QC七大手法实战培训

QC教材2编订：谢桂文QC七大手法实战培训讲师:谢桂文东莞市拓源企业管理咨询有限公司数理统计的有效运用是公司精确管理的不二法门！QC教材2编订：谢桂文2目录•第一讲:QC统计手法概述•第二讲:层别法•第三讲:查检表•第四讲：柏拉图•第五讲：直方图•第六讲：特性要因图•第七讲：管制图•第八讲：散布图QC教材2编订：谢桂文3第一讲QC统计手法概述•前言–公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。–在QC活动中所采用的统计方法，都较为简单，即我们常讲的“QC七大手法”。QC教材2编订：谢桂文4第一讲QC统计手法概述•管理循环–目前产业界，必须将管理、改善、统计方法三者统一起来，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。QC教材2编订：谢桂文5手法圖形用途備註特性要因圖1.管理、教育用2.改善、解析用3.源流管理用4.現場操作標準用可應用反轉由找要因變換為找對策方法。※原因與結果之系統化柏拉圖100%1.決定改善目標2.明瞭改善的效果3.掌握重點分析能以前面幾項為改善之要點。※重點之掌握QC七手法概述QC教材2编订：谢桂文6項目080010001200溫度不足210壓力不足579手法圖形用途備註查檢表1.日常管理用2.收集數據用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集※作業之確認層別法第一班第二班應用層別區分法，找出數據差異的因素，而對症下藥借用其他圖形，本身無固定圖形。※数据之分類直方圖1.瞭解分佈2.瞭解製程能力3.與規格比較4.批品質情況瞭解一批品質好壞※變異之掌握QC七手法概述QC教材2编订：谢桂文7手法圖形用途備註散佈圖Y．．．．．．．．．X1.瞭解二種因素之間的關係2.發現原因與結果的關係應用範圍較受限制※兩種数据之相關性分析管制圖UCLCLLCL1.掌握製程現況的品質2.發現異狀即時採取行動生產現況中，得知品質穩定的一種管制情報。※品质工程之管理QC七手法概述QC教材2编订：谢桂文8制造现场对SPC的误解有管制图就是SPC?有抽样计划就是SPC?有计算Ca/Cp/Cpk就是SPC?有过程参数控制就是SPC?有使用QC七手法就是SPC?QC教材2编订：谢桂文99SPC不是…只有成品检验,而无过程检查有过程检查,而无优先级有优先级,但无“合理的＂管制范围有管制范围,但未定期执行有定期执行,但频率不当有正确频率,但无追踪分析有追踪分析,但无“有效的＂改善措施有改善措施,但未成为规范制造现场对SPC的误解QC教材2编订：谢桂文10探讨题：贵公司实施SPC了吗？有使用在哪些制程和哪些产品?如何使用??探讨题：贵公司实施SPC了吗QC教材2编订：谢桂文11第二讲层别法Stratification)•一.前言–因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。•二.层别的分类–部门层别、单位层别–过程区域层别–操作员层别–机械、设备的层别QC教材2编订：谢桂文12第二讲层别法(Stratification)–作业条件的层别–时间的层别–原材料的层别–测量的层别–检查的层别–环境、天候的层别–地区的层别–制品的层别–其他QC教材2编订：谢桂文13三、层别法的实施步骤1.先行选定欲调查之原因对象。2.设计搜集数据所使用之窗体。3.设定数据之收集点并训练站别员工如何填制窗体。4.记录及观察所得之数值。5.整理数据、分类绘制应有之图表。6.比较分析与最终推论。第二讲层别法(Stratification)QC教材2编订：谢桂文14四、层别法使用之注意事项1.实施前，首先确定层别的目的：不良率分析？效率之提升？作业条件确认？2.查检表之设计应针对所怀疑之对象设计之。3.数据之性质分类应清晰详细载明之。4.依各种可能原因加以层别，至寻出真因所在。5.层别所得之情报应与对策相连接，并付诸实际行动。第二讲层别法(Stratification)QC教材2编订：谢桂文15第二讲层别法(Stratification)五.层别法的运用方法–推移图的层别日期234678910111314不良率2.51.72.11.82.22.01.71.91.01.31.1平均2.06%1.5%硬度值（钢铁碳含量的层别）含碳量C%252015105%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的总推移层别）QC教材2编订：谢桂文16第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)思考题?目前公司有哪些作业活动使用了查检表?一.查检表的分类:–点检用查检表–记录用点检表二.查检表制作应注意的事项–决定检查的项目。–决定检查的频率。–决定检查的人员及方法。–相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程…等。QC教材2编订：谢桂文17第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)–决定查检表格式。(图形或表格)–决定检查记录的符号。如：正、++++、△、、×、○等。三.查检表的应用–如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。–查检人员,应明确指定谁来做。QC教材2编订：谢桂文18四.查检表的制作方法：1.点检用查检表◎列出每一需要点检项目◎找出非点检不可之项目◎注意顺序排列◎尽可能将之层别～以利解析（机种、人员、工程、时程…）◎先使用，再求改善2.记录用查检表◎决定希望把握的项目◎决定希望要搜集的数据◎决定查检表格式◎决定记录的方法◎决定搜集数据的方法(何人？频率？方法？仪器…）第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)QC教材2编订：谢桂文19五、查检表记载的项目：1.标题－目的2.对象、项目－为什么？3.人员－由谁做？4.方法－何种方法？5.时间－什么时间？频率？6.制程别、检验站－什么地方、场所？7.结果之整理－合计，平均值，统计分析8.传递途径－谁要了解？要报告给谁？第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)QC教材2编订：谢桂文20六、查检表制作要点：1.