QC七大手法应用实例1

QC七大手法中国驰名品牌什么是QC？QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制。什么是品质？真正物美价廉即性价比高，符合客户需求的产品或服务，才是好的品质。如何进行品质控制？进行品质控制需要什么？如何发现品质问题呢？数据数据=事实数据何为数据资料数据是经过测量或观察所得到的对于被测量或观察对象的一种事实的表现，一般情况下为具体的数字。数据有哪些种类计量值数据计数值数据如何进行数据的收集与整理分析首先理顺品质管制的流程，然后针对流程控制的关键点设置相对应的数据收集表单，并指定相关的数据收集责任人。最后对已经拥有的数据进行分析，包括辨别数据的真伪，通过数据来研究问题的本质，此时QC七大手法就要得到真正的运用了。检查表柏拉图层别法特性要因图散布图管制图直方图QC七大手法—QC的基本功—把握重点的利器—拨开云雾见本质—寻找原因的捷径—查看数据分布的工具—及时发现问题的工具—品质稳定性的分析工具QC七大手法之检查表中国驰名品牌课程内容检查表的定义检查表的分类制作检查表的注意事项常见检查表检查表的制作步骤检查表的定义项目确认项目确认项目确认身份证学生证衣服钱包充电器鞋子书本钥匙食品定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式，制成图表或表格，必要时记上检查记号并加以统计整理，作为进一步分析或检查核对用的工具。检查表的分类调查（记录）用检查表检查用检查表用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。检查表的分类2011年度消防栓点检表日期/月水带水枪接头灭火器水压消防通道检查者检查时间备注备注：1、设施完好的情况下打“√”2、设施不全、没有的情况下打”X“3、设施坏了的情况下打”∆“4、当点检中发现有异常情况时，要立即按公司要求、指数整改。改善后在备注栏填写5、消防点检每日检查检查表的分类检查表制作步骤1.明确目的生产车间某条生产线的下线合格率较低，为了发现问题从而提高下线合格率，特成立改善小组对此问题进行分析和解决。所以本次改善的目的通过发现导致下线合格率低的原因，掌握生产线生产过程中的实际状况并加以改善。2.决定检查项目经过调查改善小组发现导致该生产线下线合格率低的原因主要为零部件装配不良，而导致装配不良的主要原因为：①错装漏装②未装配到位③紧固不良④外观碰划伤⑤电器电路问题检查表制作步骤于是，小组决定以这些项目作为数据收集的重点。为了防止生产过程中出现意外的异常而无法记录，因而在表格中加入了“其他异常”项3.设定检查表的格式根据所确定的不良原因，设定不良原因调查用检查表形式如下图表：图-4生产线装配不良原因检查表部门：线别：期间：负责人：合计错装漏装未装配到位紧固不良外观碰划伤电器电路问题其他异常合计日期异常项目检查表制作步骤检查表制作步骤4.实施检查设计好检查表之后，小组开始从8月23号开始记录。小组成员按照检查要求，在检验过程中对不良原因进行了如实的记录。其记录结果如图表所示：8月238月258月268月298月30合计错装漏装正正正正正正正47未装配到位正正正正正正正正正正正62紧固不良正正正28外观碰划伤正正正正32电器电路问题正正正正正正正正正正正正正77其他异常正正正24合计4667714739270图-5生产线装配不良原因检查表部门：线别：期间：负责人：日期异常项目检查表制作步骤检查表制作步骤5.填写必要事项当检查表完成后，相关的负责人还需要完善表单信息，如部门、线别、期间、负责人等，必要的时候，还需要上一级的管理者进行签署确认。检查表制作的注意事项1.制作的目的Ø为了了解问题的实际情况Ø为了解析原因Ø为了检查、确认Ø为了整理原始的数据2.检查表的设计及记录方法要简单3.检查收集完的数据应及时处理4.检查时应明确层别项目5.数据中是否有异常6.持续记录数据常见的检查表常见的调查用检查表不良项目调查用检查表图-6某汽车配件制造公司数控车不良项目检查表次数分布调查用检查表图-7防盗螺栓中径分布情况检查表缺点位置调查用检查表某制帽公司产品异常位置检查表常见的检查用检查表某公司车间电气检查表其他形式检查表实物检查表QC七大手法之柏拉图中国驰名品牌柏拉图的定义制作柏拉图的目的柏拉图的制作方法制作柏拉图的注意事项柏拉图的运用柏拉图的定义柏拉图又称排列图或帕累托图，是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，依照大小依次顺序排列，制作成累加计值的图形以分析原因的一种QC手法。图-1某公司电容器不良金额柏拉图从图-1中我们可以很容易的看出由于电容器破损造成的不良金额最大，占总不良金额的55.2%，而破损及无电极不良累计造成的不良金额占总不良金额的77.3%，因而破损及无电极是需要重点改善的项目。右纵坐标左纵坐标横坐标柏拉图的制作目的排出清晰地大小顺序，一眼就能看成重要与不重要；在有序的基础上清楚地知道各项目占总体的百分比；可以预测某个项目改善后，整体可以得到多大的改善；可以进行相关项目改善前、中、后的比较，知道改善的效果；可以通过改善前后的柏拉图，了解改善后不良项目的变化情况。柏拉图的制作方法1.明确制作柏拉图的目的品质问题比较复杂时，首先要明白是问题的哪个方面导致了品质问题，如何把问题描述清楚。例如，“装配不良中哪个工位比较严重”就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的描述。通过生产日报发现生产六线电动车下线率较低，为了提高下线率，进行了调查，发现装配不良是导致其下线率低的主要因素。若通过柏拉图解决这一问题，则“装配不良中哪个工位比较严重”就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的描述。柏拉图的制作方法2.决定数据的分类项目分类的方式有：（1）以结果为对象分类，包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。（2）以原因为对象分类，包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）等。所以在解决上述问题时中以结果为对象分类，装配不良中主要有错装漏装、紧固不良、调整项目不良、外观碰划伤、电器电路问题等柏拉图的制作方法3.