SPC讲解与说明

SPC讲解与说明如何实现制程过程动态控制StatisticalProcessControlSPC的目的•目的=控制SPC的对象•控制对象：制程部门SPC的方式•控制方式：统计技术SPC的范围与内容•均值-全距控制图X-RChart•不良率控制图PChart•过程能力指数Cpk不同阶层人员对SPC的理解人员阶层要求理解内容高阶主管只需掌握SPC工具與企業的流程穩定下的能力水平Cpk中层骨干應明確相關SPC運作過程要求與作業方式班组线长應明確了解相關控制圖，以及點的判定要求作业人员應了解描點要求，與點的趨勢判定方式数据的类别•计量型数据通过量测的方式才能得到的数据如用游标卡尺量得的尺寸数据•计数型数据⑴以数一数的方式得到的数据如不良品的个数⑵以简单判断方式得到的数据如合格与不合格、OK与NG…管制图的类别型式具体类别计量型管制图平均值全距管制图X-RChart均值标准差管制图X-sChart中位值全距管制图X-RChart个别值移动全距管制图X-MRChart计数型管制图不良率管制图pChart不良数管制图npChart缺点数管制图cChart单位缺点数管制图uChartX-RChart•均值-全距管制图1.X管制图UCL=X+A2RCL=XLCL=X－A2R2.R管制图UCL=D4RCL=RLCL=D3R常数表n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31如何绘制X-R管制图•如何制作解析用管制图如何绘制X-R管制图（续）•如何制作管制用管制图X-σ管制图•均值-标准差管制图1.X管制图UCL=X+A3SCL=XLCL=X－A3S2.S管制图UCL=B4SCL=SLCL=B3S标准差的计算方式1.σ精确=√Σ（Xi－X）2/（n－1）2.σ近似=R/d2n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08X-RChart•中位值-全距管制图1.X管制图UCL=X+m3A2RCL=XLCL=X－m3A2R2.R管制图UCL=D4RCL=RLCL=D3RX-RmChart•个别值-移动全距管制图1.X管制图UCL=X+E2RmCL=XLCL=X－E2Rm2.Rm管制图UCL=D4RmCL=RmLCL=D3Rmp-Chart•不良率管制图•UCL=p+3p（1－p）√n•CL=p•LCL=p－3p（1－p）√npn-Chart•不良数管制图•UCL=np+3√np（1－p）•CL=np•LCL=np－3√np（1－p）C-Chart•缺点数管制图•UCL=C+3√C•CL=C•LCL=C－3√Cu-Chart•单位缺点数管制图•UCL=u+3u√n•CL=u•LCL=u－3u√n管制状态下的管制图•稳定状态或受管制状态或过程能力充分状态1.点的分布：大多数点分布在CL附近，小数点散布在上下管制界限附近2.无序原则：所有点的分布无规则可以依循3.无界外点管制图的连续七点原则•若有连续七点上升或下降1.在第六点，应提出预防措施，并分析相关影响因素2.在第七点，应提出矫正措施，不论描点是否有在界外管制图的异常示例•点有序分布在中线的上下两侧•原因：表明在选取样品时，有事先加以挑选；或有意地选取两个特定的对象管制图异常分析检讨（1）1.制程作业未标准化2.人员训练不够3.机械未加以保养4.工具或夹具不适当或使用不当5.不良材料混入制程6.原设计有错误或图面上的问题等7.测试仪器未加以校正或维护管制图异常分析检讨（2）1.机械精度不足够2.工作环境不适当（如需空调却未安装）3.设计上发生矛盾4.测试仪器不足或测试方法不适当5.缺乏技术人员6.综合制程能力不足---材料、机械、加工方法与人员综合结果，无法达到品质要求管制图异常分析检讨（3）1.工作人员疏忽2.未按操作标准作业3.操作标准不完备4.不是随机性抽样5.计算方法错误6.机械自然磨损7.操作条件发生突然变化8.日夜班精神上的困扰等等绘制管制图的注意事项1.制程作业之标准化2.决定管制项目3.不可用任何规格值替代管制界限4.依特性选用管制图5.合理的抽样计划6.描点超出界限要加以改善7.样组数n=4或5较好8.与制程管制相配合9.当p管制图有点低于LCL时要加以检讨Cpk—制程能力指数•·是否有承接到顾客对于Cpk的要求？？制程能力分析符号判断计算公式双边规格时单边规格时Ca准确度（比较制程分配中心与规格平均值一致之情形）x－μCa=T/2无Cp精密度（比较制程宽度与公差范围）TCp=6σCp=min﹛Su–X;X–SL﹜/3σ制程准确度评价准则等级Ca值处置原则A|Ca|≤12.5%作业员遵守作业标准操作并达到规格要求需继续加以维持B12.5%﹤|Ca|≤25%如有必要尽可能将其改进为A级C25%﹤|Ca|≤50%作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准D50%﹤|Ca|应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响因素，必要时得停止制程精密度评价准则等级Cp值处置原则A1.33≤Cp制程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作B1.00≤Cp﹤1.33有发生不良品危险，须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查C0.83≤Cp﹤1.00检讨规格及作业标准，可能该制程不能胜任如此精密之工作DCp﹤0.83应采取紧急措施，全面检讨所可能影响之因素，必要时应停止生产习题例：在某工厂车制某轴枝，其外观规格为32±0．05㎜，其十月份之车制轴枝实绩，经求得出X±3σ为32．02±0．04㎜，试求此制程之Ca及Cp，并加以定级。Cpk的计算方式•Cpk=Cp×(1－|Ca|)•当属于单边容差时计算公式可以是：USL－XX－LSLZ=σ或者是Z=σCpk=Zmin/3Cpk的评价准则等级Cpk值处置原则A1.33≤Cpk制程能力足够B1.0≤Cpk＜1.33制程能力尚可，应再努力CCpk＜1.0制程应加以改善定期制程能力评价•由技术（工程）与制造单位协议，从原材料到成品包装前，就制程中，选出评价项目，定为一个月、三个月或六个月评价一次，评价以后，作成制程评价记录表，回馈各有关部门，采取改善行动。不定期制程能力评价由技术（工程单位）规定，当有下列变动时，需实施不定期制程能力评价：1.买入新设备时2.机器设备修理完成时3.工作方法变更时4.其他制造条件（因素）变更时5.某种制程发生不良时，对前道制程做系列之评价6.顾客订单有特殊要求时7.企划开发某一特殊新产品时SPC作業績效評估1.Cpk≧1.33（或顧客規定值）2.制程異常項目減少