抽样检验技术

QualitySatisfyQuality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy2抽样检验的优点抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：1、由于只检验部分产品，较为经济合算。2、抽样检验所需检验员较少。3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy3抽样检验的缺点抽样检验也有如下一些固有缺点：1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。2、增加了计划工作和文件编集工作。3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy4抽样方案通常都被假定为（实践中，这些假定并不完全靠得住）1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的误差。抽样方案所规定的假定Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy5由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去；CR、MAJ、MIN；对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案。缺陷的严重性分级Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy6CR-MAJ-MIN-汽车行业缺陷的严重性分级Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy7A級—非常嚴重(扣分值100)a.必然會造成產品在使用上的失誤,而無法在使用現場迅速矯正的缺點,例如繼電器線圈斷路.b.必然會造成間歇性操作問題,而在使用現場不易查出的缺點,如接線太鬆.c.會造成產品無法使用的缺點,如電話拔號盤無法在拔后回復原位置.d.正常使用狀況下,容易造成人身傷害或財產損失的缺點,如產品表面有尖銳凸緣.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy8B級—嚴重(扣分值50)a.可能造成產品在使用上的失誤,而無法在使用現場迅速矯正的缺點,如同軸插頭缺保護層.b.必然會造成產品在使用上的失誤,但可在使用現場迅速矯正的缺點,如繼電器未觸接.c.雖不致造成使用上的完全失誤,但使操作情況低於要求的標準,如保護單元在規定電壓不起保護作用.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy9B級—嚴重(扣分值50)d.確會造成保養增加或壽命減低的缺點,例如缺觸接圓片.e.會造成顧客在裝設上的困擾,如鑽孔位置錯誤.f.產品外觀或加工上的明顯缺點,如加工與其他部位無法配合.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy10C級—輕微（扣分值10）a可能造成產品在使用上的失誤,如接觸點少於最少值.b不會造成使用上的失誤,但可能產品操作低於要求的標準.如鈴聲在規定的範圍內不響.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy11C級—輕微（扣分值10）c可能會造成保養增加或壽命減低的缺點,如接點不潔.d會造成消費者在裝設時的輕度困擾,如托架弄彎.e有關產品外觀、加工或技藝性主要缺點,如加工表面被刮傷,標記遺漏或模糊不清.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy12D級—不嚴重（扣分值1）a使用時不影響操作、保養或壽命的缺點（包括輕度偏離工程上的要求）,如套管太短.b有關產品外觀、加工或技藝性的次要缺點,如表面輕刮傷.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy13缺點等級扣分加權造成人身傷害造成操作上失誤造成使用中之中斷而現場難發現造成操作狀況低於標準保養增加,壽命減短造成消費者裝設上困擾外觀加工成工藝上之缺點ABCD10050101容易必然會★必然會○可能會★可能會○可能不會必然會必然會可能不會必然會可能不會輕度增加主要次要★現場無法改善○現場能改善Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy14批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下；例如由一个配方而生产的药品；或者在同一机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝机部件；很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。产品批的组成Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy15案例：设有10部机器同时生产相同的产品。如何决定批量——产品批的组成Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy16产品批的组成假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机器所生产的产品全是不合格品。如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来。如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品没有被检验出来这一情况将有可能发生。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy17产品批的组成批组成的指导原则：除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内累积起来。应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去检验等资料）。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy18逐批检验抽样方案是由下列项目而定：N=产品批大小（或称批量）n=样本大小（或称样本量或抽样量）Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数Re=拒收数目Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy19抽样种类一次抽样二次抽样多次抽样Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy20一次抽样在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。一次抽样Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy21一次抽样一次抽样检验一个含有80件的样组如果样组中找到的不合格品数不超过5接受这个批拒收这个批等于或超过6一次抽样的操作原理图Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy22MIL-STD-105E使用程序案例：A、批大小=200B、AQL：MAJ=0.40C、抽样种类：一次正常D、检验水平：IIA、批大小=150B、AQL：MIN=4.0C、抽样种类：一次D、检验水平：IIQuality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy23MIL-STD-105E使用程序A、批大小=30B、AQL：MA=0.40C、抽样种类：一次D、检验水平：IIA、批大小=1000B、AQL：MA=0.40MI=4.0C、抽样种类：一次D、检验水平：IIQuality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy24二次抽样一般是先抽取一个较小的初样组，然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小，作出对这个批是接受还是拒收的判定。如果这第一回样组的结果不能作出决定，那么就抽取第二次样本进行检验。由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。二次抽样Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy25二次抽样二次抽样等于或超过7检验一个含有80件的第一回样组如果第一回样组中找到的不合格品数不超过3超过3，但不等于或超过7（5）检验一个含有80件的第二回样组如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数不超过8等于或超过9接受这个批拒收这个批二次抽样的操作原理图Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy26多次抽样需要抽验一个或二个，甚至若干个含有无数个单独产品的较小样组，一直到作出接受还是拒收的判定为止（一般在抽验若干个样组之后即截止）。多次抽样Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy27多次抽样检验一个含有n件的第一回样组1等于或超过r如果第一回样组中找到的不合格品数不超过c12超过c，但不等于或超过r12检验一个含有n件的第二回样组2如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数不超过c2等于或超过r2接受这个批超过c2但不等于或超过r2检验一个含有n件的第三回样组3如果在上面三个样组合在一起之中找到的不合格数不超过c3等于或超过r3超过c3，但不等于或超过r3拒受这个批等等图多回抽样的操作原理图1-3★Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy28一次、二次和多次抽样优缺点的比较表特点一次抽样二次抽样多次抽样对生产者的接受程度从心理上而言，只给一次机会，欠妥从心理上而言是适当的由于犹豫不决，在心理上，会遭到批评性意见每个产品批所检验的件数数量一般最大较之一回抽样往往可以减少10-50%（并不是永远如此）一般较之二回抽样可减少各次数量的30%（并不是永远如此）培训/人员/记录，抽样和鉴定样组的管理成本最低大于一次抽样最大Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy29抽样范围要全面抽样数量要准确抽样一定要随机抽样要亲自动手挑选样本应注意Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy30抽样偏差最常见的偏差是由下列情况所造成的：◎只是从所有容器的同一位置抽样；◎预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品；◎对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理；◎在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。挑选样组Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy31生产者风险ơ：是指“优质”批按抽样方案将被拒收的概率。在某些方案中，这种风险固定为0.05；这种风险是与“优”质的一个数值定义，例如可接受质量水平AQL，连在一起表达的。抽样风险与参数Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy32可接受质量水平（AQL）：AQL是指最大不合格品百分率（或每百个产品中最大缺陷数），而其从抽样检验的目的而言，可以当作令人满意的工序平均数。抽样风险与参数Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy33消费者风险β：消费者风险β，是指“劣质”批按抽样方案将被接受的概率。这种风险是与“劣”质的一个数值定义，例如批允许不合格品百分率，连在一起表达的。抽样风险与参数Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy34批允许不合格品百分率（LTPD）：LTPD是指不合格的水平，其已达到令人不满意的地步，应该按抽