AutoForm--R6基本操作和设置

每天进步一点点AutoFormR6基本操作和设置一、基本操作二、模拟分析设置三、仿真结果评价四、冲压成型稳健性分析五、回弹及补偿每天进步一点点一、基本操作新建文件打开文件最近打开过的历史记录，如果列表中有想再次打开的文件，点击一下也可以打开。关闭此对话框后，也可以在菜单工具栏中找到上面的命令1.1进入AutoForm^plusR6后的界面每天进步一点点1.2点击AutoForm图标，上一页介绍的命令都会包含在内（蓝色方框内）。其中有一个设置选项，可以设置鼠标功能、背景颜色等。设置：可以设置鼠标功能、背景颜色等点击图标每天进步一点点1.3鼠标设置：可以根据自己的习惯设置。鼠标的使用，建议默认值，不要修改。每天进步一点点1.4背景颜色设置修改图形界面上部背景颜色修改图形界面低部背景颜色建议顶部和底部背景色改为白色。每天进步一点点1.5界面介绍左侧工具条各项功能参照上几页介绍显示控制栏：可以控制显示各工序的工具体和导入的几何体颜色比例刻度控制条过程控制条图标工具栏时间步每天进步一点点对象视图截面注释同步窗口显示控制结果显示在结果评估里有几个常用的选项FLD力的显示FLC透明显示1.6工具栏每天进步一点点Alt+左键=测量Ctrl/Shift+左键可选择多个面Ctrl+Shift+左键可选择移动轨迹上的面超出范围框选显示最大和最小值选择测量截面成型性减薄率和料厚主应变次应变不显示结果塑性应变起皱准则1.7结果栏每天进步一点点二、模拟分析设置项目名称姓名部门电话车型材料料厚注释零件状态2.1新建文件：点击1.1对话框里的or【Ctrl+N】新建一个文件。输入零件的相关信息。每天进步一点点2.2导入部件公差设置零件对称设置导入零件导入工具体导入零件（在Autoform里做补充面）导入面（在CAD软件中做好的补充面，后工序翻边等也在此输入,可直接导入catia文件）导入需要用到的曲线和点(筋的中心线、后工序的修边线等)导入曲线和点导入坐标和侧修方向（注意三条线长度）每天进步一点点2.2.1导入公差设置确保每个90°圆角要有8个以上网格。冲压负角极限临界侧凹圆整送料方向旋转顺序欧拉坐标旋转在R3.1中导入工具体是0.05~20，在R6时则要改成0.05~10，模具的刨分网格比MaxsideLength大一倍。导入面的时候，在CAITAI只要把面显示出来，隐藏线和点就可以，Autoform直接读取，不用转成IGS，导入侧修的时候，要单条修边线和导入，每天进步一点点单个零件单个零件对称2个零件对称2.2.2对称设置根据实际选择对称面设置零件对称，即使零件是局部不对称那种，设置对称轴，方便后边设置拉延筋、定位等完全对称。每天进步一点点2.3冲压方向设定因为我们的冲压方向都是在UG里设置好的（绝对坐标），这里点击[ManualTipping]后，其它不用设置。如果坐标系不合适，可点【source】中的选项重新定义坐标系绕X/Y/Z轴旋转自动设置冲压方向手动设置冲压方向与车身坐标的角度Copycom导入的坐标每天进步一点点2.4修改选项【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似，可以修改编辑部分型面，R6和R3一样，选项卡出现红色时就必须进行相应的设置。添加分割线填充所有孔填充单个孔自动修补所有边界缺口修改倒角设置局部手动修补左右件中间连接修补端部修补局部修改变形预成形圆角每天进步一点点2.5材料的设置选择材质输入料厚增加材料加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料材料类型标准名称依据标准附加称号内部编号材料供应商每天进步一点点2.6成形检查添加成形检查对拉延和成形零件检查基本的零件成型型和评估最小料片添加料带方案评价级进模零件最小料片和定义料带方案选择2次成形面选择应用选择基本面本步骤前提每天进步一点点2.7生产线的布置这里可以添加、删除工序如下图我们添加了拉延、修边冲孔、翻边、回弹进行分析。