QC7TOOLS

2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－1／39－HME-NLP作业标准书工程名称GCHM5P9Y-0000-01REV新发布处文件号制定日期：2004年12月03日改定日期：年月日QCQC七工具七工具1.1.目的目的对品质管理常用的七种工具（检查表、层别法对品质管理常用的七种工具（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图）进行详细的解析。直方图、控制图）进行详细的解析。2.2.适用范围适用范围适用于香港村田电子有限公司村田电子制造厂（适用于香港村田电子有限公司村田电子制造厂（HMEHME--NLPNLP））制造部制造部3.3.内容内容QC七工具教育要領实施日期：2004年12月04日批准确认核查作成刘建华龙红枚曾黎丽2004-12-72004-12-42004-12-4TYPE:PWPSPLYCOMMON－1／39－2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－2／39－HME-NLPQC七工具教育要领2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－3／39－HME-NLP目录一、检查表···········································································04~09二、层别法···········································································10~11三、柏拉图···········································································12~16四、因果图···········································································17~21五、散布图···········································································22~24六、直方图···········································································25~32七、控制图···········································································33~382005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－4／39－HME-NLP一、检查表1.检查表的基本概念检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出来，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法。有时又叫查检表或点检表。2.检查表的分类检查表一般包括：统计表、调查表、记录表、工程表、考核表、检查表、管制表等。3.检查表应用时的注意事项1)确定检查的项目2)确定检查的频度是每小时检查、每天检查、每周检查，还是每月检查。3)确定检查的人员2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－5／39－HME-NLP一、检查表4.检查表的实施步骤1)确定检查对象；2)制定检查表；3)依检查表项目进行检查并记录；4)对检查出的问题要求责任单位及时改善；5)检查人员在规定时间内对改善结果的确认；6)定期总结，持续改进。案例1：产品瑕疵来源检查表人员错误23机器错误2方法错误15材料错误7其它错误32005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－6／39－HME-NLP案例2：5S活动检查表一、检查表名称项目检查内容检查结果整理①现场到处都有货架，几乎变成临时仓库②货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应③不用的杂物、设备、材料都对放在上面整顿①摆放的物品没有识别管理，除了当事者之外，其他人一时难于找到②货架太高，或物品堆积太高，不易拿取③没有按“重低轻高”的原则摆放清扫①物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难②只扫货物不扫货架③有灰尘、脏污之处货架2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－7／39－HME-NLP一、检查表ＧＣＨＭ２Ｐ２０－００００Ｂ（Ｐ３／３）焊锡溶器和預热温度控制记录（ＬＦ半田）保管・管理；品質管理科発行；製造科承認确认承認确认机器编号：工作标准：月／年：260度255度250度245度240度浸泡时间（秒）A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班检查者证实者日期　123456…27282930附注:1發珼异常馬上通知技术員维修并發布维修工作报告。2由班长检查（每班一次）3由技术员进行浸泡测试后，确认传送装置（次数一每个班）4由班长核对5由生產部主管确认*用图表示图表上的数据。在第二次记录实际浸泡时间。*如果有任何超出正常状态的問題,請告訴职员并请求有清楚的说明和用法传送装置确认度温的液泡浸2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－8／39－HME-NLP一、检查表FCH1M002A表格.4生产线：线设备名称:　　　　　　　　　　２０　　年　　月度1G/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NG2G/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NG3G/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NG4G/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NG5G/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NG…G/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NG31G/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NGG/NG1.点检表记录方法:使用专用程序，对日常点检用电源进行ＳＷ设定，对各检查项目实施点检。2.判定结果和ＳＷ状态相同时，在上记点检表「G」上划圈。3.判定结果和ＳＷ状态不同的场合，在「NG」上划圈，停止检查,并报告责任者。脉动和噪音系统综合判定检查者签名脉动和噪音检查时间输出电压高标签剥离机监督者确认检查者签名检查时间标签剥离机工程检查日常点检表输出电压低突入电流系统综合判定日期点检时间A班作业前点检时间B班作业前输出电压高输出电压低突入电流保管·管理:品质管理科发行:制造科承认确认承认确认2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－9／39－HME-NLP一、检查表工程检查温度湿度检查表记录颜色：测量时间质量管理部门制造科年月09:00-10:00AShift温度:红圏12:00-13:00红线LINE:湿度:黑色交叉21:00-22:00BShift黑线24:00-01:00(全部用钢笔写)标准：温度=10~350C湿度=25~900C　湿度400C10090(最大)308070206050(最小)10403025(最小)02010-100APAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAP日期123456…19202122232425262728293031检查者确认者　系长主任批准人检查者负责人科长(最大)352005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－10／39－HME-NLP二、层别法1.层别法的基本概念层别法又叫分层图，是品管所有手法中最基本的概念，是统计方法中最基础的管理工具，它将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。2.层别法的实施步骤1)确定研究的主题2)制作表格并收集数据(确保数据的真实性、及时性、代表性)。3)将收集的数据进行层别，使人一目了然。4)比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在或外在的原因，确定改善之项目。2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－11／39－HME-NLP二、层别法案例：某五金塑胶厂12月8日成品抽检不良统计表产品代号：HJ-018本日产量：2.3万日期：2月18日时间不良项8：009：0010：0011：0012：0014：0015：0016：0017：00小计弯曲422324861015411103012650黏合10203258856109毛刺2265608235断裂5729140231披锋1023120010划伤121000128爆裂2513401218脏污0041230116电哑色1301324014裂纹0132401214小计1264543133272618305层别后获取的信息：1.本日不良数最高的是粘合不良，计109PCS，其次是弯曲。不良数最低的是划伤，计8PCS.2.本日时间段之9:00产生的不良数量最多，计64PCS.注意事项：1.应明确不良数由谁记录并统计。2.部下统计完成后要立即将此报表交给上司审核。3.此表反映的是一天的不良数和某时间段的不良数，主管应及时对数据进行分析，以免贻误时机。4.上司训线时要关注这份报表，并随时了解不良原因及不良程度。5.上司应要求下属将不良品分类放置，必要时以标签标识之。练习题：练习题：根据根据生产线的实际生产线的实际不良状况用层不良状况用层别法制图别法制图2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－12／39－HME-NLP三、柏拉图1.柏拉法则的基本概念1897年，意大利经济学家柏拉在分析社会经济结构时发现了一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。2.柏拉图的应用要点柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图。又因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。3.柏拉图的作用1)降低不良的依据2)决定改善目标，找出问题点3)可以确认改善的效果2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－13／39－HME-NLP三、柏拉图4.柏拉图的制作步骤1)收集数据序号不良项目不良数占不良总数百分比(%)1脱漆5335.8%2氖灯不亮106.8%3赃污53.4%4无功率128.1%5耐压不良3624.3%6色差74.7%7变形2215%8其它31.9%合计148100%序号不良项目不良数占不良总数百分比(%)累积百分比(%)1脱漆5335.8%24.3%15%8.1%6.8%4.7%3.4%1.9%100%35.8%2耐压不良3660.1%3变形2275.1%4无功率1283.2%5氖灯不亮1090%6色差794.7%7赃污598.1%8其它3100%合计1482)把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分比。2005-5-21QC七工具教育要领GCHM5P9P-0000-01－14／39－HME-NLP三、柏拉图3)绘制横轴与纵轴刻度。4)绘制柱状图a.画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率。b.左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右边纵轴最高刻度是不良率100%.c.左边的纵轴最高刻度与右边最高刻度是一条水平线。a.在左纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7个坐标点。b.将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。1401301201101009080706050403020100100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%脱漆耐压不良变形无功率氖灯不良色差脏污其它2005-5-21