开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，避免了启动难的问题；D．采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。7.1.2立式磨主要由下列部件组成（见图9-1）分离器的作用是调整产品的细度，它由调速机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。上、下壳体的机架均为焊接件，有足够的钢度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动，在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。Page9of75传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾压压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速Page10of75机减速齿轮箱安装使用维护说明书。物料是在磨辊和磨盘之间收到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。磨辊是由辊套、辊芯、辊轴、轴承、动臂、横轴、滑动轴承等零件组成。碾磨压力由加压装置提供，碾磨物料时，由磨盘带动磨辊旋转。磨盘固定在主减速机出轴的推力盘上，它是由盘座、衬板、压块和挡料环等零件组成。其旋转动力由传动装置提供。加压装置主要由高压油站、液压缸（包括工作缸和检修缸）、蓄能器等组成。其作用是向磨辊提供碾磨物料所需的碾压力，高压油站上得调压阀可以调节碾磨压力的大小，换向阀可以使液压缸产生拉力或推力。限位装置主要起安全保护作用，防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘的直接接触而引起磨机产生剧烈地震动，它由限位螺栓、支座、弹性组件等零部件组成，使用过程中，应根据磨辊套盒衬板的磨损情况作相应的调整。7.1.3工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上得环形时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环外的气流带起，一部分较大的颗粒直接落在磨盘上重新粉磨，另一部分更大的颗粒（包括坚硬的杂物），则经过风环落入磨机下腔中，然后被刮料板刮入排渣口排出机外。气流中的物料经过分离时，在转子叶片的作用下，粗粉落回磨盘重新粉磨，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体的接触过程中被烘干，达到所要求的水分标准的产品。7.2立式磨机安装的施工工序图及施工网络图7.2.1立式磨安装的施工工序图如下：基础划线—主机机座安装—减速机底座安装—减速机安装—下壳体安装—磨盘座安装—磨盘（衬板及支座）安装—磨辊安装—分离器安装—传动装置安装—加压装置安装—限位装置安装—管路系统安装—电控装置安装—检测并调试—试运转—联动试车7.2.2立式磨安装施工网络图（见图9-2）7.3施工准备7.3.1施工人员要认真熟悉该产品的技术性能，安装说明书等技术资料和有关工艺及设备图纸；7.3.2施工人员要在了解设备到货情况及现场安装条件的基础上，对该设备的安装制定较详细的安装施工方案；7.3.3准备好安装用的机具、材料及人员，作好安全防护措施工作；7.3.4作好现场人员的分工协调和组织工作。Page11of757.4基础验收及基础划线7.4.1会同土建单位、甲方对设备的基础参照土建图、安装图和设备的实际尺寸进行验收。7.4.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔和几何及相应位置尺寸，并做好检查记录。7.4.3标板埋设及基础划线根据工艺布置图，在基础上划出该磨机的纵横中心线，确定基准点标高，并应符合下列要求：7.4.3.1基础纵横中心线与设计图纸上得纵横中心线偏差不应大于±3MM。7.4.3.2基础基准点的标高偏差不应大于±0.5MM。7.4.4由于立式磨得特定工作条件，安装前，应在地基四周加100~200MM厚的卵石或其它隔振材料垫层。7.5主机基座安装7.5.1主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心的偏差不应大于±0.5MM。7.5.2主机基座的水平度，在全长上不应大于0.2MM。7.5.3基座各分点应正确定位塔焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨平。7.6减速器底座安装7.6.1安装前，应清除减速器底座加工表面的除锈漆及其它杂物。7.6.2减速器底座应紧密地结合在主机机座上，其间隙用薄垫片调整。7.6.3减速器底座上平面的纵横中心线与基础中心线的偏差不大于±0.5MM。Page12of757.6.4在减速器底座的标记测量点上测其水平，其水平度不大于0.2~0.29MM（Φ2450以下立磨为0.2MM）。7.6.5减速器底座与主机底座焊完后，应再次调平。如超差时，应进行表面磨光，最大偏差不大于0.15MM/M(算术平均值)7.7立磨减速器的安装【关键工序】7.7.1减速器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合面，应接触均匀、紧密。7.7.2减速器中心线与基础中心线偏差不应大于±0.5MM。7.7.3减速器上部压盖轴向跳动量不应大于±0.02MM。9.7.4减速器与底座配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。7.8下架体安装7.8.1下架体中心线与减速器中心线的偏差不应大于±0.5MM。7.8.2下架体上部水平度为0.2MM/M。7.8.3主机基座上缘至下架体上缘的高度，应符合图纸设计尺寸。7.8.4下架体开口处的焊缝端部须磨光。7.9磨盘座安装【关键工序】7.9.1在安装磨盘座绝热板时，应呈180°对称布置刮板开口。7.9.2磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻底清除杂物和油漆，并保证表面平整，对其止口直径尺寸，经再次检验测量，确认无误后，方可进行安装。7.9.3当磨盘座放置在减速器上时，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速器应接触均匀、紧密、其间隙不应大于0.1MM。7.10磨盘（衬板与支座）的安装【关键工序】7.10.1有衬板支座结构，其衬板支座对磨盘座的外侧定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面得平面度为0.05MM。衬板与衬板支座的接触率应大于75%。7.10.2无衬板支座的结构，其衬板与麽盘座的接触面得平面度为0.05MM，衬板与麽盘座的接触率不应小于75%。7.10.3衬板支座在磨盘座上调整好后，其相互间隙应大致相等，并将调整板打入各衬板支座的间隙里，以便撑紧加固。7.10.4把磨盘衬板铺设好以后，将楔形垫圈楔入各磨盘衬板之间的空隙里。7．11磨辊安装【关键工序】7.