人大版第六章质量检验及抽样技术

第6章质量检验及抽样技术学习目标:熟悉质量检验的职能和分类掌握抽样检验的基本概念掌握OC曲线的内涵、原理和特性*熟练掌握技术标准型抽样检验方案的设计原理和程序*熟练掌握计数调整型抽样检验方案的设计原理和程序第6章质量检验及抽样技术主要内容:第一节质量检验概述第二节抽样检验基础第三节抽样特性曲线*第四节计数标准型抽样检验*第五节计数调整型抽样检验第一节概述质量检验的定义质量检验的职能质量检验的内容和意义质量检验的分类一、质量检验的定义质量检验是指对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。————ISO8402-94二、质量检验的职能质量检验职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能三、质量检验的内容和意义（1）质量检验工作内容明确质量标准测定质量特性对比测定结果判定质量状况处理检验对象记录检验信息三、质量检验的内容和意义（2）质量检验工作意义进货检验可以保证产品原材料的质量符合性过程检验可以保证工艺过程的质量符合性最终检验可以保证最终产品的质量符合性四、质量检验的分类（1）分类方式检验方式特点描述按生产过程次序分类进货检验由检验部门对进厂的原材料、外购件、外协件等进行的入库前的检验过程（工序）检验以监督和控制为主要目的的检验，常用于判断工序或生产过程是否正常完工检验以验收为主要目的的检验，常用于过程全部结束后的半成品和成品的检验按检验人员特征分类自检由生产工人自己对零部件或产品质量进行检验互检生产工人之间对所生产的产品进行相互检验专检由专职检验人员进行的质量检验活动按检验数量特征分类全数检验全数检验就是对全部产品逐个进行检验，从而判断每个产品合格与否，主要适用于非破坏性检验、待检验物的数量和费用允许全部检验、待检验项目是产品质量的关键项目等条件抽样检验按照规定的抽样方案和程序从待检验的一批产品中随机抽取部分单位产品作为样本进行全检，根据样本的合格情况判定整批待检产品的质量状况。相对于全数检验，抽样检验可以大大减少检验工作量二、研究内容、创新点四、质量检验的分类（2）分类方式检验方式特点描述按检验后果特征分类破坏性检验指产品在经过检验后其完整性遭到一定破坏，不再具有原有使用功能的检验。因此破坏性检验在数量特征上常采用属于抽样检验非破坏性检验指产品经过检验后完整无损，不影响其使用性能的检验按检验手段特征分类器具检验指利用仪器、量具或检验设备等手段，运用物理或化学的方法对产品的质量特性进行的检验，适用于产品的性能、强度、可靠性等的检验感官检验指利用人的感觉器官对质量特性做出评价和判断的检验，常用于对产品外观的颜色、伤痕、锈蚀、物品温度、粗糙度、噪音、气味等特征的检验按检验数据性质分类计量值检验指的是检验获取的数据是连续的，适用于产品的长度、强度、压力、时间等特征检验计数值检验指的是检验数据是离散的，不能连续取值，只能用自然数表示，如件数、废品数、点数等第二节抽样检验基础抽样检验的定义抽样检验中常用名词术语抽样检验方案的分类抽样检验的注意事项抽样检验标准及其应用一、抽样检验的定义所谓抽样检验，是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判定整批产品质量状况的一种检验方法。整批待检产品N样品n合格品数量不合格品数量检验结果整批待检产品的不合格品率不合格批合格批拒收接收抽样全检统计分析判定图6-1抽样检验示意图二、常用名词术语(1)单位产品1批和批量2指为了实施抽样检验需要而划分的基本单元。离散产品一般可以自然划分，如一台电视机、一台机床、一个螺钉等；连续产品一般采用人工划分，如一米钢带、一尺布匹等。为实施抽样检验，从基本相同条件下的产品中汇集起来的众多单位产品统称为批。提交检验的一批产品称为交验批，也叫检验批。批中所包含的单位产品的数量称为批量。二、常用名词术语(2)随机抽样3样本4为了排除人的主观因素的影响，使构成总体的每一个个体都以等概率出现在样本中的抽样方法叫随机抽样法。