大钢模板施工方案

大钢模板施工方案１目录一.大模板方案的设计原则.................................................................................................................................１二.大模板方案的设计依据.................................................................................................................................１三.工程概况.........................................................................................................................................................１四.模板工程设计方案.........................................................................................................................................１（一）模板配置范围..................................................................................................................................１（二）施工区流水段的划分及流水方向..................................................................................................１（三）模板配置..........................................................................................................................................１（四）节点施工方案..................................................................................................................................２五、相关模板介绍..............................................................................................................................................４六．大模板制作及质量标准..............................................................................................................................７七．大模板施工工艺..........................................................................................................................................８八．安全注意事项..........................................................................................................................................１１大钢模板施工方案１一.大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。二.大模板方案的设计依据1.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.沈阳河畔新城六期工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。三.工程概况本工程为，其结构形式为全现浇剪力墙结构。18层＋机房层，地下1层；标准层高为3000mm；标准层内墙厚200mm居中；外墙厚200mm/300mm，外墙轴线外200mm或轴线居中；每栋楼设置2个电梯井和1个楼梯间（双向剪刀形）。四.模板工程设计方案根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。（一）模板配置范围模板配置考虑1层至18层。模板在墙体截面变化处增配角模。（二）施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程11#楼为满配，向4#楼流水施工，具体详见配模图。（三）模板配置针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下：1、标准层层高3000mm，内外墙模板高为2920mm，楼梯间处模板高度为3020mm，下包100mm，电梯井内膜板高度为2970mm，下包50；异性角模高度视其位置随相邻大模板高。2、电梯井内配散板，不考虑电梯井平台，不考虑配置楼梯模。3、楼梯间休息平台标高毕结构标高+50mm，配置模板时给予考虑。大钢模板施工方案２4、本工程施工模板因工程特点，配置较碎，因此模板考虑流水使用。5、本工程11#楼配置按标准层考虑，不考虑首层，4#楼考虑非标层，墙体变化考虑增加角模。（四）节点施工方案1.保温层施工方案：保温层待主体施工完成后再粘贴。模板配置不考虑。2.飘窗、挑板、阳台及-0.300/－0.250/-0.030处顶板的施工方案①与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑；②本工程阳台存在上返梁，钢模板底部开豁，阳台栏板高度较小,采用木模支护,隔层施工。③44轴/H轴处的飘窗隔层施工；钢模板配置不考虑飘窗模板。④相对标准顶板标高-0.300/－0.250/-0.030处钢模板配置不考虑，采用木模板,随楼板施工,大钢模施工时木模同时做为大钢模底座。3.丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图2-1）。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。图2－1丁字墙支模示意图大钢模板施工方案３4.沉降缝施工方案沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。（如图2-2）。利用下层第三排穿墙栓孔支承模板（净空大于200mm）B25圆钢工地自备承重架H墙体大背楞（1）墙体大背楞（2）螺母(2）外墙模板穿墙螺栓穿墙栓螺母（1）A内墙模板A（穿墙栓安装局部放大示意图）模板压板刚性支腿封浆套图2－2沉降缝支模示意5.错层、跃层及局部楼面标高不一致处施工方案（1）、随着人们对居住环境要求的提高，错层、跃层被广泛运用在住宅设计中，达到错落有致的效果。错层的施工有两种方法，一是错层部分与墙体一同施工，配置异形模板，与结构顶板钢筋预埋；二是错层部分与顶板一同施工，错层部位周圈配置小木钢模或木模，上层模板施工时，大模板直接安装在小模或木模上。跃层中无顶板处按外墙处理其它部分按常规设计（如图2-6）。采用钢管木方制作支撑架大钢模板施工方案４大模板第一次浇注第二次浇注大模板第二次浇注图2－6（2）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。（3）、阳台处因外填模下挂100mm,故外填外模如与阳台阳台相遇,则下口开豁口。6.梁的施工方案大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。五、相关模板介绍1.大模板全钢大模板为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。（86）系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如图3－1）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。大钢模板施工方案５图3－1组拼式大模板示意图2.角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如图3－2）图3－2阴阳角模节点示意图3.门窗洞口模板大钢模板施工方案６采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。(如图3－3)拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。50mm～80mm木斜撑窗口抱角支设示意图注：此为A剖示意图，图中木方与竹胶板厚度在50mm～80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。门口抱角支设示意图垫块木方垫块AAA墙厚竹胶板木斜撑竹胶板抱角抱角木方图3－3门窗钢抱角示意图4.楼梯间模板楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板（如图3－4）采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。多层板剖面注:此为剖面示意图,图中木方与竹胶板厚度在50mm～80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。大钢模板施工方案７图3－4楼梯踏步模示意图六．大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。2．加工制作：（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。4．模板质量允许偏差和检查方法大钢模板施工方案８模板质量允许偏差（