QC七手法介及用-

《QC七大手法简介及其应用》METHOD1.查检表METHOD2.柏拉图METHOD3.特性要因图(鱼骨图)METHOD4.直方图METHOD5.管制图METHOD6.散布图METHOD7.层别法QC七大手法第一招:查检集数据第二招:柏拉抓重点第三招:鱼骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层别作解析METHOD1查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表.查检表种类:一.点检用查检表二.记录用查检表制作程序:一.明确目的所在二.决定查检项目三.决定抽样方法四.决定查检方式五.设计表格实施查检六.记下资料相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.范例:一.点检用检查表:二.记录用检查表:机台:R12?次日期1234?次1A2B3C4D保养人124审核398說明:良好X?用家具不良检查表:不良項目周一周二周三ABC類別項目查檢類別項目查檢護照應急藥品機票藥品防蚊液旅行文件行程手冊照相機信用卡底片旅費外幣太陽眼鏡禦寒外套雨傘、遮陽帽外衣褲外出用品手電筒衣物內衣褲親友電話牙刷、牙膏筆盥洗用品保養品其他計算機旅游点检用检查表•使用要訣1.查檢蒐集完成的數據應馬上使用。2.數據是否集中在某些項目或某些時段？是否因時間的經過而產生變化？週期性變化的特殊情形也要特別注意。3.如有異常，應馬上追究原因，並採取必要的措施。4.迅速判斷，即刻行動。5.是否隨著改善而有變化？6.適當保留過去、現在及未來的記錄，以便日後比較。7.可利用柏拉圖加以整理，以便更進一步掌握問題的重心。METHOD2柏拉图定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形.制作程序:一.确定资料的分类项目二.决定期限,搜集资料三.按项目别统计数据四.图表画上纵轴及横轴五.将所占的比例用曲线表示六.记下资料及图的条件功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.范例:分類項目不良數影響度(%)累積不良數累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590D510501003020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)柏拉圖•效果確認的柏拉圖製作要訣–必須兩個柏拉圖並排，分為改善前與改善後。–蒐集數據的期間和對象必須一致。–季節性的變化應列入考慮。–對於改善項目以外的要因也要加以注意。METHOD3特性要因图(鱼骨图)定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.制作程序:一.确定特性二.概略记载各原因三.说明各原因的形成四.更详细的解说五.圈出最重要的原因六.记载所根据的条件功用:可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期.特性要因圖原因型特性要因圖對策型特性要因圖魚頭方向向右向左箭頭所指問題目的魚身(要因)原因對策或手段如何發問WhyHow•原因型及對策型特性要因圖對照表范例:品質特性机器物料人員材料方法其它製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因特性要因圖為何交貨延遲特性要因圖使用要诀•應注意事項1.腦力激盪。2.以事實為依據。3.無因果關係者，予以剔除，不予分類。4.多加利用過去蒐集的資料。5.重點放在解決問題上，並依結果提出對策，依5W2H原則執行。直方圖的意義•定義將測量所得的Data如時間、長度、硬度等計量值，劃分成數個組間，計算各組間數據出現的次數，以便瞭解其分配的狀況的圖表，叫作直方圖。•直方圖係根據次數分配表而繪製。直方圖的意義•繪制直方圖之目的(1)測知製程能力(2)計算產品不良率(3)調查是否混入二個以上不同的群體(4)測知有無假數據(5)測知分布型態0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6450.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6380.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6430.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6340.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655(例)有一機械廠，為瞭解製品外徑尺寸之變化，由產品抽取100個樣本測定其外徑，測定結果如下表，試作次數分配表。實例說明實例說明•(1)定組數：•(2)求組距：全距＝Xmax－Xmin＝0.665－0.634＝0.031組距＝＝0.0031→0.003組數全距10100n•(3)決定區間之境界值•第一組下組界＝最小測定－1/2測定單位•＝0.634－＝0.6335。•以0.6335累加0.003得各區間之境界值，如次數分配表。•(4)計算各組間之中心值•第一組中心值＝＝0.635•以0.635累加0.003得各區間中心值。