QC七大手法教育训练资料

福州萱裕FUZHOUSHIUANYUEQC简易七手法品管基本手法回目錄福州萱裕FUZHOUSHIUANYUE品管常用两项基本手法手　法图形效　果用途说　明特性要因图(鱼骨图)分类清楚1、管理、教育用2、改善、解析用3、分类、管理用4、现场操作标准用可应用反转法中找要因交化为找对策之方法柏拉图重点把握1、决定改善目标2、明了改善的效果3、掌握重点分析重点把握,能以前面几项为改善之重点，可忽略最后几项100%福州萱裕FUZHOUSHIUANYUEQC简易七手法手　法图形效　果用途说　明查验表简易有效1、日常管理用2、收集数据用3、改善管理用帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集层别图比较作用1、应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药2、以4M，每1M层别之借用其它图形，本身无图形散布图相关易懂1、了解各种因（或数据）之间的关系2、发现原因与结果的关系应用范围较为限制管制图趋势明朗1、掌握制程现况的品质2、发现异状即时采取行动现况生产中管制品质稳定的一种管理情报直方图了解品质1、了解分布2、了解制程能力3、与规格比较4、了解品质情况了解一批品质的好坏甘特图容易管理1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现状4、日常计划管理用最容易最有效的一种进度自我管理流程图一目了然1、工作内容之展示2、容易掌握进度3、教育说明用工作说明，内容之简易表示方法手　法图形效　果用途说　明查验表简易有效1、日常管理用2、收集数据用3、改善管理用帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集层别图比较作用1、应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药2、以4M，每1M层别之借用其它图形，本身无图形散布图相关易懂1、了解各种因（或数据）之间的关系2、发现原因与结果的关系应用范围较为限制管制图趋势明朗1、掌握制程现况的品质2、发现异状即时采取行动现况生产中管制品质稳定的一种管理情报直方图了解品质1、了解分布2、了解制程能力3、与规格比较4、了解品质情况了解一批品质的好坏甘特图容易管理1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现状4、日常计划管理用最容易最有效的一种进度自我管理流程图一目了然1、工作内容之展示2、容易掌握进度3、教育说明用工作说明，内容之简易表示方法福州萱裕FUZHOUSHIUANYUE其它基本手法手　法图形效　果用途说　明5W2HWHATWHYWHENWHEREWHOHOWMUCHHOW工作要领1、7种质问法2、解决任何问题或分析考虑之要素3、面面具到考虑周密，可收事半功倍之效愚巧法简易方法交通标志颜色管理1、异状管理2、可使工作轻易人人会做3、突发防止的工作法愚笨的人都能使用的一种工作方法雷达图容易表达1、效果之比较2、目标之达成情形3、多项目层别比较表达效果或数据差异的一种方法统计图简单好用1、异常数据一目了然2、容易对照、比较3、易看出结论应用最普遍，报章、杂志均可看到的一种图表推移图差异显示1、数据对时间变化管理用2、可以把握现状，掌握问题点3、效果、差异比较了解数据差异，是简单的方法，应用很广36912福州萱裕FUZHOUSHIUANYUE鱼骨图法人员专业知识不足人员疏忽未落实自主检查未落实自主检查经验不足人员异动素材厚度太厚料外包商私自变更材质机设备实际输出功率偏小机台故障新设备使用不当治具结构不适合物品作业作业流程不当通电电流太小单品搭接隙大首末件未确认起子破坏制程检验未落实检验未落实进、出货检验未落实为什么会脱焊？