QC七大手法的应用技巧

教育训练教材查检表查现象鱼骨图析因果柏拉图示重点散布图看相关层别法判差异直方图看分布管制图管异常“QC”七大手法及其作用(一).何谓层别法1.层别法概念层别法就是对某一种问题,依各种不同角度收集数据,分别比较,以了解掌握其重点,进而采取进一步分析并下对策.2.层别法的想法当产品或作程发生任何不良或异常问题时,必须先找出真因,才能对症下药.因此在找真因之前,必须依各角度将之分层,如针对不同的原料,不同的设备,不同的位置等,才能找出重点之所在,否则如海底捞针,必然事倍功半.如能利用层别法,则可将问题范围缩小,进一步找出真因,将会获得事半功倍之效,因此层别法有问题的分析与解决上扮演着极为重要的角色.一.层别法(Stratification)(二).应用：依其共同之性分为一个层，并使层与层之间有明确的区分，故当条件改变而有异常变动时，能依照层别的种类很快找出变动的地方，进而有效掌握变异原因，除去异常原因。再透过各种分层，依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件，以为改善品质的有效方法。(三).层别法层别的角度分类层别项目人员别男女.老少.学历.资历.班.组.课.个人.熟练等时间别早.中.晚.日期.周.月.四季.开始时.终了时等设备治工具别型号.制造厂.新旧.台别.机种别地区位置别国内外.东西南北.上下左右.里外.走道靠窗等原材料别供货商.产地.等级.批号.储存时间等条件别温湿度.压力.转速.时间.包装方式.顺序等测定别测定仪.测定人.测定地区.测定方法等制品别品种.批号.规格.新旧等环境别气温.阴晴.风雨.照明.潮湿干燥等不良项目别依各种不良之现象如裂痕.破损.污点等(四).层别法的活用1.用在查检表的设计依不同的角度设计查检表,再由收集到的数据掌握重点,如下表:日期8/18/28/3刮伤23裂痕1012撞伤22其他12合计1519检查数100100不良率1519不良项目加工日期：　　年　　月　　日工序OP10批号页次1/2班长班别检验员时间15.72±0.388:00////////9:00////////10:00////////11:00////////12:00////////13:00////////14:00////////15:00////////16:00////////17:00////////18:00////////19:00////////20:00////////21:00////////22:00////////23:00////////0:00////////1:00////////2:00////////3:00////////4:00////////5:00////////6:00////////7:00////////审核：5、根据实际的班次时间，在与之对应的时间节点处，将不同班次的班长、班别与检验员栏位用“横线”进行划分。异常说明：备注：1、首件检验做全尺寸记录，首件检查时机为换人、换摸、不良发生时进行，首件记录在时间后标注“F”。2、作业员记录方式：检测结果在OK或NG空格中记录“√”或“×”。3、巡检员记录方式：可读数检测设备记录实测值，GO/NG检测项目记录OK或NG。4、CMM、粗糙度仪及轮廓度仪检测项目的检测报告保留，作为附件。#########工业有限公司加工制程检查表设备编号：治具编号:/品名规格6.7LH排气管QR8.2.3-01-006/1项目年月NO检查保养内容123456789101112131415161718192021222324252627282930312007.01.101各电气插头是否插好、拧紧（是/否，具体部位）3气源压力是否在0.5MP-0.8MP（是/否，具体部位）2打标机加油壶内是否有足够的90#机油（是/否，具体部位）修订日期检具编号：QR-JGPB-001AirGauge日常点检表制定日期2007.01.10########工业有限公司编号备注稽核人员签名:担当者签名:各指示灯是否正常（是/否，具体部位）4各旋钮是否正常（是/否，具体部位）56检测螺纹孔之侧头是否碰伤或磨损（是/否，具体部位）7各传感器是否正常（是/否，具体部位）检具名称：2.用在推移图上050100150200250B台A台不良率050100150200250B台A台3.用在柏拉图上:不良率不良率B台A台4.用在直方图上A台B台5.用在管制图上:051015202530354045B台051015202530354045A台6.使用层别法应注意之事项:1)凡收集数据时,必须详细记载履历,否则无法层别;2)层别之方向角度很多,究竟如何层别,必须靠KKD(经验.感觉.胆识);3)不同方向之层别不可混在同一张查检表上;4)层别的方向不限定只一个,只要有怀疑之处,皆可透过层别加以探讨.何谓查检表在质量管理中最强调的是事实管理,就是要掌握事实,要掌握事实就必须设计查检表收集数据.定义：用表格的形式来进行数据整理和粗略分析的一种方法。作用：数据整理和粗略分析。(一)设计查检表的要领1.能很方便.迅速且正确地收集到数据2.应考虎到层别的想法3.查检项目一般约在5~7项,最末项可加一其它项4.尽量以数字或符号记录,避免浪费时间与繁杂的文字记录5.履历要清楚,如查检期间.查检频率.查检对象.机台别.班别.查检人等(二)查检表的种类有二,一为记录用查检表,一为点检用查检表二.查检表(CheckList)例一:茶杯不良查检表茶杯不良查检表不良项目8/18/28/38/48/108/118/128/13合计刮伤24裂伤1013撞伤28污点48其它12合计1935检查数100100不良率1935履历:查检期间:98/8/1~98/8/13收集人:王大林取样方式:抽检机台别:第三台判定方式:目视1.记录用查检表将发生的状况,如不良缺点等以数据.划记等方式记录者.