落料切断单动拉延双动拉延修边冲孔翻边冲孔生产线：需要哪个工序就把相应的工序内容拖拽进来。热处理跳过工序成型空工位包边回弹每天进步一点点punchbinderdie单动拉延双动拉延punchbinderdie每天进步一点点die成型punch修边postpadCuttingtool每天进步一点点postpadsteel翻边（下）翻边(上)每天进步一点点侧翻边(下置式)postpadsteelCAM侧翻边(下滑车)padpoststeelCAM1CAM2Filler每天进步一点点CAM-传送比率每天进步一点点2.8工艺规划右键可添加、编辑工序（右键空白处）添加特征或自动检测特征工序特征自动排布冲压方向设置在相应工序内右键可以设置工序类型，并且可以设置是否需要CAM此步也可跳过，在后面过程中设置M25、M35、M50为回弹，冲压方向需与检具坐标（车身坐标）一致，即Y=0°在Plan这步:把每一回弹工序的角度都调整到车身方向，每一序与回弹序之间用Autotipping自动转角，不用position每天进步一点点2.9.1料片设置料片可以自己输入尺寸，也可使用已导入的曲线。料片重量位置轧制方向外轮廓落料和排样工具板料外外轮廓线增加落料排样功能增加落料孔增加工艺孔在板料上增加1个切断区域增加约束线提示：导入料片不显示轧制方向，在coil与blank之间切换一下，即可显示。每天进步一点点在blank页面第2种材质处可选择手动输入/导入焊接线。2.9.2料片设置1、轧制方向保证要与落料方向保持一致。2、拼焊线的设置在材料界面增加第2种材质激活材料文件激活西格玛变量用于拼焊板增加后续的材料区域每天进步一点点2.10.1工序设置这里的工序内容和前面2.8项是相对应的。选择基准面：初始板料上表面初始板料下表面工具已包含偏置凸筋在上每天进步一点点2.10.2摩擦力此值间接体现了模具的研配要求。根据不同材质，选择不同摩擦系数。每天进步一点点2.11拉延工序设置计算完成后会变成下图示意移动距离绕X/Y/Z轴旋转角度旋转中心工序开始定位/重力自由回弹在工序结束翻译缩放可根据情况，调整缩放系数(只DR做缩放)每天进步一点点2.11.1工具体-凸模、凹模工具体相对料片的位置定义几何体刺破到底前8mm刺破加刺破刀，在上模加工具体刚性每天进步一点点2.11.2压边圈力的来源行程（与模具实际行程一致）模具刚度压边力区分binder强压面与空开区域，选择拉延筋中心线。(导入的线必须为封闭的)该工具的施力对象仅适用于壳单元模具刚度根据零件尺寸来定或按照客户要求每天进步一点点阻力系数线力区域强度挺举力通过拉延筋阻力技术塑化通过约束评估塑化弯曲应变2.11.3拉延筋的设置添加拉延筋显示拉延筋阻力系数输入/编辑拉延筋线宽度拉延筋分段常量线拉延筋（阻力系数）转下页每天进步一点点2.11.3拉延筋的设置圆形梯形侧壁最小拔模角入口出口顶部宽度基准宽度凹筋小的高度策略保持圆角（入口向下）增大圆角约束挺举每天进步一点点2.11.3拉延筋的设置转下页自适应线拉延筋拉延筋最大挺举力每天进步一点点2.11.3拉延筋的设置一般通过修改筋的高度来调整筋阻力系数阻力系数每天进步一点点2.11.4定位销的设置如果压料面有高低差，压料过程中料片攒动，需要加上定位销。参考工具点位置旋转角度直径高度在BEM拉延中定位销不能使用增加定位销组增加垫片组每天进步一点点2.12修边冲孔移动距离旋转中心旋转角度图示表示沿Y轴旋转180°用工具修边，带压料的修边，需选择Pad和Post只修边，只输入修边线2.12.1工序设置每天进步一点点2.12.2工具设置-上PAD、下凸模定义工具施力对象行程每天进步一点点2.12.2工具设置-切边切边组：冲孔，可一起导入切边模具：修边，需单独导入斜楔：侧修/侧冲，不同角度需单独导入注：模具是分段修边的话，修边线不用做成封闭。