作业自主保证试验未执行巡检不落实执枪手势不对物料粘有异物表面有油污电极头大小不佳研磨频率不对人加压力太小通电时间不够冷却水不足法人员专业知识不足人员疏忽未落实自主检查未落实自主检查经验不足人员异动素材厚度太厚料外包商私自变更材质机设备实际输出功率偏小机台故障新设备使用不当治具结构不适合物品作业作业流程不当通电电流太小单品搭接隙大首末件未确认起子破坏制程检验未落实检验未落实进、出货检验未落实为什么会脱焊？作业自主保证试验未执行巡检不落实执枪手势不对物料粘有异物表面有油污电极头大小不佳研磨频率不对人加压力太小通电时间不够冷却水不足回目錄福州萱裕FUZHOUSHIUANYUE柏拉图回目錄2007年11月份售后品质不良分析不良数不良数比例累计比例售后不良率(PPM)责任单位9985%85%77冲压43%88%3冲压/熔接43%91%3熔接33%94%2银晖/宏胜22%96%2冲压22%97%2宏胜台湾常裕11%98%1学宾11%99%1交管11%100%1品保117100.0%……90……1293598……………………NO不良内容不良类别件号件名不良数量期限担当效果确认1毛头售后主要不良MR184982X..A4SW602166…3右前柱上内板后顶弓97211/30模具冲压OK林吴雄11/302变形售后主要不良CW758865X..A6CW759614…4CW759842…3CW759849…2尾梁组立前隔热板右后柱加强板前端板骨架111111/30牟连华纪熙洛OK张立勋11/303孔偏售后主要不良MB428547X2..9CW733340X..A9左三柱内上加强板右前柱加强板3111/30牟连华OK施铿宝11/304漏冲孔阻留车MR286447X..B6顶篷前横梁111/30学宾OK郑长安11/305脱焊阻留车DS602548X…1右四柱加强板111/30牟连华OK施铿宝11/30核准：审核：作成：作业者生产时没有定位好。1、作业者没有将生产的成品与半成品隔离清楚入库；2、入库与出货品管没有落实检验。组立完入库全检时确认，并用白板笔画圈点记。1、作业人员严格依规定将半成品与成品隔离，标示明确；2、入库时，出货前必须要经过品管判定才可以入库定位；3、将零件双面点记，才可以出货。孔偏刮伤（痕）无孔凹、凹凸程小青1、治具上定位植钉的导套是内径∮38mm，而植钉机的套筒是一个台阶圆柱，造成植钉时会偏摆，座面无法与钣件完全贴合，影响熔接强度2、套筒与钣件的距离h没有调好，造成植钉时弧不稳定，影响熔接稳定性。脱焊改善对策1、外观整修后未确认；2、定位不良造成缺料。1、后续对不良整修的部品外观作号判定确认后再入库；2、生产时作业者对外观确认1次/10EA。不良数合计1、重新研合治具上的导套与套筒，使它们形成较紧配合，不易偏摆；2、SOP重新修订，规定植钉机上调试起弧高度的刻度，并把h的高度调到2.5mm。1、模具压料板损坏，造成剪边时尖角处拉料，产生毛头；2、因外观不明显，检验时未能发现。1、模具改修，修补压料板；2、生产时对模具异常生产的物料全检确认并点记。售后数合计不良发生原因福州萱裕金属配套有限公司FUZHOUSHIUANYUEMETALCO.,LTD不良内容管理编号：Q-071212001制表日期：2007.12.12毛头变形漏冲孔来件错误柏拉图4322111051015202530孔偏刮伤（痕）无孔凹、凹凸漏冲孔来件错误脱焊不良数85%90%95%100%不良内容累计比例柏拉图994432211185%88%91%94%96%97%98%99%100%0102030405060708090100毛头变形孔偏刮伤（痕）无孔凹、凹凸漏冲孔来件错误脱焊不良数0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良内容累计比例2007年11月份售后品质不良分析不良数不良数比例累计比例售后不良率(PPM)责任单位9985%85%77冲压43%88%3冲压/熔接43%91%3熔接33%94%2银晖/宏胜22%96%2冲压22%97%2宏胜台湾常裕11%98%1学宾11%99%1交管11%100%1品保117100.0%……90……1293598……………………NO不良内容不良类别件号件名不良数量期限担当效果确认1毛头售后主要不良MR184982X..A4SW602166…3右前柱上内板后顶弓97211/30