QC七手法(含对策表)-品管七大手法（PPT94页)

1品管图形方法Email:QCC品管七大手法2QCC前言仅使用这些简单的质量改善工具，就可以解决工作现场所遇到的80%~90%的问题。---石川馨当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”及“简易的手法”。3QCC4QCC5QCC旧QC七大手法旧QC七大手法：•检查表——收集、整理资料；•排列图——确定主导因素；•散布图——展示变量之间的线性关系；•因果图——寻找引发结果的原因；•分层法——从不同角度层面发现问题；•直方图——展示过程的分布情况；•控制图——识别波动的来源；6QCC检查表日常管理品质管制项目的点检、作业前的点检、设备安全、作业标准是否被遵守的点检。特別调查制程问题原因调查、产品不良原因调查或为了发现改善点所进行的点检。取得记录为了要制作报告所进行之数据收集和检核。目的7QCC检查表所谓检查表，就是一张事先画好用来记载数据的表格。检查表可以不费吹灰之力将数据收集下来，而且使数据便于整理。检查表大致可分成以下几种类型：定义8QCC检查表点检用检查表确认作业实施与机械设备的实施情形，预防发生不良或事故。记录用检查表1.不良项目调查用检查表2.不良要因调查用检查表3.缺陷位置调查用检查表4.工序分布调查用检查表。分类9QCC点检用检查表90年2月設備點檢表設備名稱：潔淨台設備編號：□32400010~32400012□32400016~32400017擔當者：NO部位基準方法/工具週期123456789101112131415161718192021222324252627282930311前置過濾器是否為白色目視/無1次/週2燈管功能正常(亮燈)目視/無1次/週3風扇是否能啟動目視/無1次/週4機台外觀潔淨度須清潔目視.手/無1次/週點檢者閱管1.設備若異常請註明其設備編號2.記錄符號：V正常、×待修、○已修復3.本表請確實填報，如影響生產效率，品質，請主動呈報檢修，以維護機械壽命，以達預防保養功效。4.簽核流程:點檢者→組長簽核表單編號：T-3610006-000-A版本：01核主點檢基準實施日期10QCC记录用检查表產品名稱吉祥背光板位置測試方法外觀目視檢驗員黃美麗樣本大小3000批號2B112P日期2001/2/1不良項目畫記不合格點數黑點13輝點8AL污染5M/F翹曲6其他4總和36基本资料11QCC检查表之步骤1.确定收集资料的具体目的。2.列举所需数据资料的项目。3.确立对数据资料的分析方法,所采用的统计工具。4.绘制检核表。5.评审与试用。產品名稱吉祥背光板位置測試方法外觀目視檢驗員黃美麗樣本大小3000批號2B112P日期2001/2/1不良項目畫記不合格點數黑點13輝點8AL污染5M/F翹曲6其他4總和3612QCC散布图何谓散布图?散布图通常是用来研究两变数间之相关性。它包含水平及垂直两轴，用以代表成对两变数之数据。13QCC散布图1.调查两特性值间之相关性2.判断异常值之存在与否3.应用于问题解决步骤中4.判断趋势决定最佳操作范围目的14QCC1.原因(要因)与结果(特性)之关系照明度与工作效率品管圈开会时间与效果金额2.结果(特性)与他结果(特性)之关系钢材之引张強度与硬度品管圈开会之发言率与出席率3.结果(要因)与两个原因(要因)间之关系加热炉之保持时间与保持温度灾害防止之安全动作与安全服装关系分类散布图15QCC散布图之步骤1.收集成对的数据30组以上2.作纵坐标/横坐标3.点绘成对数据于图表用纸4.记上必要事项16QCC散布图看法負相關正相關似有正相關無相關17QCC正相关当其中一变数值愈大，另一变数之数值也有增加的倾向时，代表此两变数为正相关。正相关18QCC负相关当其中一变数的特性值愈大，另一变数的数值却愈小时，代表此两变数为负相关。负相关19QCC曲线相关当其中一变数的特性值某区间外（愈大或愈小）时，另一变数的数值却均愈小（或均愈大），代表此两变数为复杂曲线相关曲线相关曲線相關20QCC无相关当两个变数之值不具有上述两种待征时，散布图几乎近似圆形，代表两者无相关。无相关21QCC散布图相关判断方法1)对照典型图例判断法2)象限判断法3)相关系数判断法22QCC散布图之应用调查两特性值间之相关性可经由视觉直接解析判断其相关性，所以在品管中被广泛应用。判断异常值之存在与否一般而言，异常值多半因为作业失误、测量失误、转记失误等而发生，在制作散布图时，这些异常值常会偏离其他值甚多，因此很容易察觉出來。23QCC散布图之应用应用于问题解决步骤中1、当找出了某现象所发生的原因后，若特性及要因皆为计量值时，便可利用散布图来验证其是否为具有重大影响力之要因。2、原本无关之数据,配合层别法之使用,可能看出其中之关系3、用来检测数据是否存在趋势或用于决定最佳操作范围等应用。24QCC练习四假设X表材料的成份(%)，Y表硬度，请依下表之数据绘制散布图。编号XY编号XY编号XY编号XY10.81261.715112.319162.91820.91671.833122.530173.12331.21281.944132.540183.23041.42092.130142.825193.34051.525102.135152.935203.44625QCC柏拉图何谓柏拉图？柏拉图通常用来区分造成品质问题之少数重要(vitalfew)原因，及多数不重要(trivialmany)之原因。在品质改善活动中，着重于问题之主要原因上，则通常在短期內可得较显著之改进。26QCC柏拉图来源意大利学者VilfredoPateto1897年提出[少部分的人(20%)占有大部分的财富(80%)]发展品管学者Juran将柏拉图导入品管工作，做为分析属性或计数值之资料[用来区分造成品质问题之少数重要原因及多数不重要之原因]讯息1.了解哪些项目属于重要问题及大小顺序2.知道每一项目在整体中所占的比例3.可以预测减少某一项目后之整体利益4.