人工挖孔桩专项施工方案.

1建张家口至唐山铁路工程新建张家口至唐山铁路站后和站房工程赵川站雨篷人工挖孔桩专项施工方案编制：审核：审批：日期：中铁电气化局集团有限公司张唐项目部2目录一、工程概况..............................................................................2二、组织机构..............................................................................3三、施工进度计划......................................................................3四、施工准备..............................................................................4五、工作部署..............................................................................5六、保证项目：......................................................................10七、安全措施............................................................................11八、技术措施............................................................................12九、环保措施............................................................................13人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1．上部结构：混凝土结构、总高5.4米、建筑功能为车站雨棚。32．桩基工程本身的工程概况：桩直径0.8米的90个，桩长：7.5米为45根，10米为20根，20米为4根，14米为21根。二、组织机构项目组织机构图三、施工进度计划2014年6月10日部分人员进场进行施工前准备工作，学习技术交底、安全交底，计划开工日期2014年6月12日，计划工期30天。局项目总工局项目经理作业队专业经理工程部物资部计财部安质部综合部调度4四、施工准备1材料及主要机具：1.1护壁水泥：采用32.5复合硅酸盐水泥。1.2护壁砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.3护壁石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。1.4护壁水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.5桩身混凝土采用商品混凝土护壁C30混凝土配合比（1）理论配合比每立方米:水泥：砂：碎石：水=300kg：767kg：1012kg：175kg(2）施工每袋水泥用量配合比：水泥：砂：碎石：水=50kg：124kg：224kg：30kg注意事项：施工时一定要校准泵、称、做到每盘都过称。严格按照配合比进行混凝土搅拌。1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1.7修正便道，接通水电，主要机具：井架、小型电动卷扬机、5出料斗、镐、铁锹、照明设施、鼓风机、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、振捣棒、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯。1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或五块）拼装。卡具、挂钩和零配件。2作业条件：2.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2.3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.4按设计要求分段制作好钢筋笼。2.5人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。五、工作部署1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊6桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。7第一节护壁以高出地坪200～300mm，环径200-300mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100mm。5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架；要求搭设稳定、牢固。8安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，应向井下通风，CO2等有毒气体大于3%时用采取机械通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体8的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土抹平，拆模强度达到1MPa（常温情况下均24h）方可拆模。12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。913检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），单面焊接10d，接头数按50%错开，搭接接头扳角不大于4°.以确保钢筋位置正确，保护层厚度不小于50mm。17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。19雨期施工：20雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，10严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。六、保证项目：1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4基本项目：5桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。6孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。7允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查117桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查10孔的中心位置±50七、安全措施1在开挖过程中及时做好砼护壁施工，每下挖一米做一米的护壁，按照C30混凝土配合比的标准做好护壁施工，待护壁凝固后继续施工，循环往下开挖。2已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。3已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。4桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。6钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。7桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。8施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，12弯折钢筋。八、技术措施1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，采用钢筋砼护壁。3孔底