泵站施工方案

施工方案(一)、土方工程（1）施工测量在开工前进行现场复测，主要包括导线、中线的复测，水准点、控制点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全，在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查，在监理工程师复测时，无偿提供测量设备，并安排辅助人员。在监理工程师核准测量成果后，按图纸设计进行放样，设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等，并报请监理工程师检查批准。（2）施工前场地调查土方工程施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查。将调查结果以书面形式向监理工程师报告，发现调查结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。（3）土方开挖本工程一般土方开挖主要包括建筑物基坑土方开挖，施工方法均采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。（A）施工机械设备配置根据施工现场实际情况及施工总工期要求，土方开挖计划配置挖掘机2台，10T自卸汽车4辆。建筑物基坑土方开挖部分使用的机械设备将根据工程的具体进展情况以及施工现场环境，适当进行调配，以减少机械设备进退场的次数。（B）开挖前准备工作在开工前编制详细的土方施工方案上报监理工程师审核，批准后方可实施，施工中如遇调整，必须得到监理工程师的批准。施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。同时掌握施工范围内的地质资料，对地表以下的土质清况以及分部情况有详细的认识，以便顺利指导土方开挖。（C）开挖方法本工程土方开挖由上而下分为植被清理、表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖。施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围及清理厚度符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点，表层土清理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖。基坑开挖前先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时合理布置好运土路线，采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。（D）回填及填筑作业回填及填筑作业应符合下列要求：1、建筑物基坑土方回填时，必须在基面清理且建筑物强度达到设计要求，经监理工程师验收认可后，方可进行回填，回填时同一段建筑物左右两侧的填土高度应均匀上升，相邻段的填土高差应符合图纸要求及监理工程师指示，同时填土高度应与建筑物施工相适应。2、当必须采用含水量较高土料填筑时，首先开挖深龙沟，降水爽水，若仍达不到最优含水量时，则控制施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。3、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1:3—1:5，高差大时采用缓坡。标段内作业队作业面不能平衡进土，且高差在1.5米以上，产生坡面施（E）压实作业分段填筑，各段设立标志，以防漏压，欠压和过压。错开上、下层的接缝位置；相邻工段交界处上下犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5米。每层交界处设置明显标志以资识别。每个施工组合工段内分二个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程经监理单位检查合格后，再行碾压。（F）、雨季填筑和维护①及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。②粘性土填筑面在下雨时不准行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。③在合同有效期内及时处理出现的雨淋沟和裂缝。（G）质量检验回填土工程质量检验按有关规定进行检验及控制，在进行土方回填及填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。（二）、泵站主体施工1.模板施工模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上贴上胶带，保证砼表面美观。模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。模板施工应注意的事项：（1）对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。（2）在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。（3）由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。（4）模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。（5）对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。2.脚手架施工支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。3.钢筋制作、安装钢筋制作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。梁中钢筋绑扎要先主梁后次梁，柱梁、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。楼板钢筋最后绑扎，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，施工时不得踩坏钢筋。钢筋制作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。钢筋加工按照经工程师核批的钢筋放样图进行加工。