模具开发与制作流程

-1-批准人﹕文件编号﹕主题﹕模具开发制作流程会审人﹕版本﹕起稿人﹕生效日期﹕1、目的：1.1通过对新模具的品质控制，确保新模具及时、优质以便顺利投产。2、适用范围：2.1适用于本公司的所有模。3、职责：3.1设计：负责产品结构评审、模具设计和各种工程图纸的制作及模具品质监控。3.2师傅：负责模具制作进度、配件采购、并跟踪模具进度及模具试制；人员调度安排及工作现场5S管理。3.3技师：负责模具配模、组装及模具尺寸精度控制。3.4补师：负责模具试模及日常模具维修及协助配模工作。3.4技工：负责模具钳工及设备保养。3.5线切割：负责模具线割及电火花加工及设备保养。4、工作内容：4.1新模具制作流程：4.1.1产品研发部将需开模资料提供给模具组，模具设计师必须在2个工作日内完成成本核算工作，并提供给研发部经理。4.1.2产品研发部在确定立项后，须以《模具制作申请单》的形式下发模具组。4.1.3模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气等。4.1.4评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，确认无误后，图纸盖章受控后下发模具组。4.1.5模具中心收到受控图纸后，工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。4.1.6模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。4.1.7对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、无伤痕、夹砂等。4.1.8电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸，加工后的电极须做检测，须填写《尺寸控制表》。-2-批准人﹕文件编号﹕主题﹕模具开发制作流程会审人﹕版本﹕起稿人﹕生效日期﹕4.1.9在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，光洁度1.6，对有余量的模仁，须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工的配件，须以分中后的基准为基准加工。4.1.10线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为配合间隙，对不标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙。4.1.11模仁精加工，须以打直角后的基准为加工基准，对可光刀到数的位置，一般留0.02毫米作为省模余量（不考虑刀具磨损），同时CNC须及时自检并填写《尺寸控制表》以便存档。4.1.12EDM加工，按图纸尺寸加工，精工单边0.08，粗工0.2（以实际情况为准），加工时请注意加工基准，对由火花机加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。4.1.13流道表面必须抛光，达到▽6或▽7光洁度，不容许表面有火花纹或刀纹存在。对光刀位，一般省模不得超过0.02，对火花纹位，省模不得超过0.05。4.1.14在模具组装前，工模师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。《模具检测总表》4.1.15试模时，设计、工模师傅和压铸车间负责人应到现场，对压铸试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和压铸工艺进行改善，填写《试模报告》4.1.16试模产品无表面质量缺陷，按100-150模次试压，由压铸车间人员办理产品入库手续，生产部作生产计划，由工艺组负责跟踪各生产环节，及时反馈各生产环节良品率给模具组负责人。(生产周期为3个工作日内,必须得出试制结果)4.1.17模具组负责人凭《模具制作申请单》及《模具制作验收单》及时办理模具入库手续。5．相关/支持文件：新产品开发流程10．记录：1)《模具制作申请单》2）《模具评审记录表》3）《模具总进度表》4）《模具制作日进度表》5）《尺寸控制表》6）《试模报告》7）《模具制作验收单》制作流程图模具设计材料定购热处理评审模具开粗电极加工打直角线切割材料验收模仁精加工EDM抛光组装试模试产模具入库-3-