常用方法有：简单随机抽样法、系统抽样法（亦称等距抽样法或机械抽样法）、分层抽样法（亦称类型抽样法）、整群抽样法。从检验批中抽出供检验用的单位产品称为样本。样本中包含的单位产品数为样本大小，常用n表示。二、常用名词术语(3)抽样方案是指在抽样检验中规定样本量和有关接收准则的一个具体方案，可用（n/C）、（n/C,R）、（N/n/C）、（n/K）表示。其中，C为合格判定数，即在抽样方案中预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数；R为不合格判定数，即预先规定的判定批产品不合格的那个样本中最小不合格数；K为可接受常数，即指用户能够接受的产品批的极限不合格品数。如果一批产品的合格判定标准用不合格品率p表示，则C和p的关系为：抽样方案5npC二、常用名词术语(4)不合格6不合格品7某一质量特性未满足规定要求时便称为不合格。根据质量特性的重要性和未满足要求的程度，不合格可分为多种不同种类和等级。目前，我国国家标准推荐，不合格主要分为A、B、C三个等级。A:极重要质量特性值不符合；B:重要；C:一般质量特性值包含一个或多个不合格项的产品称为不合格品。对应于不合格项的程度，不合格品也可分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。二、常用名词术语(5)批不合格品率8批质量9批不合格品率是指批中不合格品总数D占批量N的百分比，一般用p表示。由于实行抽样检验时D是未知的，因此一般用抽样检验结果进行估计，即批质量是指一批产品的总体质量表现状况。批质量通常用该批产品的不合格品率来衡量。显然，不合格品率愈高，则批质量愈差。不合格品数。为样本中发现的为抽样样本大小，其中，dnndNDp%100%100二、常用名词术语(6)接受概率10接受概率即某批产品的合格概率，又称批合格概率，是指根据规定抽样方案把质量为p的交验批判断为合格而接受的概率，用符合L(p)表示。也可以把接收概率定义为：当该批的质量为给定值p，使用一定的抽样方案验收时接受该批的概率。接受概率是批不合格率p的函数，因此一般又称L(p)为抽样检验方案的抽样特性函数。其计算详见本章下一节“抽检特性曲线（OC曲线）的计算”。三、抽样检验方案的分类（1）按检验次数分类一次抽检方案二次抽检方案多次抽检方案从交验批中只抽取一次样本，根据其检测结果来判定批合格与否，其判定程序如图6-2所示。先从交验批中抽取n1个样本，根据对n1的检验结果判定批合格与否，当不能做出批合格与否的判断时，再抽取n2个样本进行检验，并根据n1和n2中累计不合格品数来判定批合格与否，其判定程序如图6-3所示。按每次规定的样本容量ni进行检验，以每次抽检的结果与判定基准作比较，判定批合格与否或继续抽检，直到检验进行到规定次数为止，再判定合格与否，其判定程序如图6-4所示。三、抽样检验方案的分类（1）随机抽取n件，设其中检验出不合格品数为d若判定该批合格cd若判定该批不合格cd图6-2一次抽检示意图在N中随机抽取n1件，检验出d1件不合格若判定合格11cd若判定不合格21cd图6-3二次抽检示意图),;,,(2121ccnnN),,(cnN若则再抽取n2件，假设其中检验出d2件不合格品211cdc若，判定合格221cdd若，判定不合格221cdd三、抽样检验方案的分类（1）第一次随机抽取n1件，检验出d1件不合格第一次样本抽检后，一般不判为合格11Rd图6-4多次抽检示意图111Rdc交验一批N件第二次随机抽取n2件，检验出d2件不合格221Rdd2212Rddc221cdd第三次随机抽取n3件，检验出d3件不合格3321Rddd33213Rdddc3321cddd……第k次随机抽取nk件，检验出dk件不合格kkRddd21kkRdddc213kkcddd21予以接受予以拒绝在抽样方案中对供、需双方都规定质量保护和质量保证值（或；或）（其中，和为供方规定的不合格品率和合格品率；和为需方规定的不合格品率和合格品率；和分别为供方所承担的合格批被判为不合格批的概率风险和需方所承担的不合格批被判为合格批的风险），具有可满足供需双方要求的抽样检验。