钢筋的制作均要按规范要求进行，严格控制质量。钢筋焊接在加工场采用对接电弧焊，现场采用搭接手工电弧焊，焊接之后均作抽样强度试验。4.混凝土浇筑现浇混凝土的施工实施，必须遵照《两规范》的规定执行。有关混凝土的试验按原水利电力部颁布的《SD105-82》规范执行。日平均气温稳定在5℃以下时，混凝土施工遵照《两规范》有关规定，按低温季节混凝土施工实施。如果因我方施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在施工程序详图中说明，以征得工程师的同意。在混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期发生的质量事故、养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土的浇筑温度、各部分的拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析。在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。（1）混凝土雨季与冬季施工a.混凝土雨季施工浇捣砼前中与气象部分作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。如果浇捣砼时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（加油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（加油布、塑料薄膜），尽量避免遭受雨水）中刷，以保证砼质量。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。如在施工过程中突遇暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。b.冬季施工措施1、砼施工应掺加防冻剂。2、低于5。C时不能浇水养护，应用保温性能良好的材料覆盖。3、机械设备应注意防冻。4、如温度过低时，应停止施工。5、对已浇好的砼安排专人进行养护，以保证砼强度不受影响。（2）伸缩缝、沉降缝止水伸缩缝止水铜片严格按设计图纸要求制作，外场拼接时进行双面铜焊，十字接头等均采取措施进行检测，符合质量标准进行柏油镶缝。水平与垂直止水接头设立牢固的柏油盒，浇筑时注意振捣，使止水翼缘上下层混凝土浇捣密实。施工中设立专人检查以确保工程质量。（3）沉降缝止水材料及安装沉降缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定，如果更改需专门征求工程师同意后方可实施。橡胶止水带形式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度均应符合有关规定；其拉伸试验应按国家标准《GB1040-10》规定进行。（4）预制构件a.预制构件场地平整坚实并设必要排水措施，预制构件混凝土要求按前述要求进行。b.预制构件堆放、安装必须达到规定要求才能进行。只有在预制构件安装竣工后，方可焊接或灌筑接头混凝土。c.二期砼及预制埋件凡有二期砼的部位，都是工程的关键位置，预埋件要求很高，故在施工中应特别注意。在安装预埋件之前，对原砼面要进行常规处理（凿毛、清理、冲洗）。立模、安装预埋件，对平面位置，尺寸及高程，预先测量标与原砼面或模板上。对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制，必须固定牢固。平面预埋件，除用螺栓和钢板固定于模板上外，再用短钢筋和预埋件焊牢。垂直预埋件预先根据位置用铁钉固定在模板上，并用短钢筋搭焊在牢固的一期砼钢筋上。为了使预埋件准确无误，在未浇筑之前，要进行全面复查工作。(三)、房屋工程1.测量根据本工程的现场实际情况，本工程上部的平面控制及垂直度控制决定采用“内控法”，即在每层楼面四角轴线附近预留200×200方孔。用垂直激光经续仪，投射到上层小孔上覆盖的玻璃板上，然后再引出所有轴线。每层楼面中心线应测设长（列）线1～2条，短（行）线2～3条，经校核合格后方可开始该层施工，每层框架柱拆模后，应及时用水准仪弹出1米高的楼层线。2.放样本工程根据现场提供的座标，结合总平面图，将建筑物一次性测投完成，然后在各建筑物的四周转折点以及纵墙两端钉龙门桩，经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。主要施工流程定位放线→主体→屋面→外粉→水电安装→室外及零星项目→扫尾→竣工内粉楼地面3.主体施工抄平、放线→绑扎柱钢筋→验收柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→水电预埋→绑板面钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→拆除底层模板→弹线→树立皮数杆→砌填充墙。主体框架结构施工方法：先柱、后梁、楼板，施工缝设在梁底和屋面。4.模板支撑系统采用φ48钢管扣件，支撑必须稳固，确保结构构件的位置、几何形状及模板基本不变形，模板拼缝须严密。大梁底模跨中要求起拱0.1%～0.2%，大梁底下搁栅要用双扣件保护，防止模板下滑。安装模板时应轻拿轻放，注意预埋件及预留洞。模板拆除应按规定顺序轻拆轻放，先拆侧模，待上一楼层砼浇筑结束后方可拆梁底模。拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。5.钢筋钢筋制作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。梁中钢筋绑扎要先主梁后次梁，柱梁、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。楼板钢筋最后绑扎，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，施工时不得踩坏钢筋。6.混凝土浇筑混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。混凝土浇筑厚度在20cm以内，可用平板式振动器，超过20cm应用插入式振动器。使用振动器要快插慢拔，避免碰撞钢筋及预埋件，防止漏振、过振。混凝土浇筑完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