人工挖孔桩基础施工方案19#

1人工挖孔桩基础专项施工方案编制单位：重庆亚东建设集团有限公司编制人：向用中审批人：时间：2010年8月30日2目录一、工程概况--------------------------------------------------------------2二、施工作业条件--------------------------------------------------------2三、施工测量、放线-----------------------------------------------------3四、施工机具--------------------------------------------------------------3五、主要施工方法--------------------------------------------------------4六、施工操作要点--------------------------------------------------------4七、质量标准--------------------------------------------------------------9八、确保质量的技术措施------------------------------------------------9九、确保安全的技术措施-----------------------------------------------11十、施工排水措施-------------------------------------------------------16十一、施工注意事项-----------------------------------------------------16十二、基础平面布置图-----------------------------------------------163一、工程概况1、工程项目名称：万州区兴茂御景江城三期工程19#楼2、建筑面积：13609.91m23、工程地质情况：根据重庆三峡水电建筑勘察设计研究院提供的御景江城工程地质勘察报告结论，本工程场地目前处于稳定状态，无其他不良地质现象。场地土层分布从上至下为：①粉质粘土;②砂质泥岩。4、基础型式：本工程采用人工挖孔嵌岩桩基础;人工挖孔桩基底嵌入报告中第②层中风化基岩中，嵌岩桩持力层为中风化砂质泥岩，该层岩石天然单轴抗压强度标准值frc=20Mpa（天然）。5、本工程共设计人工挖孔桩共60根，桩身直径为800mm—1000mm，扩大头直径为1000mm——1600mm，要求桩端嵌入中风化泥岩层不小于800mm—1000mm。详见桩明细表。混凝土强度等级：桩身材料采用混凝土C25—C30详见桩基图表。桩孔护壁混凝土强度为C15。桩钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；桩身主筋保护层为50mm；本工程地基基础设计等级为乙级，桩基础安全等级为二级。二、施工作业条件1、地质勘察报告，桩基施工图齐全。2、施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移；场地已平整。3、进场施工道路已修好，供水、供电已到位，周边排水沟渠畅通。4三、施工测量、放线1、测量放线依据：兴茂御景江城总平面图及19#施工图。2、测量、放线工具：该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等。3、在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4、开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在房屋四周定四根木桩控制轴线位置。并书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一节模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。四、施工机具1、提升架：采用钢管搭设，拟用电动卷扬机30台。2、挖孔机具：空气压缩机3台、凿岩机10台、水磨钻10台、短柄铁锹、镐、钎。3、混凝土浇筑：砼搅拌机2台、小直径插入式振动器3台、插钎、串筒等。4、其它机具设备：钢筋加工机具一套、电焊机2台、水泵5台、支护模板、吊挂式钢筋5爬梯、24V低压变压器，井内外照明设施。电力设备：根据计算，挖孔机械用电为短时间，与主体用电量平衡，考虑到今后主体施工用电，在开挖前已按规范要求将10KV施工用电牵至房屋右侧，考虑停电因素、配备一台50KW柴油发电机。五、主要施工方法：1．施工安排：（1）施工进度本工程基础拟于2010年月日测量放线，月日开始挖井，2010年月完工，基桩检测随要求进行。（2）劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力50人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑5名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名，安全员1名。（3）主要施工方法：○1挖通房屋周边排水；○2测量放线；○3砖砌井圈定位；○4搭设防雨棚架；○5安装设备机械等；○6现场技术交底及检查人工挖孔桩成孔：采用空气压缩机、配凿岩机；嵌岩扩大头部分采用水磨钻、人工辅助挖掘施工。桩芯砼：采用商品混凝土、泵送、机械振捣。钢筋笼：采用人工现场制作绑扎，塔吊起运及安放。土质及页岩：采用C15砼护壁；砂岩不浇筑砼护壁。6六、施工操作要点：1、挖孔桩的施工工序是：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架，起重卷扬机、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖掘→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序。循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底（取样送检合格后）→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身砼。当桩孔不设支护，则无此两道工序。2、为了防止坍孔和保证操作安全，土层设砼护壁，每节高度约为600~1000mm，厚80~100mm，直径800mm以上的桩加配适量直径Φ6圆钢筋。砼用C15；护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用。砼用吊桶运输；人工浇筑；强度达1Mpa即可拆模。3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩石层，用凿岩机挖掘。持力层扩底部分用水磨钻，凿岩机配合施工作业。土石方起运采用手动或电动卷扬机作业提升至地面，用手推车或机动翻斗车运出。4、桩中心控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。5、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩7底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。6、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。6.1钢筋笼制作○1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。○2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。6.2．钢筋笼绑扎施工方法6.2.1施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。8③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。6.2.2工艺流程：钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。6.2.3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。6.3.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。○1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。○2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。○3．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师9检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6.4．钢筋笼制作允许偏差○1．主筋间距：±10mm；○2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；○3．钢筋笼直径：±10mm；○4．钢筋笼长度：±50mm。6.5钢筋笼就位用塔机吊运进行，上下节主筋采用电渣压力焊。主筋保护层采用短钢筋撑在砼护壁上，用电焊与主筋焊接固定。7、人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。7.1原材料要求○1水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。○2砂：中砂，含泥量不大于3%。○3石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。7.2．混凝土供应砼采用商品砼，采用罐车运输，浇筑自卸。7.3．桩身混凝土浇筑○1．砼由泵管送至桩孔，下料采用串桶，离砼面2m以内垂直灌入桩内，并连续分层灌筑，每层不超过1.5m，用振动棒捣实。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。10○2．灌注桩身砼，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。○3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。○4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。○5．在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。○6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。7.4．基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。7.5桩砼养护、砼浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。七、质量标准1、质量标准及执行规程规范：1）、本工程挖孔桩按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。2）、质量标准：a、中心线平面偏差小于50mm；b、桩垂直偏差小于0.5%桩长；c、孔底3d（d为桩身直径）或5M深度范围内无空洞，破碎带，软弱夹11层，孔底无浮土。d、除注明者外，桩中心均与柱中心和承台中心重合。八、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序