可先参照他人范例2.愈简单愈好－易记录、易看、发现时间最短3.记录者能一目了然所记录内容4.集思广益，不可遗漏重要项目5.不可让用户产生错误的记录第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)QC教材2编订：谢桂文21第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)上班时的服饰区分周一周二周三注记周四携带钱袋手帕车票小笔记本服饰领带头发皮鞋全体的协调周五周六点检用查检表-----上班前服饰的查检表QC教材2编订：谢桂文22第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)–记录查检表部件檢查表14年1月24日品名：轮轴工厂名：TKA工程：IPQC作業單位：车床檢查總數：4200檢查者名：车床一課備注：全檢批號：120109种類檢核小計披锋裂紋伤痕缺料其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一301840811107QC教材2编订：谢桂文工序分布查检表分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。规格要求50±0.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.08QC教材2编订：谢桂文24--查检表范例：生产成品外观质量判定基准表項目說明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴重缺點(一)主機配件及外觀1.配件(電源線、說明書及指定配件)正確，性能良好(1)配件與指定規格不符(2)配件破損或變形(3)配件欠缺(4)配件不動作，無法使用2.外觀塗裝在距離60CM與標準樣品比較很正常(1)塗裝與標準品比較有微小差異(2)污漬在1MM以上(使用清潔劑無法清除)(3)底色暴露(4)外表有對人體產生傷害的銳利邊緣或突起物(5)色澤度前後差異(6)流水紋產生第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)QC教材2编订：谢桂文25--实例演练1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数做分析，已知该零件规格为5.0+/-0.6，今量测50组数据如下：试依其条件制作一查检表。123456789104.95.15.05.04.85.15.25.04.84.65.35.04.95.04.75.05.45.15.15.04.95.55.04.84.75.44.85.05.25.65.04.95.35.15.24.84.74.95.15.04.64.55.04.95.05.25.14.95.15.2解(1)依据题目所给予之条件(尺寸与量测个数)，为查检表之纵座标与横坐标。如：(2)接着于纵轴填入中心值及以0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计等字段。如下查检记录表:量测个数栏尺寸栏第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)QC教材2编订：谢桂文26外径尺寸量测记录层别法查检表(练习10分钟)4.24.3下　限4.44.54.64.74.84.9中心值5.05.15.25.35.45.5上　限5.65.75.8總計量測個數小計作成：第三讲查检表(CheckSheet;Checklist)QC教材2编订：谢桂文27第四讲柏拉图(ParetoDiagram)一.柏拉图的定义–根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。QC教材2编订：谢桂文28柏拉图的定义1.搜集数据2.依不良原因、状况、项目….等区分、整理、分类3.绘制成图4.ABC图5.排列图第四讲柏拉图(ParetoDiagram)QC教材2编订：谢桂文29第四讲柏拉图(ParetoDiagram)柏拉图的制作步骤–柏拉图的制作方法•步骤1:决定数据的分类项目(层别)。•步骤2:决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。QC教材2编订：谢桂文30第四讲柏拉图(ParetoDiagram)項目月日8月5日6日7日8日9日合計收斂不良57几何失真34無畫面14白平衡不良28畫面傾斜13亮度不足3敲閃17無電源4例:电气不良状况记录表期间:12年8月5日-9日过程检查组检验者:王胜利QC教材2编订：谢桂文31第四讲柏拉图(ParetoDiagram)-步骤3:依分类项目别，做数据整理，并做成统计表不良項目不良數不良率%累計數影響比率%累計影響比率%1收斂不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲閃171.1713610.080.05無畫面140.971508.288.26畫面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0總檢查數1450QC教材2编订：谢桂文32第四讲柏拉图(ParetoDiagram)-步骤4:记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图。不良数17015313611910285685134170不良项目收敛不良几何失真白平衡敲闪无画面画面倾斜其他不良QC教材2编订：谢桂文33第四讲柏拉图(ParetoDiagram)-步骤5:绘累计曲线。不良数17015313611910285685134170不良项目收敛不良几何失真白平衡敲闪无画面画面倾斜其他不良QC教材2编订：谢桂文34第四讲柏拉图(ParetoDiagram)-步骤6:绘累计比率,并标出累计影响比例为80%左右的点。累计影响比例(%)不合格项目不合格数17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无画面画面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%QC教材2编订：谢桂文35第四讲柏拉图(ParetoDiagram)•步骤7:记入必要的事项。–标题