加工日期：　　年　　月　　日工序OP10批号页次1/2班长班别检验员时间15.72±0.388:00////////9:00////////10:00////////11:00////////12:00////////13:00////////14:00////////15:00////////16:00////////17:00////////18:00////////19:00////////20:00////////21:00////////22:00////////23:00////////0:00////////1:00////////2:00////////3:00////////4:00////////5:00////////6:00////////7:00////////审核：5、根据实际的班次时间，在与之对应的时间节点处，将不同班次的班长、班别与检验员栏位用“横线”进行划分。异常说明：备注：1、首件检验做全尺寸记录，首件检查时机为换人、换摸、不良发生时进行，首件记录在时间后标注“F”。2、作业员记录方式：检测结果在OK或NG空格中记录“√”或“×”。3、巡检员记录方式：可读数检测设备记录实测值，GO/NG检测项目记录OK或NG。4、CMM、粗糙度仪及轮廓度仪检测项目的检测报告保留，作为附件。#########工业有限公司加工制程检查表设备编号：治具编号:/品名规格6.7LH排气管QR8.2.3-01-006/1项目例二:亦可用符号直接记录不良或缺点者履历:查检期间:12/1~12/4调查机台:#1及#2调查班别:A班及B班作业者:王XX.李XX.陈XX.林XX符号表示:O:刮伤.裂伤;△:凹痕;X:毛边;口:其它日期12/112/212/312/41A王ΧXOXOO△O△O△△△B李XXOXX△XXXX△△XOXXXXXX2A陈XXO口XOX口口口B林XXOOXOOXOOOXOO机台作业者点缺班例三:直接显示不良或缺点位置者OOXXXXXXX履历:机台:第4台;符号表示:X:裂痕;O:刮伤;:污点检查人:王XX操作人:林XXXXX2.点检用查检表:用于确认某些作业是否完成以避免事故之发生.例:每日下班车间点检表项目12/112/212/3机台是否全关闭√√√现场已打扫√√窗户皆关妥√√冷气已关闭√√√密码已设定√√√注:“√”为一切正常;“X”为有问题;“”为有问题,但已处理完毕.XXX年月NO检查保养内容123456789101112131415161718192021222324252627282930312007.01.101各电气插头是否插好、拧紧（是/否，具体部位）3气源压力是否在0.5MP-0.8MP（是/否，具体部位）2打标机加油壶内是否有足够的90#机油（是/否，具体部位）修订日期检具编号：QR-JGPB-001AirGauge日常点检表制定日期2007.01.10########工业有限公司编号备注稽核人员签名:担当者签名:各指示灯是否正常（是/否，具体部位）4各旋钮是否正常（是/否，具体部位）56检测螺纹孔之侧头是否碰伤或磨损（是/否，具体部位）7各传感器是否正常（是/否，具体部位）检具名称：(三)使用查检表应注间之事项1.必须依层别收集有用之数据2.收集之数据必须正确又可靠3.保持窗体之干净4.依规定时间填报5.查检表之设计应与使用人共同讨论6.履历要清楚7.字迹要清晰8.收集之数据要活用,不可存盘了事9.查检人要签名以示负责(一).何谓柏拉图是意大利经济学家V.Pareto(帕累托）于1906年在研究国民所得时发现大部分所得均集中于少数几个人,而创出此法,故命名为柏拉图.柏拉图的功用:V.Pareto认为:发生不良的原因有很多,但影响较大的只有一项.二项,不会超过三项,而此三项就占全部不良之60%~80%,只要能找出此三项关键点,就容易获得解决及改善,柏拉图就是要找出此三项的方法,80/20原则亦是指柏拉图之意.(二).柏拉图的作法要作柏拉图分析之前,必先设计好查检表,并收集数据,今以某零件之不良为例加以说明;三.柏拉图(Pareto)某零件不良查检表日期不良项目8/18/2...合计内孔粗糙87...29偏心1211...43肉厚不均22...7毛边1513...55其它22...8合计3935...142检查数307328...1075不良率1311...13.2履历:略不良项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度毛边555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369内孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其它80.7413.25.6100合计14213.2步骤一:将上列查检表之数据往右加,求出合计并记录于该查检表合计栏上.步骤二:制作统计表如下:1.由合计栏数据最多者开始排列,但其它项必在最末;2.将各项合计不良数除以总检查,数求出各项不良率并填入不良率栏内;3.将各项不良率逐项累计之并填入累计不良率栏内;4.将各项不良数除以总不良数,求出影响度并填入影响度栏内;5.将各项影响度基逐项累计之,并填入累计影响度栏内.步骤三:作图履历:1.数据收集期间;2.数据来源;3.总检查数;4.数据收集人;5.......步骤四:作结论造成某零件不良的项目有很多,影响较大的是毛边,偏心及内孔粗糙,三者占89.4%,应该对此三项作为分析改善的重点.051015毛边偏心内孔粗糙肉厚不均其它100°89.4°1.一定依数据大小开始排列,但其它项一定排在最末项;2.如果其它项数据太大时,应将其它项细分出一个或数个较严重的项目来;3.左边之纵轴必要的话,应以损失金额表示之;4.如用于改善前后柏拉图比较时,不应上下排列,应左右排列以利比较,此时左右纵轴之刻度应一致制作柏拉图应注意之事项:(一).何谓因果分析图:能将结果(特性)与原因(要因)之关系呈现一张图上,使人一目了然之图形称之为因果分析图（或特性要因分析图）.因形状如鱼骨,又称之为鱼骨图,1952年日本石川馨博士首先将此用QC之分析上,故又称为石川图.(二).鱼骨图的画法制作鱼骨图时,一