沥青砼面层摊铺机机械施工方案

1沥青砼面层摊铺机机械施工方案为了更好地有效控制小区沥青砼面层摊铺施工质量、工期等情况，制定以下机械施工方案：一、工程量概述：小区沥青砼面层摊铺面积约为5000平方米。面层结构为二层式：下面层为9cm粗粒式沥青砼，上面层为2cm细粒式沥青砼。摊铺沥青砼约为1314吨。二、施工进度计划：根据要求，本工程采取全封锁车辆通行的方案，根据现场的施工条件，本工程采用进口摊铺机械设备施工。机械设备进场进行现场调试后，进行施工作业，根据供料及现场条件，需3个工作日（未考虑雨天），本工程工期将按现场施工计划的要求完成。二、积极配合建设单位做好沥青砼面层前期及测量复核工作。1、沥青砼面层施工前对基础进行检查，当基层的质量检查符合要求后，进行沥青砼面层摊铺。沥青砼路面的基层应符合下列要求：(1)强度、刚度、干燥收缩和温度收缩的变形、高程符合要求。(2)具有稳定性。(3)表面应平整、密实；基层的拱度与面层的拱度应一致。2、施工前对各种施工机具应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。有足够的机械，施工能力配套。3、对面层摊铺的基准侧平石进行检查，相邻侧石、平石接缝应平顺、整齐、美观、无错位现象。24、对基层面标高进行测量：记录好坡度、平整度等沥青砼摊铺前的主要基础数据。5、拆除有关影响面层施工或另行规划的设施及预埋件。6、窨井标高调整协调等工作（另定）。四、沥青砼面层测量放样（同建设单位测量员）1、9cm粗粒式沥青砼：(1)复核原路边平石标高，在平石上以5米间距设置摊铺标高控制点，摊铺前复测各控制点。(2)与路边相对应，在路基横坡折点处放出施工钢丝线，距离5米设置摊铺标高控制点，每段150米为单位前摊，其中，交叉放样10米。(3)摊铺前复测各控制点。(4)以直尺复核各结点，以薄片衬垫至各结点完全顺直，从而完成摊铺机找平基准面的标高设置。2、2cm细粒式沥青砼路边标高以平石为基准采用滑撬自动平坡仪自动找平。(1)与路边相对应，在路中路基放出施工点，距离5米设置摊铺标高控制点，为6米铝合金基准面找平，施工时12米为单位前摊。(2)摊铺前复测各控制点。(3)以直尺复核各结点，以薄片衬垫至各结点完全顺直，完成摊铺机找平基准面的标高设置。五、摊铺控制31、根据进度要求，摊铺设备安排一台德国产福格勒S1700型、一台BB650型履带式摊铺机用于摊铺施工作业。因本工程施工条件为全封锁交通，全幅由福格勒S1700型摊铺机一幅摊铺。2、按粗粒式18%、细粒式20%的抛高系数计算出抛高值，以该抛高值加上摊铺厚度垫起熨平板（可在老路面上加垫木片或在前次摊铺好的路面上加垫高木片）。3、熨平板加热至60度以上方可起步摊铺，摊铺机起步时控制摊铺车速在3米/分钟以内。4、起步以小型压路机横向碾压处理，三米直尺复测起步平整度，控制在3mm以内。5、及时跟踪复检每5米的摊铺高程，对照加了抛高系数的摊铺设计标高及时调整偏差。6、压路机终压后测出路面标高，从而检查抛高系数是否正确，如有误差也要及时调整。7、待标高正确后摊铺速度可提至上面层3~4米/分钟，中下面层3~5米/分钟。8、初压过后由技术人员全程测量平整度，有超标点，以小型压路机横向碾压，消除误差。六、碾压安排及碾压要求1、VSH100型震动式压路机一辆、YZC12型震动式压路机一辆。2、初压任务由YZC10型震动式压路机进行，在摊铺机过后，立刻碾压，碾压温度不低于135度，碾压速度控制在3Km/h，碾压二遍，并紧跟摊铺机后。43、为进一步稳定摊铺后路面初压，补强时适当提高车速，控制在5Km/h，下层压一遍，上面层压二遍。4、在补强的同时由技术人员用三米直尺检查平整度，如发现问题需要调整，由YZC12型震动式压路机及时整改。5、复压压路机的碾压段面在初压段后，路面温度在95~105度时进行碾压，压4~6遍至基本无痕迹，由YZC12型震动式压路机进行，以保证达到规定的压实度。6、终压在复核路面温度降至75~85度进行，用一台YZC12型重型压路机进行，速度控制为5Km/h，压2~4遍至基本无痕迹。7、终压要求消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值。8、当终压温度低于70度而无法消除所有的轮迹时，可采用高频低幅的振动达到目的。9、全过程压路机由专人指挥，测量路面温度设置各段面的起讫标志，压路机操作人员严格按操作规程碾压，听从指挥人员的要求。10、碾压过程中特别注意边口的碾压，即不可碰坏侧平石，又要碾压到边，下面层沿边口碾压，上面层骑平石碾压。