它适合于偶然市场交易等对产品质量不了解的场合0p、01p、10p01p1三、抽样检验方案的分类（2）按抽检实施方式分类标准型挑选型调整型连续生产型按事先规定的抽样方案对产品进行抽检，若产品达到判定基准就接受；达不到判定基准就对整批产品进行全数检验，然后将其中的不合格品换成合格品后再出厂。该方案适用于不能选择供货单位时的收获检验、工序间半成品检验和产品出厂检验，而对于抽样检验被判定为不合格批后可以退货或降价处理的产品以及破坏性检验等状况则不宜采用。根据供方提供产品质量的好坏来调整检验的宽严程度，一般分为放宽、正常和加严三种方案。调整型抽检方案一般从正常检验开始，然后根据数批的检验结果和转换条件决定采用放宽或加严，这种检验一般适用于连续购进同一供货产品的检验。它是先从逐个全检的连续检验开始，当合格品连续累计到一定数量后，即转入每隔一定数量抽检一个产品；在继续抽检过程中，如果出现不合格品，则继续恢复到全检状态。这种抽检方案适用于连续流水线生产中的产品检验，并不要求产品形成批。三、抽样检验方案的分类（3）按抽检特性值分类计数抽检方案计量抽检方案以样本中不合格品数或缺陷数作为判定交验批产品是否合格的依据以计量数据作为判断依据，通过对样本质量特性的统计分析来判断交验批是否合格四、抽样检验方案注意事项抽样检验是对批量进行合格与否的判定，而不是逐一检查批量中的每个产品。所以，如果产品不是作为批量处理时，就不应采用抽样检查。通过抽样检验后，即使是判定合格的批量，其中也应允许有某种程度的不合格品存在。抽样检验是以随机抽取式样为基本条件的，如果不能满足这种条件就不适用。因此，采用抽样检验时必须具备能随机取样的具体措施。五、抽样检验标准及应用序号标准号标准名称标准内容适用范围1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表规定了以合格质量水平为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序连续批的检验2GB6378-86不合格品率的计量抽样检查程序及图表规定以可接受质量水平为质量指标的一次计量抽样方案和检查程序。以不合格品率表示批的质量，并用来控制不合格品率不超过某个指定值连续批的检验。可用于产品设计、工艺文件、订货合同、产品技术标准、检验规则、合格证、质量管理等有关文件中。使用本标准时，要在上述文件中规定执行的“负责部门”3GB8051-87计数序贯抽样检查程序及抽样表规定了以合格质量水平或极限质量为质量指标的序贯抽样方案及其实施程序主要用于检验费时或检验费用较贵，需要尽可能减少抽样量的场合；可用于连续批产品抽样检验；在一定条件下也可用于孤立批的同样检验。当各检验批的质量之间无密切联系或虽有联系但生产的批数较少时，可把检验批作为孤立批来处理4GB8052-87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及抽样表给出了单水平连续抽样方案及多水平连续抽样方案，并给出了它们的全检和抽样检验间的转换程序对连续提交的在制品进行检验，在合同的质量规定、产品技术标准、工艺文件或其它文件引用本标准时，必须执行其中规定的条款。本标准可将产品的平均质量控制在规定的平均检出质量上限之内5GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表规定以不合格质量水平为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序生产过程稳定性的检验6GB8053-87不合格品率的计量标准性一次抽样检查程序及图表规定了以不合格品率为质量指标的计量标准型一次抽样检查程序与实施办法产品的质量特征以计量值表示且服从或近似服从正态分布的批检验表6-3几种常用的抽样检验标准及其适用范围第三节抽检特性曲线（OC曲线）计数抽样检验的基本原理接受概率曲线（OC曲线，OperatingCharacteristicCurve