人工挖孔桩施工方案2#楼

2#楼人工挖孔桩施工方案第1页一、编制依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002《岩土工程勘察规范》GB50021－2001根据勘察单位提供的《碧海蓝天——台湾城一期工程岩土工程详细勘察报告》GXTMKC10208。国家有关法律法规和本工程实际情况。二、工程慨况：1、建设单位：防城港腾阳房产开发有限公司设计单位：广东粤建设计研究院有限公司勘察单位：广西土木勘察检测治理有限公司监理单位：广西桂新监理咨询有限责任公司工程名称：碧海蓝天·台湾城2#楼工程位置：防城港市兴港大道常山路口2、桩基概况：根据地质勘察报告，由于本工程场地情况复杂，02-A~03-A轴采用人工挖孔桩基础，桩端岩石持力层为中风化泥质粉砂岩夹泥岩，桩端进入持力层＞500mm，桩身砼C35，护壁砼C15。2#楼人工挖孔桩施工方案第2页表1桩径、桩数表：项目桩身直径（mm）桩身扩大头直径（mm）根数单桩承载力特征值（KN）2#楼φ900φ9003800φ900φ1200900φ900φ17001810φ1000φ14009230φ1000φ150010590φ1000φ160012050φ1000φ21002760φ1200φ180015000φ1200φ230033103、工程地质概况：本场地类别属Ⅱ类场地。根据岩土工程勘察报告场地自上而下地层依次为：①、素填土；②、淤泥；③、粉质粘土；④、强风化泥质粉砂岩夹泥岩、页岩；⑤、中风化泥质粉砂岩夹泥岩、页岩；⑥、软弱页岩。桩端持力层为第⑤层。具体描述详见岩土勘察报告。本工程采用桩基础，以中风化泥质粉砂岩夹泥岩、页岩⑤作为桩端持力层。4、现场施工条件：现场已拆除建筑物及电线设施，场地已平整，施工围墙已围砌好，在面向兴港大道围墙中间布置土方出入口及原材料出入口，大型卡车均能通行，基本能满足人工挖孔桩工程施工要求。施工用水、用电已接通。5、施工主要特点：（1）做好施工流水的划分，组织管理完善的现场管理班子，使各项工程能够2#楼人工挖孔桩施工方案第3页流水线穿插施工保证工程的进度。（2）必须严格控制该工程的降水、工程质量，这也是该工程的重点和难点，保证施工安全。（3）挖距较近的桩必须按施工规范跳挖工序。三、施工部署：（一）、人工挖孔桩施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为:场地平整→放线、定房屋位置→放线、定桩位放线→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩护壁砼浇筑（砼护壁）→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌注桩身砼。（二）、人工挖孔桩施工方法1、测量控制1、1主要测量器具及人员选用南京产J2经纬仪一台和S1精密水准仪一台，50m钢卷尺2把，配两位测量工程师和两位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制放样工作。1、2建立施工平面控制网在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，公寓楼按其轴线分别在横轴和纵轴方向设控制线和控制点，成矩形布置。为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。均采用四点控制，东西和南北向各一条控制主轴线。两条控制主轴线十字2#楼人工挖孔桩施工方案第4页形布设。1、3轴线的定位及放样放样时，将控制轴线直线投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成后，将控制轴线、高程引到第一护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。1、4挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。挖土山人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，山辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。挖孔深度达到中等风化岩石时，采用爆破的方法进行开挖。爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸药用玻璃或塑料薄膜1~2层紧密包裹以防水，引爆线采用绝缘防潮。引爆前，用盖板覆盖桩孔。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。1、5护壁施工（砼护壁）护壁施工采取定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。2、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装2、1准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、2#楼人工挖孔桩施工方案第5页钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。2、2钢筋的加工及成品堆放本工程人工挖孔桩主筋采用Φ18和Φ14两种，箍筋为螺旋箍，直径ф10，箍筋加密区在距离桩顶2900mm，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，加劲箍Φ16，间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用电弧焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。电弧焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。电焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆放地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。2、3钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋电焊机二台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分为一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。2、4钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用一台12t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内，钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用2#楼人工挖孔桩施工方案第6页牢固的软梯或载人吊蓝将施工人员载入孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。3、桩芯砼的浇灌方法本工程桩芯混凝土采用商品砼，插入式振动棒振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害行天气预报制度，便于提前做好针对性防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：1、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘察设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。2、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环行回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。4、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。7、在振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。混凝土振捣层厚度500mm，在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。9、桩芯砼浇筑完毕，采用蓄水养护。4、地下水及流砂的处理2#楼人工挖孔桩施工方案第7页桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，后4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。混凝土浇注时，若遇到地下水较大，可采取相临较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。（三）、可能出现问题的预见及处理措施1、软弱夹层、断装带、洞隙挖桩过程中，碰到软弱夹层、断裂带，洞隙等可直接采用略小于桩身直径8~10mm，厚的钢护筒作为护壁施工。随挖深逐层段焊接长，待穿过该地带后，再按一般方法边挖孔边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。为防止钢护筒在开挖过程中受土压力作用后变形，应及时补焊等边三角加劲撑Φ18@1500，成孔后在吊放钢筋笼前将三角撑割掉，同时钢护筒上、下端侧壁与相邻节砼护壁内的竖向钢筋焊接牢靠。桩施工前按一桩一孔对桩底岩石进行超前钻探，桩底要求座落在粉砂质泥岩或砂岩上，若进入持力层后在桩底以下桩扩大头范围内仍有软弱夹层，断裂带、洞隙等分布，须采用以上方法穿过该段后再进行扩孔。2、塌孔施工过程中，遇塌孔时，在塌方处用砖砌成外模配护壁钢筋，再支钢内模灌注砼护壁完成该段护壁施工后，转入正常施工。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前再行挖除。3、挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏大定时（以1.0m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正，当桩孔倾斜超过1.5/100H，应修正或重做。4、桩径偏差2#楼人工挖孔桩施工方案第8页控制桩径偏差+5、-2cm为宜，经常用水平量尺测量，且严格按图施工。5、护壁变形，接口处渗水严格按图施工，护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、砼强度等级均应满足设计要求，保证上、下节护壁的搭接长度不小于50mm。不满足要求的返工重做。透水段采用早强砼护壁，并提高砼强度等级，同时使用堵漏凝剂封堵渗水。6、