锅炉吹管调试方案

锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分)1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。4.2参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下：4.3.9.1强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15MPa、温度450℃；4.3.9.2阻力小于0.1MPa；4.3.9.3收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；4.3.9.4集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。4.3.9.5集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。4.3.10吹管系统需要的临时表计已安装好。4.3.11临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。4.3.12对被吹扫的管道中不参加的部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。4.4锅炉侧应具备的条件4.4.1燃油系统调试完毕，油库进油充足。4.4.2锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。4.4.3锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；所有阀门、挡板开关灵活，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外一致，就地与集控一致。4.4.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。4.4.5电除尘已冷态调试完毕。4.4.6锅炉冷态试验（主要指送、引风机联合试运）结束并符合要求，各可调式燃烧器喷口倾角调至水平。4.4.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。4.4.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。4.4.9事故放水正常。4.4.10炉膛出口烟温测量装置安装完毕达到投用条件。4.4.11火检及工业电视调试完毕，可以投用。4.4.12燃油控制系统应达到远操。4.4.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，可进行空预器吹灰。4.4.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。4.4.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。4.4.16集控室达到值班操作条件。4.5汽机侧应具备的条件4.5.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。4.5.2除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。4.5.3投入给水流量测量装置。4.5.4吹管过程中正常供应循环水、工业水、冷却水。4.5.5辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。4.5.6冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕，所留活口处的主管道不能保温以防拆除时杂物落入。4.5.7汽水分析取样加药系统备投入。4.6电气、热工仪表应具备的条件4.6.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据《电业工作人员安全规程》做好安全防护工作。4.6.2集控室完全达到操作条件。4.6.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计：1）燃油压力、温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温；11）电动给水泵电流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；14）汽包水位，凝汽器水位。4.6.2.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。1）炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压力高、低；5）电泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。4.6.3炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量30%保护已投入，汽包水位保护不投。4.6.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。4.6.5汽水系统的就地压力表、温度表应投入。4.6.6计算机内的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。4.6.7DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。4.6.8能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。4.7土建应具备的条件4.7.1与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。4.7.2各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。4.7.3屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。4.8其它工作4.8.1预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。4.8.2班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。4.8.3氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。4.8.4电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。4.8.5劳动保护用品齐全。4.8.6准备足够的靶板并抛光，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。4.8.7可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。4.8.8现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。4.8.9吹管前通知当地有关部门。4.8.10吹管临时管路及支吊架经验收合格方可投入使用。4.8.11各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。4.8.12现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。5、吹管方案及步骤5.1范围5.1.1本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道。5.2工艺流程本次吹管采取一阶段降压吹管方式，具体流程祥见附件2。5.3吹管参数的选择冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。主要考虑以下因素：a.。冲管系数K≥1，有一定的积累时间，充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减少冲管次数。b.汽包的饱和蒸汽温度降低值不大于42℃，以避免汽包承受不必要的附加力。c.冲管期间再热器是安全的，但在A、B控制门关闭后升压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，规定炉堂出口烟温不超过538℃。5.3.1冲管系数的定义如下：K=GW/Gm·Wm=G2·V/G2m·Vm①由于冲管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列公式：K=G2·V/G2m·Vm≈△P/△Pm②式中：G、W、V—分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。Gm、Wm、Vm—分别为MCR工况时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。△P、△Pm—分别为冲管时和MCR工况时冲洗管段的蒸汽压降。5.3.2吹管参数的选择根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降ΔPm2=1.373MPa，再热器进出口蒸汽压降ΔPm5=0.176MPa，因此，冲管压力P计算如下：P=ΔP1+1.5(ΔPm2+ΔPm3+ΔPm4+ΔPm5+ΔPm6)+ΔP7+ΔP8+0.5式中：ΔP1----冲管门开启过程中汽包压力降值，经验取0.8ΔPm2----MCR工况下过热器压降已知为1.373ΔPm3----MCR工况下主蒸汽管压降已知为0.6ΔPm4----MCR工况下冷段管压降计算为0.1ΔPm5----MCR工况下再热器压降已知为0.176ΔPm6----MCR工况下热段压降已知为0.1ΔP7----冲管排汽管压损，经验取0.2ΔP8----冲管集粒器压降，经验取0.10所以P=0.8+1.5×(1.373+0.6+0.1+0.176+0.1)+0.2+0.1+0.5=5.10Mpa故选用本次冲管的压力为5.5Mpa。5.3.3降压幅度降压幅度是由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K≥1.1的保持时间t＞90秒，因而冲管控制门全开保持时间不应小于2分钟，累计冲管时间控制在4～5分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温降≯42℃，当压降到K值为1.2时关闭冲管控制门。5.3.4蒸汽温度为保护再热器控制炉膛出口烟温不超过538℃，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420℃～430℃，但不得超过430℃。5.4锅炉点火和暖管5.4.1按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的全面检查，完毕后接到启动命令后先启动空预器，然后按照A引、A送、B引、B送的顺序启动各台风机，进行炉膛吹扫。5.4.2锅炉点火5.4.2.1炉前油系统打循环，进行燃油泄漏试验，炉膛吹扫结束后确认点火命令，然后点火，按顺序依次投入A层油枪。5.4.2.2锅炉的升温升压要符合冷态启动曲线，燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量，根据需要可以投入上层的部分油枪，另外还需对锅炉进行全面检查，若发现部件膨胀不合适，必须找出卡涩原因。5.4.2.3锅炉点火后应及时应及时调整燃烧，防止尾部烟道积油再燃。5.4.2.4按《运行规程规定》要求对空预器进行连续吹灰。5.4.3锅炉升温升压时，再热器基本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温不大于538℃。5.4.4由于过热器在锅炉酸洗时已满了水，锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。5.4.6升温升压过程中，注意锅炉各监控参数变化情况。5.4.7当汽包压力升到0.1-0.3MPa时，应冲洗汽包就地水位计。5.4.8当汽包压力升到0.5MPa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。5.4.9暖管压力升为1MPa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。5.4.10开启吹管系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使排汽管温度达100℃以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。5.4.11暖管结束，将吹管系统上的疏水门开度定为1/2，关闭控制门。5.5试吹管5.5.1关闭疏水门，进行三次试吹管，汽包压力分别到2.0、3.5、4.5MPa时，控制门全开，压力分别降到1.0、1.8、2