黑加仑的加工方法和生产工艺介绍

黑加仑的加工方法和生产工艺介绍一、黑加仑生产工艺（一）黑加仑简介D1DNK鄂式破碎机黑加仑是一种生长于我国北方寒冷地带的多年生小灌木，在黑龙江、吉林等省有较大面积的栽培，栽培历史已有80多年。黑加仑果树，丛状生长，株高1.3～1.6m，最高的达2m以上，枝条粗状,有效经济寿命4～5年；五月上中旬开花，七月中下旬果实成熟，从开花到果实成D1DNK鄂式破碎机天。果实为紫黑色小浆果，直径约0.7～1.Ocm，有光泽，近球形，正常果实平均单果重0.7～0.8g，出汁率70%～85%。果皮中含有紫红色色素，果肉一般没有色泽，略呈淡绿色。每个果实中通常含有种子在15～50粒不等，小果只有几粒，大果有60粒以上。果汁呈D1DNK鄂式破碎机透明的深宝石红色或紫红色，含有丰富的维生素、氨基酸、有机酸、矿物质等营养成分。黑加仑的维生紊C含量较高，远远高出其它北方野生小浆果，具有独特的风味，生长在远离城市公害污染的半山区，食用安全，无后顾之忧，近年来得到了普遍的重视和迅速发展，目前，D1DNK鄂式破碎机仅黑龙江省栽培面积已达三十万亩。我国的黑加仑加工业还很落后，产品品种少，加工能力低。在产地，目前主要以初级产品发酵汁和浓缩汁为主，进一步加工产品是果酒和各种黑加仑饮料，其次是糖果、果酱等。（二）黑加仑的化学成分D1DNK鄂式破碎机黑加仑果实的化学成分，依产地、年分、季节、品种、植株的不同，而有较大的差异。目前，国内尚无完整的具有普遍意义的分析数据，现有的数据都比较零散不系统，但也能说明一些问题。(1)糖：黑豆果中的糖类主要是果糖、葡萄D1DNK鄂式破碎机糖和蔗糖，以及少量的阿拉伯糖等。总糖含量约4.2%～5.0%，还原糖3.5%～4.1%，其中，以果糖含量为最多，其次是葡萄糖。(2)有机酸：黑豆果中有机酸含量较高，总酸（苹果酸计）达2.4%～3.75%，其中柠檬酸1.2%～1.6%，苹果酸53—240mg/lOOg，乌头D1DNK鄂式破碎机～340mg/lOOg。由于含酸量较高，因此在加工某些制品-如黑加仑半干酒、黑加仑低糖果酱时，就必须考虑设法降低酸度。(3)维生素：黑豆果的一个重要特性是含有较高的维生素C，含量可达100～400mg/100g，其它维生素的含量也是很丰富的，如维生素PPD1DNK鄂式破碎机（尼克酸）20～94mg/100g，胡萝h素2.0～7.5mg/100g。(4)蛋白质和氨基酸：黑豆果实中蛋白质含量较低，约在1.4%～1.8%。但游离氨基酸含量较丰富，通常未成熟的果实中，其氨基酸种类在18种以上，随着果实的不断成熟，氨基酸的D1DNK鄂式破碎机种类也逐渐减少，充分成熟的果实中，氨基酸种类降到14种左右。据对薄皮黑豆果实的分析，其游离氨基酸中，以谷氨基酸含量为最高，达31mg/lOOg，其次为丙氨酸，为21.Omg/lOOg，尤其是含有8种人体必需的氨基酸，其中缬氨酸含量达6.68mg/lOOg，赖氨酸含量也有D1DNK鄂式破碎机，这在营养学上有一定重要意义。(5)果胶物质：黑豆果中果胶物质的含量较高，尤其是薄皮黑豆，其果胶含量要比其它品种高出一倍多。如薄皮黑豆果胶质含量为2.77%，而厚皮黑豆为1.40%，更低的为1.17%，红穗醋栗仅1.13%。但充分成熟的果实，其果D1DNK鄂式破碎机胶含量要低于上述数据。(6)脂肪及芳香物质：黑豆果中脂肪含量很低，为0.1%～2．0%，但其中含有一些对黑豆果风味有很大影响的微量酯类。经有机溶剂提取后分析，黑加仑果实中含有丁酸乙酯、癸酸乙酯、棕榈酸乙酯，浮酸乙酯等酯类物质，以D1DNK鄂式破碎机及丙醇、丁醇、异丁醇、丁二醇、乙酸异戊醇等芳香物质。(7)酚类物质：黑加仑果实中酚类物质含量也较高，据分析，其单宁含量为o．24%～0.36%而树莓仅0.15%N0.20%，都柿（笃斯）0.22%～0.28%。因此，黑豆果生食时涩味较其它小浆果D1DNK鄂式破碎机重，在加工过程中要考虑除去单宁物质。(8)无机盐；黑豆果除含有较高的铁(1.4mg/100g)、钠、钾、钙、镁外，还含有一定量的锌、铜(0.14mg/100g)、锰、硒等微量元素。（三）黑加仑的加工D1DNK鄂式破碎机黑加仑原果汁的加工黑加仑果具有独特的风味和色泽，是制造果汁及果汁饮料的理想小浆果。黑加仑原果汁主要用于制造高、中档饮料。目前，较合理可行的生产工艺如下：黑豆鲜果一分选一热漂一冷洗一破碎一静置一酶解软化一压榨取汁一粗滤一硅藻土过滤一除菌板D1DNK鄂式破碎机过滤一原果汁操作要点：新采收的九成熟鲜果，用热水漂烫钝化氧化酶，然后用清水清洗，再用辊式破碎机挤压破碎，加入抗氧化剂静置约12h。然后加入果胶酶进行酶解，再用板框过滤机或滤布粗滤，然后用硅藻土过滤机进行精滤，并用除菌板过滤除菌，即可得到色、香、味良D1DNK鄂式破碎机好，清澈透明的优质黑加仑原果汁。另一改进的工艺，生产实践证明效果也比较理想，其工艺流程如下：鲜果一分选一十热烫灭酶一洗果一破碎一酶解一榨汁一分离一澄清一脱气-杀菌-低温贮藏-原果汁.