可以知道改善之效果如何TrivialMany80%VitalFew20%80%20%CauseProblem27QCC一.排列图的概念质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起。因此，一旦明确这些“关键的少数”就可消这些原因，避免由此引起的大量损失，用排列图法，可为我们有效实现这一目的排列图又名(柏拉图/帕累托图)主要用途是：1)按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量的影响；2)识别进行质量改进的机会TrivialMany80%VitalFew20%80%20%CauseProblem关键少数，次要多数（80\20原则）28QCC二.排列图的步骤1.选择分类项目2.选择度量单位(次数/频数/件数/成本/金额)3.选择数据收集期间4.画横坐标(项目排序递减，自左→右)5.画纵坐标(左：度量单位，右累计百分比)6.画项目方块7.画累计百分比折线8.标出排列图主題及相关资料.9.利用排列图确定对质量改进最为重要的项目关键少数，次要多数（80\20原则）29QCCEXCEL制作步骤01020304050607080水蛋白质脂肪碳水化合物0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%数量(斤)累计百分比30QCC范例不良項目畫記不合格點數百分比累積百分比黑點1336%36%輝點822%58%M/F翹曲617%75%AL污染514%89%其他411%100%總和36100%0246810121416182010%50%100%01234567891010%100%36%58%75%89%100%02468101214不良數量0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累計百分比不良項目138654累計百分比36%58%75%89%100%黑點輝點M/F翹曲AL污染其他CBA31QCC三.柏拉图的使用时机1.掌握问题点(降低不良率)2.发现原因(找出问题点)3.效果确认(改善前后之比较)案例点击案例点击32QCC四、注意事项1、关键少数小组有能力解决2、分层项目不能有重迭3、对策前后的效果时应注意以下三项1.1.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样1.2.对季节性的变化应列入考虑1.3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解决主要原因时影响了其它要因的突然增加33QCC练习三不良项目画记不合格点数百分比累积百分比偏光板异物2329%FAIL其他810%偏光板污染56%其他回路不良1823%B/L异物1722%其他810%总和7934QCC练习三试根据模检统计之检核表画出柏拉图。不良項目画记不合格点数百分比累积百分比偏光板异物2329%29%其他回路不良1823%52%B/L异物1722%74%FAIL其他810%84%偏光板污染56%90%其他810%100%35QCC3625415881718236.310.110.121.522.829.1100.093.783.573.451.929.180706050403020100100806040200DefectCountPercentCum%PercentCountParetoChartforDefectTypeABCStar\QualityTools\ParetoChartMinitab应用36QCC序号项目不良品数累计不良数百分比累计百分比1焊点不良4584458452.41%52.41%2件高1267585114.40%66.89%3锡渣85267039.74%76.63%4虚焊50072035.71%82.34%5其它1543874617.60%100.00%六、七月份不良品分布图45841267852500154302000400060008000焊点不良件高锡渣虚焊其它0.00%25.00%50.00%75.00%100.00%EX：分层有误我们对焊接工段6、7月份投入的控制器统计如下：产量：422512台不良品数：8746台合格率：97.93%关键少数，次要多数（80\20原则）37QCC特性要因图一.何谓特性要因图?-表示质量特性与各种因素关系的图一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.绘制鱼骨图的方法很多，有两种最典型有两种，大骨展开法与小骨扩张法p.s:绘制一张有用的鱼骨图实非易事，但可以有把握的说，凡是善于解决质量问题的人，一定是善于绘制鱼骨图的重要的因素不要遗漏，不重要的因素不要绘制38QCC原因现象例一：有人经过餐厅时摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油请問这属于什么？为什么有人会摔倒？重要的因素不要遗漏，不重要的因素不要绘制39QCC二.特性要因圖使用绘制思路大骨展开法小骨扩张法-KJ法40QCC大骨展开法大骨展开法：1）把所有认为对特性有影响的要因分成4-6个项目，把每一个项目都一一画出大骨2）集体对每一条大骨上的中骨、小骨、细骨依次逐一进行研究，在相互交换意见的同时来追查原因并将原因依次计下3）画完鱼骨图，就要对每一因素考虑其重要性，并非图中所有因素都和质量特性密切相关，把特别重要的因素标明出来4）最后标上其他必要的说明，如标题，产品名称，生产过程或小组，参加者，日期等41QCC特性要因图[鱼骨图]问题描述机器设备Machinery方法Methods材料Materials作业员Manpower环境Environment背骨大骨中骨小骨42QCC小骨扩张法-亲和图（KJ法）小骨扩张法1）准备名片大小的卡片约50张2）让大家自由提出各自认为对特性有影响的要因记录员将这些要因计入卡片上3）当大家把各方的意见全部提出时，把卡排列在桌子上，在倾听大家意见的同时，把相