11、在碾压不到的部位，由人工以夯锤夯实。12、碾压自路边向路中，碾压顺序如下：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右。13、压路机类型的轻重选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型。514、压路机有自动洒水设备，在加水操作时，应驶离碾压段，为保证碾压效率，不允许压路机集中统一加水，逐一进行。15、压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。16、碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。17、在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。七、现场施工其他安排1、摊铺前，现场配备适量的辅助人员，清理现场，补充机械摊铺的不足。2、由专人指挥料车，料车需满足《关于沥青混合料到现场质量及运输配合》的要求。八、为确保工期的顺利完成，采用以下措施1、施工现场设立临时指挥小组，选取精干、施工经验丰富、工作踏实的施工技术管理人员，认真切实地抓好工程现场管理工作。2、“时间用足，交叉施工”，把工作尽量抓在前，抓紧目前气候条件，实行轮班作业，提高功效。3、合理安排工序，采取流水作业，调配好劳动力、各种材料及设备。各道工序之间做到准备充分，有条不紊、衔接紧密、互相协作，避免造成人为的停工或等料现象。4、积极挖掘现有机械设备潜能，发挥机械高效率的作用，为工程争取时间。九、施工质量保证措施在施工过程中加强质量意识教育，加强工程质量的预检：61、建立质量管理网络（附表一），加强现场管理，组成有效的质量保证体系。2、组织有关人员认真勘探现场，在操作规程和可控质量标准方面着手抓好整体质量工作。3、认真配合好上级单位预先要求的施工检验测试工作。十、施工安全及文明施工1、建立有专业人员负责安全的管理网络（附表二）及文明施工网络（附表三），加强现场安全管理。2、施工现场设置醒目的安全标志，施工现场与外界护栏隔离。3、施工人员穿戴统一的安全标志服，文明施工，优质服务。4、各种电动机械设备必须有安全可靠的防护装置才能使用。5、自觉接受社会监督，施工现场做到布置合理，层次分明，机具停放有序。十一、施工设备及组织见附表四、五。十二、沥青混合料的质量保证措施1、严格按设计级配进行沥青混合料的拌制，运至施工现场的各种规格沥青混合料每车必须有合格证，随时接受建设方和监理抽验。2、沥青混合料的各项指标应通过马歇尔稳定试验。3、沥青混合料拌和均匀、无花白、无粗细料分离和结团块现象。4、沥青油适当、无用油过多、气泡、花料或干枯现象。5、沥青混合料出厂时，应盖好保温油布，根据工地施工用量和运距，配备足够的车辆。76、沥青混合料出厂温度在140℃~170℃之间，送到工地时温度≥130℃。十三、窨井标高控制消除窨井盖框差是控制道路平整度的主要因素之一，为确保窨井盖框差符合质量要求，采取如下施工方案：1、在快车道或慢车道进行粗粒式沥青砼面层施工时，将井盖取下，盖上铁圈后进行摊铺施工作业。2、粗粒式沥青砼施工完成后，升窨井至设计标高及符合横坡标准，复测完毕后，进行最后面层的沥青砼摊铺施工，确保平整度达标。十四、接缝处理1、在施工缝及构造物两端的连接处操作仔细，接缝紧密、平顺。2、当半幅施工不能采用热接缝时，采用切割机切齐，在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净并涂洒少量粘层沥青，摊铺后充分碾压平顺、密实。3、上下层纵缝应错开15cm以上，上下层的横向接缝应错位1m以上。十五、质量保证1、中、下面层沥青砼平整度要达到≤5mm。2、上面层沥青砼平整度要达到≤3mm。3、沥青砼面层压实度指标≥96%。4、整体工程质量要符合示范工程要求和沥青路面施工及验收规范。8摊铺方案反映了我公司对项目的诚意和到目前为止的工作深度，如果与建设单位规定有不相符之处，我们随时愿意接受进一步协商。xx市政公司年月质量管理网络(附表一)9安全施工管理网络（附表二）项目经理xxx质量员xxxxxxxxxxxx10项目经理xxx安全员xxxxxxxxxxxx11文明施工管理网络（附表三）项目经理xxx文明施工员xxxxxxxxxxxx12沥青砼机械摊铺设备配置表（附表四）序号名称规格产地数量1摊铺机BB650意大利12摊铺机S1800德国13压路机VSH100中国14压路机YZC12中国25压路机YZC10中国16工程车中国2