收集数据资料决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为时间）来收集数据。7.217.227.237.24…8.178.188.198.20合计错装漏装810278…36554023900没装配到位1019165…29616123973紧固不良2911338…29363617732调整项目不良6600…7551169外观碰划伤816611…522229379电器电路问题6122112…279912567其它1000…255068合计687410344135234178853797项目日期图-2生产六线装配不良项目调查用检查表柏拉图的制作方法4.依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（1）各项目按出现数据之大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求出累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）（2）求各项目数据所占比率及累计数之影响度。（3）其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。序号不良项目不良数总不良数所占百分比累计百分比1没装配到位973378826%26%2错装漏装90024%50%3紧固不良73219%69%4电路电器问题56715%84%5外壁碰划伤37910%94%6其他2376%1图-3生产六线装配不良项目统计分析表柏拉图的制作方法4.记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。（1）在图表用纸中记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良项目，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率），在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最左边。（2）横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。图-4装配不良项目柱状图0500100015002000250030003500没装配到位错装漏装紧固不良电路电器问题外壁碰划伤其他00.10.20.30.40.50.60.70.80.91378826%24%19%15%10%6%不良数目累计百分比柏拉图的制作方法5.绘制柏拉图曲线。以异常项目柱状右边为横坐标，以累计百分比数值为纵坐标，在图中画上点，然后连接成为柏拉图曲线。图-5生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制0500100015002000250030003500没装配到位错装漏装紧固不良电路电器问题外壁碰划伤其他00.10.20.30.40.50.60.70.80.91378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%不良数目累计百分比柏拉图的制作方法6.记入必要的事项。（1）标题（目的）。（2）数据收集期间。（3）数据合计（总检查、不良数、不良率……等）。（4）工程别。（5）作成者（包括记录者、绘图者……）0500100015002000250030003500没装配到位错装漏装紧固不良电路电器问题外壁碰划伤其他00.10.20.30.40.50.60.70.80.91378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%生产六线装配不良柏拉图部门：生产部车间：线别：六线数据收集：期间：2011.7.21-8.20总件数：柏拉图的制作方法不良数目累计百分比柏拉图的制作方法7.柏拉图的分析及总结制作柏拉图的目的就是要快速的找出所比较的项目中重点的项目，其标准是，如果百分比累计达到70%-80%时，所累积的几个项目均可以视为重点项目，但是重点项目的个数一般占总项目个数的20%-30%。如果占总项目总数20%-30%的前几项累计百分比还未超过50%时，就需要尝试其使用别的手法来分析。沿上例，得出结论：装配不到位、错装漏装、紧固不良是导致低较低下线率的重点项目。得出此结论后可以结合其他QC手法解决。0500100015002000250030003500没装配到位错装漏装紧固不良电路电器问题外壁碰划伤其他00.10.20.30.40.50.60.70.80.91378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%制作柏拉图的注意事项不应大于前几项不良数目累计百分比最好以损失金额表示，也可以从品质、时间、安全、员工士气等表示。对于左纵轴的合计数值处横坐标项目以大到小排列，且柱状图宽度一致在左右纵坐标之间均匀分布图-6生产六线装配不良柏拉图柏拉图的运用1、确认重点用柏拉图图-7某公司高压开关产品别不良柏拉图柏拉图的运用2、不良项目或原因多层分析用柏拉图图-7某公司高压开关GW4(A)-12不良项目柏拉图柏拉图的运用图-8某公司高压开关GW4（A）-126缺件柏拉图柏拉图的运用3、改善前后效果确认用柏拉图图-9某公司高压开关GW4(A)-126缺件改善前后对比QC七大手法之层别法中国驰名品牌层别法的定义层别法就是将得到的数据资料和调查对象，以设备别、产品别、方法别等进行分类，通过一层层的对比、分析以发现真正的问题所在。它是一种借助于简单和直观的分类，来比较同级间各要素差异所在的方法。层别对象的分类方法及类别1.对象为可能造成结果的原因区分示例设备编码别、制造商别、新旧别、调整/修理前后别、机种别、使用的夹具/工具别、快慢别、国产/进口别等人员部门别、车间别、班组别、男女别、工龄别、年龄别、岗位别、职务别、性格别、培训时数别等材料品名别、型号别、规格别、产地别、品牌别、形状别、材质别、批次别、成分别、尺寸别、存放地点别、存放时间别、采购员别等方法尺寸别、抽样别、场所别、用途别、工艺别、温度/电流/电压/速度等条件别、检验工具别、检验方法别等环境噪音别、照明别、温度别、湿度别、气候别、季节别等图表-1常用层别项目示例层别对象的分类方法及类别2.对象为结果例如可以针对一个班组，将其一个月内高不良率和低不良率进行比