Inner：冲孔（封闭）Outer：修边（封闭）Lance：切开/刺破（不封闭）Notch：切口（不封闭）每天进步一点点斜楔角度每天进步一点点2.13翻边整形压料体翻边刀块凸模这里可以添加工具体、CAM工具、修边工具、冲孔组具体设置同修边（2.12）选择几何体工具体名称可使用汉字每天进步一点点参照曲线反向2.14CAM选项CAM的运动方向CAM行程可以用现在冲压方向输入角度，或者参照其它曲线方向。这里可以添加CAM，如果前面工序内容（2.8项）添加CAM的话，这里会自动出现CAM选项。旋转表示平面角度，沿Z轴旋转的角度，范围0°—360°倾斜表示CAM角度，沿X轴旋转的角度，范围-90°—90°方位角表示将切边方向投影到XY平面的方向与X轴夹角，倾斜角表示切边方向与XY平面的夹角。每天进步一点点2.15回弹设置共分为以下4种类型对应翻译每天进步一点点2.15.1实时/真实测量支撑点定位销夹持点转下页实时/真实测量共分为3部分：•支撑点•定位销•夹持点必须保证夹持符合实际的夹持与测量方案每天进步一点点支撑点支撑点在料片哪个面上编辑点半径通过调整2个角度，使支撑点调整为面的法向。支撑点必须是面的法向，如果角度不一致的话，需要单独建立SphereGroup，分别导入支撑点。注：支撑点和夹持点要在料厚基准侧上，否则回弹结果差1个料厚。最后一步计算产品回弹的时候必须保证夹持符合实际的夹持与测量方案，基准侧与拉延一致。不用零件考虑是否旋转。每天进步一点点定位销夹持点输入点定位销的角度直径高度手动输入夹持点复制导入的点定位销大小不一样的话，需建立2个Pilot，定位销与孔的间隙单边0.1。每天进步一点点2.15.2约束回弹约束回弹分为2部分：•定位销•夹持点定位销夹持点不同直径定位销需建立不同定位销组导入已有的点每天进步一点点2.15.3固定边界条件导入夹持点最少定义3个点约束6个方向的自由度，或者其他组合夹持点.将零件约束固定，1个点约束3个方向，1个点固定2个方向，1个点固定1个方向(具体根据产品图选择)。每天进步一点点2.15.4自由回弹自由回弹是不考虑重力因素，其余3种回弹默认是考虑重力因素。在不知道夹持方案与测量方案的情况下可采用约束自由的方式来分析回弹。自由回弹可以定义参考模型，也可以不定义，其他的不再需要进一步的定义。经过自由回弹计算后，回弹后的零件将以一种相对于回弹之前的模型或参考模型以最佳贴合的位置显示。如果在两工序之间计算回弹，在进行切边工序之前零件必须在正确的位置用夹紧贴合模具。否则，切边线投影到回弹后的零件上可能是错误的。每天进步一点点2.15.5回弹参考体的定义定义参考体参考体的基准面最终回弹的参考体必须为产品，并且各工序后的回弹参考体最好是单独导入。每天进步一点点2.16.1【控制】-主要精细化控制时间步长控制单元类型根据不同阶段进行设置。如果客户有设置要求，以客户要求为准。每天进步一点点2.16.2【控制】-结果在计算机允许的情况下，所有的结果选项都打开。每天进步一点点2.16.3【控制】-输出重启动设置运算结束后选择重启动的工序(在选择工序的后一序开始计算)计算完后会生成rst文件，即重启动文件，删除后重启动无效。每天进步一点点2.17【开始计算】“start”由灰色变为红色，且对勾变绿表示可以运算，否则表示设置不完整，不能运算。可先使用check检查是否有错误。大约剩余时间计算机线程数计算完成后需点reopen查看结果每天进步一点点2.18双动拉延设置1、将“双动拉延”直接拖拽至D-20工序，替换单动拉延。2、在【Plan】页面将D-20冲压方向选择“Flip”每天进步一点点2.18双动拉延设置3、将基准面更改为另一侧4、将【Tool】中上下模工具颠倒，后工序同理。每天进步一点点三、仿真结果评价开裂起皱流入量表面设置重新计算力性能评估磨损滑移线回弹每天进步一点点距参考体的距离材料位移材料变形比例显示选项回弹前板料参考几何体夹持回弹，夹持点与定位销默认力为30N，超过会显示红色。3.1回弹每天进步一点点3.2修边线反算目标工序（一般选取最终产品回弹前工序）最大迭代次数最大偏差目标边界线选取添加边界线选择需要反算的工序的修边线打勾稳健性分析，具体见后页每