2001.026365.06335.0實例說明次數分配表組數組界中心值劃記次數10.6335–0.63650.635120.6365-0.63950.638530.6395-0.64250.6411040.6425-0.64550.6441150.6455-0.64850.6471560.6485-0.65150.6502270.6515-0.65450.6531580.6545-0.65750.656990.6575-0.66050.6597100.6605-0.66350.6024110.6635-0.66650.6651合計100Histogram151011152215974105101520251234567891011subgroupNoofevents•型態、形成原因與對策型號型別特徵作業系統狀況型態對策1常態型中間高、兩邊低，有集中的趨勢，左右幾乎對稱規格、重量等計量值的相關特性都處於安定狀態，製品工程狀況良好。正常型號型別特徵作業系統狀況型態對策2雙峰型有兩個峰當抽樣檢查的樣本是來自不同機器或材料時，便會產生不同的測量值。先加以層別，再重新製作直方圖。型號型別特徵作業系統狀況型態對策3高原型中間部分特別高不同平均值的分配混合在一起所致。先加以層別，再重新製作直方圖。型號型別特徵作業系統狀況型態對策4絕壁型一端不見‧當全部數據或製程本身全部都被檢查過。‧下限規格以外的數據未被剔除。提高工程能力，以免除全數檢查。0規格型號型別特徵作業系統狀況型態對策5鋸齒型一高一低規則性製作直方圖的方法或數據蒐集方法不正確所產生，例如偏好選取5或10等數字的樣本。確認製作方法是否正確，組數是否過多，放棄對抽樣方法的主觀偏好。0型號型別特徵作業系統狀況型態對策6離島型圖的另一端形成另一個小的直方圖，類似小島‧取樣或測定法失誤‧異常值混入調查離島上的數據由何處來，或者檢查工程、數據測量是否正確。•製程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高製程能力的必要。規格下限規格上限•製程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內。規格上限規格下限•製程能力不足，因為中心值偏右，如能將中心值調整至規格中心處，則剛好可以符合規格。規格上限規格下限•製程的分散寬度過大，此時須改善製程或檢討規格，而已生產的產品須全選別。規格上限規格下限METHOD5管制图(一)定义:是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.依数据之性质分类:一.计量值管制图1.平均值与全距管制图(X-RChart)二.计数值管制图1.不良率管制图(pChart)2.缺点数管制图(CChart)依管制图用途分类:一.管制用管制图二.解析用管制图～管制圖之管制上/下限類型CLUCLLCLX-RXX+A2RX–A2RRD4RD3RnA2d2D3D421.8801.128-3.26731.0231.693-2.57440.7292.059-2.28250.5772.326-2.11460.4832.534-2.00470.4192.7040.0761.92480.3732.8470.1361.86490.3372.9700.1841.816100.3083.0780.2231.777X–R管制圖常數表P/N:PC1243K-10DATECODE:9841Characteristic:GAPLowerSpecLimit:0.45mmLowerControlLimit:0.60UpperSpecLimit:0.75mmUpperControlLimit:0.70GROUP1234567891011121314151617181920X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.720.680.700.690.700.680.68X20.620.680.660.600.570.650.580.620.700.570.680.680.680.690.600.660.680.690.660.67X30.640.610.600.680.600.580.600.690.700.590.630.570.620.630.610.700.600.650.590.64X40.600.580.680.590.680.600.670.640.700.640.720.650.660.710.670.660.680.680.690.65X50.590.630.620.630.620.590.620.720.650.660.640.680.650.700.680.700.690.620.650.62X0.620.620.640.630.630.620.630.670.680.610.670.640.650.690.650.680.670.670.650.65R0.060.100.080.090.110.080.100.100.070.090.090.110.060.090.080.040.090.080.100.06Min0.590.580.600.590.570.580.580.620.630.570.630.570.620.630.600.660.600.620.590.62Max0.650.680.680.680.680.660.680.720.700.660.720.680.680.720.680.700.690.700.690.68Cpk:2.11X:0.65R:0.08A2:0.577UCL=0.70CL=0.65LCL=0.600.500.600.700.80GAP(mm)1234567891011121314151617181920AGPCONN.GAPCONTROLCHART•管制圖的研判1.管制狀態下的管制圖品質特性UCLCLLCL2.資料點超出管制界限時UCLCLLCLUCLCLLCL3.點在中心線的單側連續出現7個以上時4.點連續上昇或下降的傾向UCLCLLCL5.連續3點中有2點、7點中有3點、10點中有4點出現在管制界限三分之一處。UCLCLLCL