模具冲压OK林吴雄11/302变形售后主要不良CW758865X..A6CW759614…4CW759842…3CW759849…2尾梁组立前隔热板右后柱加强板前端板骨架111111/30牟连华纪熙洛OK张立勋11/303孔偏售后主要不良MB428547X2..9CW733340X..A9左三柱内上加强板右前柱加强板3111/30牟连华OK施铿宝11/304漏冲孔阻留车MR286447X..B6顶篷前横梁111/30学宾OK郑长安11/305脱焊阻留车DS602548X…1右四柱加强板111/30牟连华OK施铿宝11/30核准：审核：作成：作业者生产时没有定位好。1、作业者没有将生产的成品与半成品隔离清楚入库；2、入库与出货品管没有落实检验。组立完入库全检时确认，并用白板笔画圈点记。1、作业人员严格依规定将半成品与成品隔离，标示明确；2、入库时，出货前必须要经过品管判定才可以入库定位；3、将零件双面点记，才可以出货。孔偏刮伤（痕）无孔凹、凹凸程小青1、治具上定位植钉的导套是内径∮38mm，而植钉机的套筒是一个台阶圆柱，造成植钉时会偏摆，座面无法与钣件完全贴合，影响熔接强度2、套筒与钣件的距离h没有调好，造成植钉时弧不稳定，影响熔接稳定性。脱焊改善对策1、外观整修后未确认；2、定位不良造成缺料。1、后续对不良整修的部品外观作号判定确认后再入库；2、生产时作业者对外观确认1次/10EA。不良数合计1、重新研合治具上的导套与套筒，使它们形成较紧配合，不易偏摆；2、SOP重新修订，规定植钉机上调试起弧高度的刻度，并把h的高度调到2.5mm。1、模具压料板损坏，造成剪边时尖角处拉料，产生毛头；2、因外观不明显，检验时未能发现。1、模具改修，修补压料板；2、生产时对模具异常生产的物料全检确认并点记。售后数合计不良发生原因福州萱裕金属配套有限公司FUZHOUSHIUANYUEMETALCO.,LTD不良内容管理编号：Q-071212001制表日期：2007.12.12毛头变形漏冲孔来件错误柏拉图4322111051015202530孔偏刮伤（痕）无孔凹、凹凸漏冲孔来件错误脱焊不良数85%90%95%100%不良内容累计比例柏拉图994432211185%88%91%94%96%97%98%99%100%0102030405060708090100毛头变形孔偏刮伤（痕）无孔凹、凹凸漏冲孔来件错误脱焊不良数0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良内容累计比例福州萱裕FUZHOUSHIUANYUE查检表NO反应日期车型件号数量不良内容品管来源备注107.03.17奥斯达E6157600-0136尺寸不良杨延方熔接新品试做调试用207.04.06奥斯达E6143500-12定位不良（组立段出无法使用）林吴雄冲压调试机台报废307.04.06奥斯达E6234700-01-125孔位间隙量不符合标准杨延方熔接转破坏试验用407.04.06奥斯达E6157600-01-120孔位间隙量不符合标准杨延方熔接转破坏试验用507.04.07奥斯达E6157900-12变形，定位不良张立勋冲压转破坏试验用607.04.09奥斯达E6157600-01-112外观面严重凹凸，尺寸偏小施铿宝熔接转破坏试验用707.04.09奥斯达E62347005打点扭曲，严重变形施铿宝熔接转作起子破坏试验807.04.09奥斯达E615700-01-18变形严重，无法修复尺寸不良施铿宝熔接转破坏试验用合计110福州萱裕金属配套有限公司FUZHOUSHIUANYUEMETALCO.,LTD2007年03-04月份奥斯达报废明细表核准审核作成核准审核作成程小青回目錄福州萱裕FUZHOUSHIUANYUE管制图　　　　　福州萱裕金属配套有限公司　　　　　　　FUZHOU　SHIUAN　YUE　METAL　CO.，LTD平均数-全距管制图X1X2X3X4X5NA2D3D4d20.1440标准差：∑XX6.203.54判定解析：最大值：最小值：平均植：+0.7-0.710:1010:15表格编号：FM201004制造部门品名品名品质特