QC抽样检验培训(1)

QC抽样检验培训课程主讲：**2002－10－28以往我们公司的检验方式：全检和巡检其不足之处全检：费时费力，不经济，且检验人员在长时间重复检验时疲倦也难免出现错检或漏检。巡检：不够全面性，漏检时有发生抽样检验的必要性节约检验费用节省人力物力促进供货方提高产品质量的积极性弥补巡检遗留下来的问题，尽早发现问题，即时解决，可预防不合格问题到最后工序才发现抽样检验的优点:抽样检验是依据统计方法，从交付检验的一批产品中，抽取适当数量作为样本，然后对样品进行检验。根据样本的质量情况尽可能准确推断整批产品的质量。抽样检验的目的－检查批为实施抽样检验的需要而汇集起来的单位产品，可简称批。－批的组成每个检查批可以与销售批、投产批、运输批相同或不同，但应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成份）且生产条件与生产时间基本相同的单位产品组成。抽样检验有关基本概念注意事项（批）：（1）不同批次原材料、零件制造的产品不得归在一起如：澳洲合金料5702车比利时合金料5702车不属同一批注意事项（批）：（2）不同机械、制造方法制造的产品不得归在一起如：喷油线喷7602车头手喷7602车头不属同一批注意事项（批）：（3）不同时期或交替轮番制造的产品不得归在一起如：7月25日生产的6708玻璃10月23日生产的6708玻璃不属同一批－批量一批产品所包含的产品总数，用N表示。（批量的大小没有规定）－批量的注意事项：（1）质量很稳定的产品，批量可以取大些，但不能太大，否则，一旦造误判，造成的损失也很大。（2）反之，质量不太稳定的产品，以小批量为宜。－样本从一批产品中抽取一小部分，用于判定这一批产品合格与否。样本量用n表示。样本抽取的方法：随机抽样法抽样时注意事项：（1）抽样时不能有意识地只抽好的或差的。（2）应从批中各部位抽样（3）按比例抽样－抽样方案对应《抽样检验表》（1）定义批量范围（2）确定检查水平及所对应字码（3）根据字码确定对应样本大小（4）根据合格质量水平判定合格与否S～1S～2S～3S～4ⅠⅡⅢ1～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGJLM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJLNP150001～500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR特殊检查水平一般检查水平批量范围抽样检验表（源于GB2828～87）样本大小字码样本大小样本0.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5字码大小AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA201B301C501D80112E13011223F2001122334G320112233456H50011223345678J800112233456781011K12501122334567810111415L200011223345678101114152122M3151223345678101114152122N5001223345678101114152122P8001223345678101114152122Q125023345678101114152122R2000345678101114152122：使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac:合格判定数Re：不合格判定数：使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，作100%的检验。正常检查合格质量水平(AQL)抽样方案口决跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。合格质量水平判定方案（n；AC，RC)从N件中抽取n件进行检验发现d件不合格品若d≤AC若d≥RC接收此批拒收此批不合格与不合格品的分类轻微－如：车仔表面存在小许批锋主要－如：车仔表面存在小许变形，但可修复。严重－如：车仔表面存在变形，而无法进行修复的。